4. The resultsThis section reports

4. The results
This section reports the results of the three months pilot. We distinguish the following elements:
a) the degree to which the planned cycles have been executed
b) the manufacturing regularity and the resulting improvements in yield and quality
c) customer service
d) inventory and work in process
e) organizational consequences
f) financial consequences
These elements will be discussed here subsequently.
Cyclic planning
The cyclic planning has been realized rather precisely. The starting point was kept, the run-sizes
(in number of tanks) of the cyclic blends were kept. The disturbances in extraction led to a runsize
variation in the breathing blend of up to 10% . The finishing time of the fixed part of the
cycle did not vary more than 15 minutes.
Manufacturing regularity, quality and yield
There are two elements of manufacturing regularity. In the first place the cyclical regularity of
the fixed cyclical sequence. This makes it possible to give more attention to the change-overs. In
the variable period the sequence is also kept as constant as possible. The second element of
manufacturing regularity is the regularity of in-process times. The in-process times with an
important quality impact are the time between extraction and centrifugation, the time between
centrifugation and packaging and the time between packaging and freezing. The standard
deviation of the time before centrifugation and the time between centrifugation and packaging
have both been reduced with about two hours. The time between packaging and freezing has also
been reduced because there are now 6 freezing tunnels in use which makes it possible to
synchronize packaging and freezing.
15
There was indeed a small yield increase and a substantial yield variation reduction. The people
involved tend to subscribe these changes to the introduction of cyclic production. But the pilot
has been too short to draw final conclusions here.
Customer service and inventory
The changes have not been discussed very explicitly yet with the Opco’s. This is partly due to
the fact that within Sara Lee the contacts with the customers are the end responsibility of Value
stream management (VSM), a unit that does not fall under plant management. That makes the
decision process about changes in these relationships more complicated.
The delivery reliability for the non-collaborative Opco’s is defined as the percentage of the
deployment plan that is realized. That percentage has not changed. For the collaborative Opco’s
the local sku inventories are relevant. There is a norm safety stock that varies from 3 – 5 weeks
(depending on the blend). During the pilot it appeared to be possible to keep the safety stocks
right on this norm, while before the pilot, the safety stocks varied from 0 to 8 weeks. This
improved control of safety stocks resulted in a reduction of overtime stock. The pilot has also led
to a more systematic measuring and reporting of the run-out times at sku level.
The total inventory has increased. The total inventory was at the start of the pilot below the
critical limit. The increase during this period is partly normal, because of demand seasonality and
because of the yearly winter-stop. The run-sizes for the cyclic blends in this pilot were above
average, to realize this increase. Thereafter the run-sizes have been reduced.
Organization
The first, very general impression is that all operational people (planning and scheduling people
and production people) are indeed more aware of the material flow. The production people
understand better how their decisions influence the synchronization of the subsequent production
steps. The SCCG people, in making their short term planning, are more aware of the scheduling
consequences. The short term plan is closer to execution than before. Before it was the output of
rather mechanistic MRP type calculations. In-attractive scheduling consequences were discussed
of course, but only if the people of the DPSG group asked for adaptations. The sku allocation
through the excel LP-solver makes a decision routine necessary that is not embedded in SAP.
Downloading, allocation and uploading necessitate a well maintained script. The distance
16
between the SCCG group and the floor is smaller and the role of the DPSG group is smaller with
respect to liquid production and packaging. Working in cycles with a week pattern that starts on
Friday complicates the DPSG task a little. They have to upload the production runs of two
subsequent cycles (Monday to Thursday of one cycle and Friday to Sunday of the next one) to
SAP, because SAP works with calendar weeks.
An important change that is not completely coupled with the pilot, but that is certainly inspired
by it, is the introduction of the daily production meeting (DPM). It helped to implement cyclic
production, but it is also used to make the communication in general more effective and to
activate the problem solving potential.
All operational people are asked about their experiences and opinions regarding all changes.
These are in general positive. But it is hard to determine what the contribution is of the
individual elements cyclic production, 5-shift system and DPM.
The packaging line works in a 5-shift system now. They are expected to be able to follow
centrifugation rather closely, to keep the flow time between centrifugation and packaging stable.
The production speed ratios of packaging and the other resources depend on blend and box size.
It necessitates a high flexibility of the packaging line. This turns out to be difficult for the
packaging operators. There are many small stops now. That is perceived as a problem by the
packaging people. As long as the stops are not longer than half an hour, it does not lead to
quality problems.
Financial consequences
There are many financial consequences:
a) Transfer to a 5-shift system for the packaging line. This has been combined with a
reduction of the shift size. Reducing the fixed shift size led to the need to deploy more
temporary personnel.
b) Transfer to a 5-shift system in the freezing facilities. This includes the deployment of an
extra freezing tunnel.
c) Transportation cost. Transportation from the plant to the freezing facilities is at regular
intervals. Since the packaging line works longer per week now, there are more transports.
17
d) Planned maintenance is done now on weekdays instead of during weekends. In the
weekends unplanned breakdowns may occur that need immediate repair. This has also
financial consequences.
e) Energy use. More stability leads to less use of energy.
f) Yield and quality effects. It is not clear yet how big these are.
g) Inventory reduction. This has not been realized yet. But it is possible to realize it from
now on, because the run-out time variations have been reduced indeed.
h) Influences on the size of the planning groups. On one hand there is more work, because
of the more complex downloading and uploading procedures. On the other hand there is
more repetition and simplicity. It is not clear yet what the total effect is.
