Tensile strength and elongation at

Tensile strength and elongation at break
A biodegradable composite film must withstand the normal stress encountered during its application and the subsequent shipping and handling of the food to maintain its integrity and barrier properties. Tensile strength is the maximum tensile stress sustained by the sample during the tension test. If maximum tensile stress occurs at either the yield point or the breaking point, it is designated tensile strength at yield or at break, respectively (ASTM, 1991). High tensile strength is generally required, but deformation values must be adjusted according to the intended application of the films. That is, whether it is undeformable material to provide structural integrity or reinforce structure of the food (Gontard et al., 1992). Elongation at break is an indication of films flexibility and stretch ability (extensibility), which is determined at point when the film breaks under tensile testing and is expressed as the percentage of change of the original length of the specimen between the grips of a film to stretch (extend). The tensile strength (TS) and elongation at break (ε) of the rice starch (RS) films reinforced with microcrystalline cellulose from palm pressed fiber (MCPF) or RS/MCPF biocomposite films is depicted in Figure 1. This figure clearly demonstrates the reinforcing effect of MCPF fillers. The TS of the biocomposite films increased from 5.16 MPa to 44.23 MPa when increasing the MCPF fillers content from 0 to 40% (Figure 1A) and this indicated that a high compatibility occurs between starch matrix and MCPF fillers and the performances (e.g., mechanical properties) due to 3D hydrogen bonds network formed between different component (Lu et al., 2005). Regarding the ε, results showed that increases in MCPF fillers from 0 to 15 or 20% provided an increase in ε from 8.5% to 48.32%. However, addition of MCPF fillers higher than 25% resulted in decreased elongation at break (Figure 1B). It is possibly due to the presence of high content of MCPF fillers might contribute to retarding the intermolecular interaction of the starch films. This induces the development of a heterogeneous film structure, featuring discontinuities, resulting in the decrease in ε of the films. In addition, MCPF fillers could not fully homogeneous and form small aggregates when 25-40% of MCPF fillers were filled. The results showed that addition of MCPF fillers provided the better mechanical properties of biocomposite films in this work and they are similar to those of biocomposites of plasticized starch reinforced with cellulose crystallines from cottonseed linter (Lu et al., 2005).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แรงและ elongation ที่แบ่งA biodegradable composite film must withstand the normal stress encountered during its application and the subsequent shipping and handling of the food to maintain its integrity and barrier properties. Tensile strength is the maximum tensile stress sustained by the sample during the tension test. If maximum tensile stress occurs at either the yield point or the breaking point, it is designated tensile strength at yield or at break, respectively (ASTM, 1991). High tensile strength is generally required, but deformation values must be adjusted according to the intended application of the films. That is, whether it is undeformable material to provide structural integrity or reinforce structure of the food (Gontard et al., 1992). Elongation at break is an indication of films flexibility and stretch ability (extensibility), which is determined at point when the film breaks under tensile testing and is expressed as the percentage of change of the original length of the specimen between the grips of a film to stretch (extend). The tensile strength (TS) and elongation at break (ε) of the rice starch (RS) films reinforced with microcrystalline cellulose from palm pressed fiber (MCPF) or RS/MCPF biocomposite films is depicted in Figure 1. This figure clearly demonstrates the reinforcing effect of MCPF fillers. The TS of the biocomposite films increased from 5.16 MPa to 44.23 MPa when increasing the MCPF fillers content from 0 to 40% (Figure 1A) and this indicated that a high compatibility occurs between starch matrix and MCPF fillers and the performances (e.g., mechanical properties) due to 3D hydrogen bonds network formed between different component (Lu et al., 2005). Regarding the ε, results showed that increases in MCPF fillers from 0 to 15 or 20% provided an increase in ε from 8.5% to 48.32%. However, addition of MCPF fillers higher than 25% resulted in decreased elongation at break (Figure 1B). It is possibly due to the presence of high content of MCPF fillers might contribute to retarding the intermolecular interaction of the starch films. This induces the development of a heterogeneous film structure, featuring discontinuities, resulting in the decrease in ε of the films. In addition, MCPF fillers could not fully homogeneous and form small aggregates when 25-40% of MCPF fillers were filled. The results showed that addition of MCPF fillers provided the better mechanical properties of biocomposite films in this work and they are similar to those of biocomposites of plasticized starch reinforced with cellulose crystallines from cottonseed linter (Lu et al., 2005).

