The mean values and Duncan grouping

The mean values and Duncan grouping of MDF properties are
presented in Table 4. The results showed that, steaming time had
significant effect on the mechanical properties in such a way that
with the increase of steaming time, MOR, MOE as well as IB increased
by 10.32%, 12.24% and 23.67%, respectively. Similar results
were stated by Guangping et al., 2001. As it is seen in Table 4, in the
case of thickness swelling, no significant difference was observed
between the MOR of composite. Furthermore, MOR of panels made
from 5 and 8 min steaming time did not show a significant difference.
In mechanical pulping, the fibers are separated from each
other by mechanical energy applied to the straw matrix causing
the bonds among the fibers to break gradually and release fiber
bundles, single fibres and fiber fragments (Biermann, 2001). After
high steaming time, lignin is plasticized better and during refining,
mechanical defiberation is done easier. On the other hand, more
single and undamaged fibers and fewer fiber bundles and fiber
fragments are produced in the high steaming time (Biermann,
2001). Additionally, in high steaming time, straw pith was destroyed
more because it consists of thin wall parenchyma with soluble
enzymes and carbohydrates (Ghoreyshi, 1999). However, too
high steaming time (more than 10 min) has a negative effect on the
mechanical characteristics of the boards (Maloney, 1989; Okamoto
et al., 1994; Karegarfard et al., 2003). In general, too high steaming
time leads to individual fiber having lower inherent strength compared
to those derived from lower steaming time, because, carbohydrates
and cellulose were disintegrated.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ค่าเฉลี่ยดันแคนและการจัดกลุ่มของคุณสมบัติ MDF จะถูก
นำเสนอในตารางที่ 4 ผลการศึกษาพบว่าเวลานึ่งมี
ผลต่อคุณสมบัติทางกลในลักษณะที่
มีการเพิ่มขึ้นของเวลานึ่ง MOR, กระทรวงศึกษาธิการเช่นเดียวกับ IB เพิ่มขึ้น
โดย 10.32%, 12.24% และ 23.67% ตามลำดับ ผลที่คล้ายกัน
ถูกกล่าวโดย Guangping et al., 2001 ในขณะที่มันมีให้เห็นในตารางที่ 4 ใน
กรณีที่มีอาการบวมความหนาไม่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญก็สังเกตเห็น
ระหว่าง MOR ของคอมโพสิต นอกจากนี้ MOR ของแผงทำ
จาก 5 และ 8 นาทีเวลานึ่งไม่ได้แสดงความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญ.
ในการผลิตเยื่อกระดาษกลเส้นใยจะถูกแยกออกจากกัน
โดยพลังงานกลนำไปใช้กับเมทริกซ์ฟางก่อให้เกิด
พันธบัตรระหว่างเส้นใยที่จะทำลายและค่อยๆปล่อย เส้นใย
รวมกลุ่มเส้นใยเดี่ยวและเศษใย (Biermann, 2001) หลังจากที่
เวลานึ่งสูงลิกนินเป็น plasticized ที่ดีขึ้นและในช่วงการกลั่น
defiberation กลจะทำง่ายขึ้น ในทางกลับกันมากขึ้น
เส้นใยเดี่ยวและไม่เสียหายและน้อยกว่าการรวมกลุ่มเส้นใยและ
ชิ้นส่วนที่มีการผลิตในเวลาที่นึ่งสูง (Biermann,
2001) นอกจากนี้ในเวลานึ่งสูงแก่นฟางถูกทำลาย
มากขึ้นเพราะประกอบด้วยเนื้อเยื่อผนังบางที่ละลายน้ำได้ด้วย
เอนไซม์และคาร์โบไฮเดรต (Ghoreyshi, 1999) แต่ด้วย
เวลาที่นึ่งสูง (มากกว่า 10 นาที) มีผลกระทบต่อ
ลักษณะทางกลของบอร์ด (มาโลนี 1989; Okamoto
et al, 1994;.. Karegarfard et al, 2003) โดยทั่วไปสูงเกินไปนึ่ง
เวลานำไปสู่เส้นใยของแต่ละบุคคลมีความแข็งแรงต่ำกว่าเมื่อเทียบ
กับผู้ที่ได้รับมาจากเวลานึ่งที่ต่ำกว่าเพราะคาร์โบไฮเดรต
และเซลลูโลสถูกชำรุดทรุดโทรม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ค่าเฉลี่ย ค่า และ ดันแคน การจัดกลุ่มคุณสมบัติ MDF
แสดงในตารางที่ 4 จากการทดลองพบว่า เวลานึ่งได้
มีผลต่อสมบัติเชิงกลในลักษณะ
กับเพิ่มเวลานึ่งโดย โมเป็น IB เพิ่มขึ้นโดย 10.32
% / % และ 23.67 ตามลำดับ
ผลที่คล้ายกันถูกระบุโดย guangping et al . , 2001 เป็นเห็นตารางใน
4กรณีบวมหนาไม่แตกต่างจาก
ระหว่างหม้อของคอมโพสิต นอกจากนี้ หมอของแผงทำ
5 และ 8 นาที เวลานึ่ง ไม่แสดงความแตกต่างกัน ในเครื่องจักรกล
เยื่อ ไฟเบอร์จะแยกออกจากแต่ละอื่น ๆโดยการใช้เครื่องจักรกลพลังงาน

ฟางเมทริกซ์ทำให้พันธบัตรของเส้นใยที่จะทำลายและค่อย ๆปล่อยมัดเส้นใย
,เส้นใยเดี่ยวและเศษเส้นใย ( เบียร์เมินน์ , 2001 ) หลังจาก
สูงเวลานึ่ง น้ำคือ plasticized ดีกว่า และในระหว่างการกลั่น
กล defiberation ได้ง่ายขึ้น บนมืออื่น ๆ , มากขึ้น
เดียวและไม่เสียหาย เส้นใยและเส้นใยน้อยกว่าการรวมกลุ่มและเศษเส้นใย
ผลิตในสูงเวลานึ่ง ( เบียร์เมินน์
, 2001 ) นอกจากนี้ ในช่วงเวลานึ่ง ฟาง ไขสันหลัง ถูกทําลาย
มากกว่า เพราะมันประกอบด้วยมีผนังบางด้วยเอนไซม์ละลาย
และคาร์โบไฮเดรต ( ghoreyshi , 1999 ) อย่างไรก็ตาม เวลานึ่งด้วย
สูง ( มากกว่า 10 นาที ) จะมีผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของบอร์ด
( Maloney , 1989 ; โอคาโมโตะ
et al . , 1994 ; karegarfard et al . , 2003 ) โดยทั่วไปสูงเกินไปนึ่ง
เวลานำเส้นใยมีความแข็งแรงเทียบราคาแต่ละ
ที่แท้จริงที่ได้มาจากล่างเวลานึ่ง เพราะคาร์โบไฮเดรต
และเซลลูโลสได้สลายตัวไปแล้ว