It is not possible to draw final conclusions. The first estimate of the financial consequences is not
right away positive, but there are many possible improvements that could not be estimated yet or
deployed. The management decided to continue this way of production. The financial results
were not considered to be prohibitive and the potential improvements were sufficiently
attractive.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4. ผลลัพธ์ส่วนนี้รายงานผลการนำร่อง 3 เดือน เราแยกองค์ประกอบต่อไปนี้:) ระดับที่วงจรการวางแผนมีการดำเนินการข)ความผลิตและปรับปรุงผลลัพธ์ผลผลิตและคุณภาพc) บริการd) สินค้าคงคลัง และทำงานในกระบวนการอี) ผลขององค์กรf) ผลทางการเงินองค์ประกอบเหล่านี้จะได้กล่าวถึงที่นี่ในเวลาต่อมาทุกรอบการวางแผนทุกรอบการวางแผนมีการรับรู้ค่อนข้างแม่นยำ จุดเริ่มต้นถูกเก็บ เรียกใช้ขนาด(ในจำนวนถัง) ของผสมทุกรอบที่ถูกเก็บไว้ เกิดการแยกที่นำไปสู่การ runsizeเปลี่ยนแปลงในส่วนผสมระหว่างการหายใจถึง 10% เวลาสิ้นสุดของส่วนที่คงที่ของการวงจรไม่แตกต่างกันมากกว่า 15 นาทีความผลิต คุณภาพ และผลผลิตมีองค์ประกอบที่สองของการผลิตความ ในครั้งแรกทำความห่วงของลำดับแบบถาวร ทำได้ให้ความสำคัญกับการเปลี่ยนแปลงไกล ในรอบระยะเวลาตัวแปรยังอยู่ลำดับที่คงเป็นที่สุด องค์ประกอบที่สองของผลิตความเป็นความของเวลาในกระบวนการ เวลาที่ในกระบวนการด้วยการผลกระทบของคุณภาพที่สำคัญมีเวลาระหว่างแยก และ centrifugation เวลาระหว่างcentrifugation และบรรจุภัณฑ์ และเวลาบรรจุและแช่แข็ง มาตรฐานความเบี่ยงเบนของเวลาก่อน centrifugation และเวลาระหว่าง centrifugation และบรรจุภัณฑ์มีทั้งการลดลง มีประมาณสองชั่วโมง เวลาบรรจุและแช่แข็งมีลดลงเนื่องจากขณะนี้มี 6 แช่แข็งอุโมงค์ใช้ซึ่งทำให้สามารถซิงโครไนส์บรรจุ และแช่แข็ง 15มีจริงเพิ่มผลผลิตขนาดเล็กและลดการเปลี่ยนแปลงผลผลิตที่พบ คนเกี่ยวข้องมักจะ สมัครสมาชิกแนะนำผลิตทุกรอบเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ แต่ผู้นำร่องมีสั้นวาดบทสรุปสุดท้ายที่นี่บริการลูกค้าและสินค้าคงคลังการเปลี่ยนแปลงได้ไม่ถูกกล่าวถึงมากอย่างชัดเจน แต่ กับของ Opco นี่คือบางส่วนครบกำหนดความจริงที่ว่า ซาร่าลีติดต่อกับลูกค้ามีการสิ้นสุดความรับผิดชอบค่ากระแสข้อมูลการจัดการ (VSM), หน่วยที่ไม่ได้อยู่ภายใต้การจัดการโรงงาน ที่ทำการตัดสินใจกระบวนการเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงในความสัมพันธ์เหล่านี้ซับซ้อนมากขึ้นความน่าเชื่อถือที่ส่งของ Opco ไม่ใช่ร่วมกันถูกกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ของการแผนการจัดวางที่รับรู้ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงเปอร์เซ็นต์นั้น สำหรับ Opco การทำงานร่วมกันคง sku ในท้องถิ่นเกี่ยวข้อง มีสต็อกปลอดภัยปกติที่ตั้งแต่ 3 – 5 สัปดาห์(ขึ้นอยู่กับการผสม) ระหว่างนักบิน มันปรากฏว่าสามารถเก็บหุ้นปลอดภัยบนนี้ปกติ ก่อนนำร่อง หุ้นปลอดภัยแตกต่างกันจาก 0 ถึง 8 สัปดาห์ นี้ควบคุมปรับปรุงของหุ้นปลอดภัยผลในการลดสต็อกล่วงเวลา นอกจากนี้ยังได้นำผู้นำร่องเพิ่มเติมระบบวัดและรายงานระดับ sku ของเวลาทำงานออกสินค้าคงคลังรวมได้เพิ่มขึ้น ทั้งหมดก็เริ่มนำร่องที่ด้านล่างนี้ขีดจำกัดสำคัญ เพิ่มขึ้นในช่วงเวลานี้เป็นบางส่วนปกติ เพราะ seasonality อุปสงค์ และเนื่องจากปีหนาวหยุด ขนาดรันสำหรับผสมทุกรอบในนำร่องนี้ได้ข้างต้นค่าเฉลี่ย การตระหนักถึงการเพิ่มขึ้น หลังจากนั้นเรียกใช้ขนาดลดลงองค์กรความประทับใจแรก