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความต้านแรงดึงและความยืดเมื่อขาดภาพยนตร์คอมโพสิตย่อยสลายได้จะต้องทนต่อความเครียดปกติที่พบในระหว่างการประยุกต์ใช้และการจัดส่งสินค้าที่ตามมาและการจัดการของอาหารเพื่อรักษาความสมบูรณ์และคุณสมบัติอุปสรรคของ ความต้านแรงดึงเป็นความเครียดแรงดึงสูงสุดอย่างยั่งยืนโดยกลุ่มตัวอย่างในระหว่างการทดสอบความตึงเครียด หากความเครียดแรงดึงสูงสุดที่เกิดขึ้นในทั้งสองจุดครากหรือจุดแตกหักก็จะกำหนดความต้านทานแรงดึงที่อัตราผลตอบแทนหรือแบ่งตามลำดับ (ASTM, 1991) ความต้านทานแรงดึงสูงจำเป็นต้องใช้โดยทั่วไป แต่ค่าความผิดปกติจะต้องมีการปรับเปลี่ยนไปตามโปรแกรมที่ตั้งใจไว้ของภาพยนตร์ นั่นคือไม่ว่าจะเป็นวัสดุ undeformable เพื่อให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างหรือเสริมโครงสร้างของอาหาร (Gontard et al., 1992) ความยืดเมื่อขาดเป็นข้อบ่งชี้ของความยืดหยุ่นภาพยนตร์และความสามารถในการยืด (ขยาย) ซึ่งจะถูกกำหนดที่จุดเมื่อแบ่งภาพยนตร์ภายใต้การทดสอบแรงดึงและจะแสดงเป็นร้อยละของการเปลี่ยนแปลงของความยาวเดิมของชิ้นงานระหว่างจับของหนังเรื่องนี้ไปยัง ยืด (ขยาย) ความต้านทานแรงดึง (TS) และความยืดเมื่อขาด (ε) ของแป้งข้าว (RS) หนังเสริมด้วยเซลลูโลส microcrystalline จากฝ่ามือกดไฟเบอร์ (MCPF) หรือ RS / MCPF ภาพยนตร์ biocomposite เป็นที่ปรากฎในรูปที่ 1 รูปนี้อย่างชัดเจนแสดงให้เห็นถึงการเสริมแรง ผลของฟิลเลอร์ MCPF ทีเอสในภาพยนตร์ biocomposite เพิ่มขึ้นจาก 5.16 เมกะปาสคาลที่จะ 44.23 MPa เมื่อเพิ่มฟิลเลอร์ MCPF เนื้อหา 0-40% (รูปที่ 1A) และครั้งนี้ชี้ให้เห็นว่าเข้ากันได้สูงเกิดขึ้นระหว่างเมทริกซ์แป้งและฟิลเลอร์ MCPF และการแสดง (เช่นคุณสมบัติทางกล ) เนื่องจากเครือข่าย 3D พันธะไฮโดรเจนเกิดขึ้นระหว่างองค์ประกอบที่แตกต่างกัน (Lu et al., 2005) เกี่ยวกับεผลการศึกษาพบว่าการเพิ่มขึ้นของฟิลเลอร์ MCPF 0-15 หรือ 20% ให้เพิ่มขึ้นในεจาก 8.5% มาอยู่ที่ 48.32% อย่างไรก็ตามนอกเหนือจาก MCPF ฟิลเลอร์ที่สูงขึ้นกว่า 25% ส่งผลให้เกิดการยืดตัวลดลงในช่วงพัก (รูปที่ 1B) มันอาจจะเป็นเพราะการปรากฏตัวของเนื้อหาที่สูงของฟิลเลอร์ MCPF อาจนำไปสู่การชะลอโมเลกุลปฏิสัมพันธ์ของภาพยนตร์แป้ง นี้ก่อให้เกิดการพัฒนาโครงสร้างภาพยนตร์ต่างกันที่มีต่อเนื่องส่งผลให้การลดลงของεของภาพยนตร์ นอกจากนี้ฟิลเลอร์ MCPF ไม่สามารถได้อย่างเต็มที่เหมือนกันและรูปแบบมวลเล็ก ๆ เมื่อ 25-40% ของฟิลเลอร์ MCPF เต็มไป ผลการศึกษาพบว่าการเพิ่มขึ้นของฟิลเลอร์ MCPF ให้สมบัติเชิงกลที่ดีของภาพยนตร์ biocomposite ในงานนี้และพวกเขามีความคล้ายคลึงกับของคอมพอสิตชีวภาพของแป้งพลาสติกเสริมด้วย crystallines เซลลูโลสจากฝ้าย linter (Lu et al., 2005)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แรงดึง และการยืดตัวที่จุดแตกหัก : ย่อยสลายได้ประกอบภาพยนตร์ต้องทนต่อความเครียดปกติพบในช่วงของโปรแกรมประยุกต์และต่อมาจัดส่งและการจัดการของอาหารเพื่อรักษาความสมบูรณ์และคุณสมบัติของสิ่งกีดขวาง แรง คือ แรงดึงสูงสุดอย่างยั่งยืน โดยกลุ่มตัวอย่างในการทดสอบแรงดึง .ถ้าแรงดึงสูงสุดเกิดขึ้นที่ให้ผลผลิตจุดหรือจุดแตกหัก เป็นเขตแรงผลิตหรือแบ่งตามลำดับ ( ASTM , 1991 ) แรงดึงสูงโดยทั่วไปจะต้อง แต่รูปค่า ต้องปรับไปตามวัตถุประสงค์การใช้ภาพยนตร์ นั่นคือไม่ว่าจะเป็น undeformable วัสดุเพื่อให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างหรือเสริมสร้างโครงสร้างของอาหาร ( gontard et al . , 1992 ) การยืดตัวที่จุดแตกหักเป็นข้อบ่งชี้ของฟิล์มมีความยืดหยุ่นและความสามารถในการยืด ( extensibility )ซึ่งเป็นการตัดสินใจที่จุดเมื่อฟิล์มแบ่งภายใต้การทดสอบแรงดึงและแสดงเป็นร้อยละของการเปลี่ยนแปลงของความยาวเดิมของชิ้นงานระหว่างด้ามจับของ ฟิล์มยืด ( ยืด )