โดยทั่วไปว่าทุกคนที่ปฏิบัติงาน (วางแผน และแผนคนและผู้ผลิต) แท้จริงตระหนักถึงการไหลของวัสดุ คนผลิตเข้าใจดีกว่าการตัดสินใจมีอิทธิพลต่อการซิงโครไนส์การผลิตตามมาขั้นตอนการ คน SCCG ทำให้พวกเขาสั้นวางแผน กำลังตระหนักถึงการวางแผนผลที่ตามมา แผนระยะสั้นจะต้องดำเนินการมากกว่าก่อน ก่อนที่จะถูกผลแต่กลไกการทำ MRP ชนิดคำนวณ ได้กล่าวถึงผลการจัดตารางเวลาในน่าสนใจของหลักสูตร แต่รับ คนของกลุ่ม DPSG ขอในท้อง การปันส่วน skuห้างหุ้นส่วนจำกัด solver ทำให้การตัดสินใจประจำจำเป็นที่ไม่มีฝังใน SAP ผ่าน excelดาวน์โหลด การปันส่วนและส่งผนวกสคริปต์ฟูก ระยะห่าง 16ระหว่าง SCCG กลุ่มและชั้นมีขนาดเล็ก และบทบาทของกลุ่ม DPSG มีขนาดเล็กด้วยเคารพของเหลวผลิตและบรรจุภัณฑ์ ทำงานในรอบสัปดาห์กับที่เริ่มในวันศุกร์ complicates งาน DPSG เล็กน้อย พวกเขาจะต้องอัปโหลดรันผลิตของสองต่อรอบ (วันจันทร์ถึงวันพฤหัสบดีของรอบที่หนึ่ง) และวันศุกร์อาทิตย์ถัดไปให้ดินแดง เนื่องจาก SAP ทำงานร่วมกับปฏิทินสัปดาห์การเปลี่ยนแปลงสำคัญที่จะไม่สมบูรณ์ควบคู่ไปกับนักบิน แต่ที่เป็นแรงบันดาลใจแน่นอนโดย มันคือการแนะนำผลิตประชุมประจำวัน (DPM) มันช่วยใช้ทุกรอบผลิต แต่มันยังถูกใช้เพื่อทำให้การสื่อสารมีประสิทธิภาพมากขึ้นทั่วไป และการเรียกใช้ศักยภาพในการแก้ปัญหาถามทุกคนที่ปฏิบัติงานเกี่ยวกับประสบการณ์และความคิดเห็นเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดของพวกเขาเหล่านี้อยู่ทั่วไปบวก แต่ก็ยากที่จะกำหนดสัดส่วนสิ่งขององค์ประกอบแต่ละวัฏจักรผลิต ระบบ 5 กะ และ DPMรายการบรรจุทำงานในระบบกะ 5 เดี๋ยวนี้ คาดว่าจะสามารถติดตามcentrifugation ค่อนข้างใกล้ชิด ให้เวลาไหลระหว่าง centrifugation รักษาและบรรจุภัณฑ์อัตราความเร็วในการผลิตบรรจุภัณฑ์และทรัพยากรอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับขนาดกล่องและผสมผสานมัน necessitates ความยืดหยุ่นสูงของบรรทัดภัณฑ์ นี้เปิดออกจะยากสำหรับผู้ประกอบการบรรจุภัณฑ์ ได้หยุดเล็กมากตอนนี้ ที่ถือว่าเป็นปัญหาโดยการบรรจุคน ตราบเท่าที่การหยุดไม่เกินครึ่งชั่วโมง จะไม่ทำปัญหาด้านคุณภาพผลกระทบทางการเงินมีผลในทางการเงิน:ก) โอนระบบกะ 5 บรรทัดภัณฑ์ ซึ่งได้รวมกับการลดขนาดกะ ลดขนาดถาวรกะ led ต้องใช้งานเพิ่มเติมพนักงานชั่วคราวขโอนย้ายไปยังระบบ 5 กะในการตรึง ซึ่งรวมถึงการใช้การอุโมงค์ที่พิเศษตรึงค) ต้นทุนขนส่ง ขนส่งจากโรงงานอำนวยตรึงเป็นประจำช่วงเวลานั้น ตั้งแต่บรรทัดบรรจุงานต่อสัปดาห์ขณะนี้อีกต่อไป มีการขนส่งเพิ่มเติม 17d) ซ่อมบำรุงแล้วตอนนี้ในวันธรรมดาแทนในช่วงวันหยุดสุดสัปดาห์ ในวันหยุดสุดสัปดาห์ที่ไม่ได้วางแผนแบ่งอาจเกิดขึ้นที่ต้องซ่อมแซมทันที นอกจากนี้ยังมีผลกระทบทางการเงินอี) พลังงานที่ใช้ ความมั่นคงมากกว่านำไปใช้พลังงานน้อยลงf) ผลผลิต และคุณภาพผลการ ไม่ชัดเจนยังขนาดนี้อยู่กรัม) ลดสินค้าคงคลัง นี้ไม่ได้ตระหนักแล้วยัง แต่คุณสามารถทราบได้จากตอนนี้ บน เนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงเวลาทำงานออก ได้ลดลงแน่นอนh) มีอิทธิพลต่อขนาดของกลุ่มการวางแผนการ หนึ่ง ไม่มีงานมาก เนื่องจากดาวน์โหลดซับซ้อนและขั้นตอนการอัปโหลด คง มีทำซ้ำและความเรียบง่ายมากขึ้น ไม่ชัดเจน แต่สิ่งที่เป็นผลรวมไม่ได้วาดบทสรุปสุดท้าย ไม่มีการประเมินผลกระทบทางการเงินของขวาเป็นบวกเก็บ แต่มีการปรับปรุงเป็นไปได้หลายที่อาจไม่สามารถประเมิน หรือใช้งาน ผู้บริหารตัดสินใจการผลิตวิธีนี้ ผลลัพธ์ทางการเงินได้พิจารณาที่จะห้ามปราม และการปรับปรุงที่อาจเกิดขึ้นได้เพียงพอน่าสนใจ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4.
ผลในส่วนนี้จะรายงานผลการสามเดือนนักบิน เราแยกองค์ประกอบดังต่อไปนี้ก) ระดับที่รอบการวางแผนที่ได้รับการดำเนินการข) ความสม่ำเสมอการผลิตและการปรับปรุงที่เกิดขึ้นในผลผลิตและคุณภาพc) การบริการลูกค้าง) สินค้าคงคลังและการทำงานในขั้นตอนการจ) ผลกระทบขององค์กรฉ) ผลกระทบทางการเงินองค์ประกอบเหล่านี้จะได้รับการกล่าวถึงที่นี่ในภายหลัง. วางแผนวงจรการวางแผนวงจรได้รับการตระหนักค่อนข้างแม่นยำ จุดเริ่มต้นก็ยังคงวิ่งขนาดที่(ในจำนวนของรถถัง) ผสมวงจรที่ถูกเก็บไว้ กับระเบิดในการสกัดนำไปสู่การ runsize การเปลี่ยนแปลงในการผสมผสานการหายใจได้ถึง 10% เวลาที่ตกแต่งในส่วนที่คงที่ของวงจรไม่ได้แตกต่างกันมากขึ้นกว่า 15 นาที. ระเบียบการผลิตที่มีคุณภาพและผลผลิตมีสององค์ประกอบของการผลิตที่มีความสม่ำเสมอ ในครั้งแรกที่ความสม่ำเสมอของวัฏจักรของลำดับวงจรคงที่ นี้จะทำให้มันเป็นไปได้ที่จะให้ความสำคัญกับการเปลี่ยนแปลงแจ็คเก็ต ในช่วงเวลาที่ตัวแปรลำดับจะถูกเก็บไว้เป็นค่าคงที่ที่เป็นไปได้ องค์ประกอบที่สองของความสม่ำเสมอคือการผลิตสม่ำเสมอครั้งในกระบวนการ ในกระบวนการครั้งด้วยการมีผลกระทบต่อคุณภาพที่สำคัญเวลาระหว่างการสกัดและการหมุนเหวี่ยงเวลาระหว่างการหมุนเหวี่ยงและบรรจุภัณฑ์และเวลาระหว่างการบรรจุภัณฑ์และการแช่แข็ง มาตรฐานการเบี่ยงเบนของเวลาก่อนที่ปั่นและเวลาระหว่างการหมุนเหวี่ยงและบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับการลดลงทั้งที่มีประมาณสองชั่วโมง เวลาระหว่างการบรรจุภัณฑ์และการแช่แข็งได้รับการลดลงเพราะขณะนี้มี 6 อุโมงค์แช่แข็งในการใช้งานซึ่งจะทำให้มันเป็นไปได้ที่จะประสานบรรจุภัณฑ์และการแช่แข็ง. 15 มีแน่นอนก็คือการเพิ่มขึ้นของอัตราผลตอบแทนที่มีขนาดเล็กและการลดลงอย่างมีนัยสำคัญการเปลี่ยนแปลงอัตราผลตอบแทน คนที่เกี่ยวข้องกับการมีแนวโน้มที่จะสมัครรับการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้จะมีการนำการผลิตวงจร แต่นักบินได้รับการสั้นเกินไปที่จะสรุปผลสุดท้ายที่นี่. บริการลูกค้าและสินค้าคงคลังการเปลี่ยนแปลงที่ยังไม่ได้รับการกล่าวถึงมากอย่างชัดเจนยังกับ OPCO ของ นี่คือส่วนหนึ่งเนื่องมาจากความจริงที่ว่าภายใน Sara Lee ติดต่อกับลูกค้าที่มีความรับผิดชอบในตอนท้ายของค่า: การจัดการกระแส (VSM) หน่วยงานที่ไม่ตกอยู่ภายใต้การบริหารโรงงาน ที่ทำให้การตัดสินใจเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงในความสัมพันธ์เหล่านี้ซับซ้อนมากขึ้น. ความน่าเชื่อถือสำหรับการส่งมอบ OPCO ที่ไม่ได้ทำงานร่วมกันของการกำหนดเป็นอัตราร้อยละของแผนการปรับใช้ที่ตระหนัก เปอร์เซ็นต์ที่ยังไม่ได้เปลี่ยน สำหรับการทำงานร่วมกันของ OpCo สินค้าคงเหลือ SKU ท้องถิ่นที่เกี่ยวข้อง มีหุ้นที่ปลอดภัยบรรทัดฐานคือว่าแตกต่างกันไป 3-5 สัปดาห์(ขึ้นอยู่กับการผสมผสาน) ในระหว่างนักบินมันดูเหมือนจะเป็นไปได้ที่จะเก็บหุ้นความปลอดภัยทางด้านขวาบนบรรทัดฐานนี้ในขณะที่ก่อนที่นักบินหุ้นความปลอดภัยที่แตกต่างกัน 0-8 สัปดาห์ที่ผ่านมา นี้การควบคุมที่ดีขึ้นของหุ้นส่งผลให้เกิดความปลอดภัยในการลดการทำงานล่วงเวลาหุ้น นักบินได้นำไปยังวัดที่เป็นระบบมากขึ้นและการรายงานของวิ่งออกในช่วงเวลาที่ระดับ SKU. สินค้าคงคลังรวมได้เพิ่มขึ้น สินค้าคงคลังรวมเป็นจุดเริ่มต้นของนักบินด้านล่างที่ข้อ จำกัด ที่สำคัญ เพิ่มขึ้นในช่วงเวลานี้เป็นเรื่องปกติส่วนหนึ่งเป็นเพราะความต้องการของฤดูกาลและเพราะการเป็นประจำทุกปีในช่วงฤดูหนาวแบบครบวงจร วิ่งขนาดสำหรับผสมในวงจรนี้มีนักบินดังกล่าวข้างต้นโดยเฉลี่ยแล้วจะตระหนักถึงการเพิ่มขึ้นนี้ หลังจากนั้นระยะขนาดได้รับการลดลง. องค์การครั้งแรกประทับใจทั่วไปมากคือคนในการดำเนินงานทั้งหมด(การวางแผนและการกำหนดเวลาที่ผู้คนและผู้คนการผลิต) เป็นจริงมากขึ้นตระหนักถึงการไหลของวัสดุ คนผลิตเข้าใจวิธีการตัดสินใจของพวกเขามีอิทธิพลต่อการประสานของการผลิตต่อมาขั้นตอน คน SCCG ในการวางแผนระยะสั้นของพวกเขามีความตระหนักในการตั้งเวลามากขึ้นผลที่ตามมา แผนระยะสั้นที่ใกล้ชิดกับการดำเนินการกว่าก่อน ก่อนที่จะถูกส่งออกของการคำนวณ MRP ประเภทกลไกค่อนข้าง ในการจัดตารางเวลาที่น่าสนใจผลกระทบที่ได้กล่าวแน่นอน แต่ถ้าคนของกลุ่ม DPSG ขอดัดแปลง การจัดสรรรหัสผ่าน Excel LP-แก้ประจำทำให้การตัดสินใจที่จำเป็นที่ไม่ได้ฝังใน SAP. ดาวน์โหลดจัดสรรและอัพโหลดเลี่ยงสคริปต์บำรุงรักษาอย่างดี ระยะทาง16 ระหว่างกลุ่ม SCCG และพื้นมีขนาดเล็กและบทบาทของกลุ่ม DPSG มีขนาดเล็กที่มีความเคารพต่อการผลิตและบรรจุภัณฑ์ที่มีสภาพคล่อง การทำงานในรอบสัปดาห์ที่มีรูปแบบที่เริ่มต้นในวันศุกร์มีความซับซ้อน DPSG งานเล็ก ๆ น้อย ๆ พวกเขามีที่จะอัปโหลดการผลิตการทำงานของทั้งสองรอบถัดไป (วันจันทร์ถึงวันพฤหัสบดีหนึ่งรอบและวันศุกร์ถึงวันอาทิตย์ที่หนึ่งต่อไป) เพื่อ SAP เพราะ SAP ทำงานร่วมกับสัปดาห์ปฏิทิน. การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญที่ไม่ได้คู่อย่างสมบูรณ์กับนักบิน แต่ ที่แน่นอนแรงบันดาลใจโดยมันคือการแนะนำของการผลิตรายวันประชุม(DPM) มันช่วยให้การดำเนินการวงจรการผลิตแต่ก็ยังใช้เพื่อทำให้การสื่อสารโดยทั่วไปมีประสิทธิภาพมากขึ้นและเพื่อเปิดใช้งานการแก้ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น. ทุกคนในการดำเนินงานจะถูกถามเกี่ยวกับประสบการณ์และความคิดเห็นของพวกเขาเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงทั้งหมด. เหล่านี้อยู่ในทั่วไปในเชิงบวก แต่มันก็เป็นเรื่องยากที่จะตรวจสอบสิ่งที่เป็นผลงานของแต่ละองค์ประกอบการผลิตวงจรระบบ 5 กะและ DPM. สายบรรจุภัณฑ์ที่ทำงานในระบบ 5 การเปลี่ยนแปลงในขณะนี้ พวกเขาคาดว่าจะสามารถที่จะทำตามการหมุนเหวี่ยงค่อนข้างอย่างใกล้ชิดเพื่อให้เวลาไหลระหว่างการหมุนเหวี่ยงและบรรจุภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ. อัตราส่วนความเร็วในการผลิตบรรจุภัณฑ์และทรัพยากรอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับการผสมผสานและขนาดกล่อง. มันจำเป็นมีความยืดหยุ่นสูงของสายการบรรจุภัณฑ์ นี้จะออกมาเป็นเรื่องยากสำหรับผู้ประกอบการบรรจุภัณฑ์ มีหลายขนาดเล็กหยุดอยู่ในขณะนี้ ที่มองว่าเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นจากคนที่บรรจุภัณฑ์ ตราบใดที่หยุดไม่ได้นานกว่าครึ่งชั่วโมงก็ไม่ได้นำไปสู่ปัญหาคุณภาพ. ผลกระทบทางการเงินที่มีผลกระทบทางการเงินจำนวนมาก: ก) โอนไปยังระบบ 5 กะสำหรับสายการบรรจุภัณฑ์ นี้ได้รับรวมกับการลดลงของขนาดการเปลี่ยนแปลง การลดขนาดการเปลี่ยนแปลงคงที่นำไปสู่ความจำเป็นในการปรับใช้เพิ่มเติมลูกจ้างชั่วคราว. ข) โอนไปยังระบบ 5 การเปลี่ยนแปลงในสิ่งอำนวยความสะดวกการแช่แข็ง ซึ่งรวมถึงการใช้งานของที่อุโมงค์แช่แข็งเป็นพิเศษ. ค) ค่าใช้จ่ายในการขนส่ง การขนส่งจากโรงงานสิ่งอำนวยความสะดวกการแช่แข็งที่ปกติช่วงเวลา ตั้งแต่สายบรรจุภัณฑ์ทำงานอีกต่อไปต่อสัปดาห์ตอนนี้มีการขนส่งมากขึ้น. 17 ง) การวางแผนจะทำในขณะนี้ในวันธรรมดาแทนในช่วงวันหยุด ในวันหยุดสุดสัปดาห์ผันผวนที่อาจเกิดขึ้นโดยไม่ได้วางแผนว่าต้องซ่อมแซมทันที นี้ยังมีผลกระทบทางการเงิน. จ) การใช้พลังงาน มีความมั่นคงมากขึ้นนำไปสู่การใช้พลังงานน้อยกว่า. ฉ) ผลตอบแทนและผลกระทบที่มีคุณภาพ ยังไม่ชัดเจน แต่วิธีการเหล่านี้มีขนาดใหญ่. ช) การลดสินค้าคงคลัง นี้ยังไม่ได้รับการตระหนักเลย แต่มันก็เป็นไปได้ที่จะรู้ว่ามันจากนี้ไปเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงเวลาทำงานออกได้ลดลงแน่นอน. เอช) อิทธิพลกับขนาดของกลุ่มการวางแผน ในมือข้างหนึ่งมีงานมากขึ้นเพราะของการดาวน์โหลดที่ซับซ้อนมากขึ้นและวิธีการอัพโหลด ในทางกลับกันมีการทำซ้ำมากขึ้นและความเรียบง่าย ยังไม่ชัดเจน แต่สิ่งที่ผลรวม. มันเป็นไปไม่ได้ที่จะสรุปสุดท้าย ประมาณการแรกของผลกระทบทางการเงินไม่ได้ทันทีบวกแต่มีการปรับปรุงเป็นไปได้มากที่ไม่สามารถคาดหรือยังใช้งานได้ ฝ่ายบริหารได้ตัดสินใจที่จะดำเนินวิธีการผลิตนี้ ผลประกอบการไม่ได้รับการพิจารณาให้เป็นที่ต้องห้ามและการปรับปรุงที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างพอเพียงที่น่าสนใจ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

4 . ผลลัพธ์
ส่วนนี้รายงานผลสามเดือนนักบิน เราแยกแยะองค์ประกอบต่อไปนี้ :
) การที่แผนวงจรถูกประหารชีวิต
b ) การผลิตอย่างรวดเร็วและผลในการปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพการบริการลูกค้า

C ) D ) สินค้าคงคลังและการทำงานในกระบวนการ
E ) องค์การตามมา
F )
ผลทางการเงินองค์ประกอบเหล่านี้จะกล่าวถึงที่นี่ในภายหลัง .

วางแผนวางแผนแบบวงกลมได้ตระหนักค่อนข้างแน่นอน จุดเริ่มต้นที่ถูกเก็บไว้ , วิ่งขนาด
( ในจํานวนของรถถัง ) ของพอลิเมอร์ผสมแบบถูกเก็บไว้ การแปรปรวนในการสกัดทำให้ runsize
ความผันแปรในการหายใจผสมได้ถึง 10% สิ้นสุดเวลาของการแก้ไขส่วนหนึ่งของ
วงจรไม่แตกต่างไปกว่า 15 นาที
ระเบียบผลิต ผลผลิตและคุณภาพ
มีสององค์ประกอบของปริมาณการผลิต ในสถานที่แรก ระเบียบวัฏจักร
คงไม่มีลำดับ นี้จะทำให้มันเป็นไปได้ที่จะให้ความสนใจมากขึ้นเพื่อเปลี่ยนเป็น . ใน
ตัวแปรระยะเวลาลำดับยังเก็บไว้เป็นคงเป็นไปได้ องค์ประกอบที่สองของ
ความสม่ำเสมอคือความสม่ำเสมอของกระบวนการผลิตครั้ง ส่วนกระบวนการครั้งกับผลกระทบ
คุณภาพสำคัญเวลาระหว่างการสกัดและการเหวี่ยงแยก เวลาระหว่าง
3 และบรรจุภัณฑ์และเวลาระหว่างบรรจุภัณฑ์และการแช่แข็ง มาตรฐาน
ส่วนของเวลาก่อนปั่นและเวลาระหว่างปั่นและบรรจุภัณฑ์
มีทั้งลดด้วย ประมาณสองชั่วโมง เวลาระหว่างบรรจุภัณฑ์และการแช่แข็งยัง
ถูกลดลง เพราะขณะนี้มี 6 แช่แข็งในอุโมงค์ใช้ซึ่งทำให้มันเป็นไปได้ที่จะ
ประสานและบรรจุภัณฑ์แช่แข็ง

มี 15 แน่นอนเพิ่มผลผลิตและการลดปริมาณขนาดเล็กมาก . คน
ที่เกี่ยวข้องมีแนวโน้มที่จะสมัครสมาชิก การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ในเบื้องต้นของการผลิตเป็นวงกลม . แต่นักบิน
ได้สั้นเกินไปที่จะหาข้อสรุปสุดท้ายที่นี่

ลูกค้าบริการและสินค้าคงคลัง การเปลี่ยนแปลงยังไม่ได้กล่าวถึงมากอย่างชัดเจน แต่ด้วย opco . นี้เป็นส่วนหนึ่งเนื่องจาก
ความจริงที่ว่าภายใน ซาร่า ลี ติดต่อประสานงานกับลูกค้าสิ้นสุดความรับผิดชอบของการจัดการสายธารคุณค่า
( vsm )หน่วยที่ไม่ตกอยู่ภายใต้การจัดการพืช ที่ทำให้การตัดสินใจเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงในความสัมพันธ์
กระบวนการเหล่านี้ซับซ้อนมากขึ้น
ความน่าเชื่อถือจัดส่งให้ไม่ opco ร่วมกันเป็นกำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ของ
แผนที่รับรู้ เปอร์เซ็นต์ที่ยังไม่ได้เปลี่ยน สำหรับความร่วมมือของ opco
สินค้าคงคลัง SKU ท้องถิ่นที่เกี่ยวข้องมีความปลอดภัยโดยหุ้นที่แตกต่างกันจาก 3 – 5 สัปดาห์
( ขึ้นอยู่กับการผสมผสาน ) ระหว่างนักบิน มันปรากฏเป็นสามารถรักษาความปลอดภัยหุ้น
บนบรรทัดฐานนี้ในขณะที่ก่อนที่นักบิน ด้านหุ้นที่แตกต่างกันตั้งแต่ 0 ถึง 8 สัปดาห์ นี้
การควบคุมที่ดีขึ้นของหุ้นความปลอดภัยส่งผลลดโอที หุ้น นักบินได้นำยัง
เป็นระบบการวัดและการรายงานของหมดครั้งระดับ SKU .
สินค้าคงคลังทั้งหมดเพิ่มขึ้น สินค้าคงคลังรวมที่เริ่มต้นของนักบินด้านล่าง
จำกัดวิกฤต เพิ่มขึ้นในช่วงระยะเวลานี้เป็นส่วนหนึ่งของฤดูกาลปกติ เนื่องจากอุปสงค์และ
เพราะหยุดฤดูหนาวปี ใช้สำหรับผสมในขนาดเป็นนักบินนี้ข้างบน
เฉลี่ยตระหนักเพิ่มนี้ หลังจากนั้นวิ่งขนาดได้ลดลง องค์การ

แรกความประทับใจทั่วไปมากคือ คนปฏิบัติทั้งหมด ( การวางแผนคน
และการผลิตคน ) แน่นอนตระหนักถึงการไหลของวัสดุ คนผลิต
เข้าใจแล้วการตัดสินใจของพวกเขามีอิทธิพลต่อการขั้นตอนการผลิต
ตามมา การ sccg คนในการทำของพวกเขาในระยะสั้น การวางแผน จะทราบว่าตาราง
ตามมา แผนระยะสั้นใกล้เนินกว่าก่อน ก่อนที่จะถูกส่งออกของ
ค่อนข้าง : MRP ประเภทการคำนวณ ในผลตารางมีเสน่ห์มากยิ่งขึ้น
แน่นอน แต่ถ้าคนในกลุ่ม dpsg ขอปรับ การจัดสรร
SKUผ่านโปรแกรม Excel Solver ตัดสินใจขั้นตอนที่จำเป็นที่ไม่ฝังตัวใน SAP .
ดาวน์โหลด , การจัดสรรและการอัปโหลด necessitate ดีมีสคริปต์ ระยะทางระหว่าง sccg

16 กลุ่ม และพื้นมีขนาดเล็กและบทบาทของกลุ่ม dpsg ตัวเล็กกับ
เคารพการผลิตของเหลว และบรรจุภัณฑ์ การทำงานในรอบสัปดาห์แบบแผนที่เริ่มด้วย
วันศุกร์มีความซับซ้อน dpsg งานนิดหน่อย พวกเขาต้องอัปโหลดผลิตวิ่งตามมารอบสอง
( วันจันทร์ถึงวันพฤหัสบดี 1 รอบและวันศุกร์ถึงวันอาทิตย์ของอีกหนึ่ง )

เพราะ SAP SAP , ทำงานกับปฏิทินสัปดาห์ .
ที่สำคัญเปลี่ยนที่ไม่ได้คู่กับนักบิน แต่ที่เป็นแรงบันดาลใจอย่างแน่นอน
โดยมันเป็นบทนำ ประชุมการผลิตทุกวัน ( DPM )มันช่วยในการใช้ผลิตเป็นวงกลม
, แต่มันยังใช้เพื่อให้การสื่อสารโดยทั่วไปมีประสิทธิภาพและ
เปิดการแก้ปัญหาที่มีศักยภาพ การดำเนินงานทั้งหมด
คนถามเกี่ยวกับประสบการณ์ของพวกเขาและความคิดเห็นเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงทั้งหมด .
เหล่านี้โดยทั่วไปบวก แต่มันเป็นเรื่องยากที่จะตรวจสอบว่าผลงานของ
แต่ละองค์ประกอบวงจรการผลิต5-shift ระบบ DPM .
บรรจุภัณฑ์สายทำงานในระบบ 5-shift ตอนนี้ พวกเขาคาดว่าจะสามารถปฏิบัติตาม
3 ค่อนข้างอย่างใกล้ชิด เพื่อให้การไหลของเวลาระหว่างปั่น และ บรรจุภัณฑ์ มีเสถียรภาพ ความเร็วต่อ
การผลิตบรรจุภัณฑ์และทรัพยากรอื่น ๆขึ้นอยู่กับการผสมผสานและขนาดกล่อง .
necessitates ความยืดหยุ่นสูงบรรจุภัณฑ์ของบรรทัดนี้เปิดออกจะยากสำหรับ
บรรจุภัณฑ์ผู้ประกอบการ มีป้ายเล็กๆมากมายในขณะนี้ ซึ่งถูกรับรู้ว่าเป็นปัญหาโดย
บรรจุคน ตราบใดที่หยุดอยู่ที่ ไม่เกินครึ่งชั่วโมงก็ไม่ได้ทำให้เกิดปัญหาคุณภาพ
.

ผลทางการเงินมีผลกระทบทางการเงินมากมาย :
) โอนไปยังระบบ 5-shift สำหรับบรรจุภัณฑ์บรรทัด นี้ได้ถูกรวมกับ
การเปลี่ยนขนาด การแก้ไข เปลี่ยนขนาดทำให้ต้องปรับเพิ่มเติม
ชั่วคราวบุคลากร .
b ) โอนไปยังระบบ 5-shift ในการแช่แข็งเครื่อง . ซึ่งรวมถึงการใช้งานของ
เสริมแข็ง อุโมงค์
C ) ค่าใช้จ่ายในการขนส่ง การขนส่งจากโรงงานถึงจุดเยือกแข็งสิ่งอำนวยความสะดวกในช่วงเวลาปกติ

เนื่องจากบรรจุภัณฑ์สายทำงานต่อสัปดาห์ตอนนี้มีการขนส่งมากขึ้น
17
d ) การวางแผนการบำรุงรักษาเสร็จสิ้นแล้วในวันธรรมดาแทน ในช่วงวันหยุดสุดสัปดาห์ ในสุดสัปดาห์แรก
breakdowns อาจเกิดขึ้นที่ต้องซ่อมแซมทันที นี้ยังมีผลกระทบทางการเงิน
.
e ) การใช้พลังงาน เสถียรภาพมากขึ้น ใช้พลังงานน้อยลง .
F ) ผลผลิตและผลที่มีคุณภาพ มันยังไม่ชัดเจนว่าใหญ่เหล่านี้ .
g ) การลดสินค้าคงคลังนี้ยังไม่ได้ตระหนักเลย แต่มันเป็นไปได้ที่จะตระหนักถึงมัน จาก
ตอนนี้ เพราะหมดเวลา รูปแบบที่ได้รับการลดลงแน่นอน .
H ) มีผลต่อขนาดของการวางแผนกลุ่ม ในมือข้างหนึ่งมีงานมากขึ้น เพราะ
ที่ซับซ้อนมากขึ้น การดาวน์โหลดและอัพโหลดขั้นตอน บนมืออื่น ๆมี
ซ้ำมากขึ้นและความเรียบง่าย มันยังไม่ชัดเจนว่าผลกระทบทั้งหมด .
มันเป็นไปไม่ได้ที่จะหาข้อสรุปสุดท้าย ประมาณการครั้งแรกของผลลัพธ์ทางการเงินที่ไม่ใช่
ทันทีบวก แต่มีการปรับปรุงเป็นไปได้มากที่ไม่สามารถคาดการณ์หรือ
ยังใช้ การจัดการตัดสินใจที่จะดำเนินการด้วยวิธีนี้ของการผลิต ผลลัพธ์ทางการเงิน
ไม่ถือว่าเป็นข้อห้ามและการปรับปรุงศักยภาพก็เพียงพอ
มีเสน่ห์