2 manual cutting Under manual cutti

2 manual cutting
Under manual cutting , the operator utilizes two basic actions to control the miner, the track pads,and the side jacks. The forward advance rate and direction are both controlled by the track pads. The operator has two independent levers, one for each track. By adjusting these levers, the miner can be made to cut in the proper direction and with the optimum advance rate, which is determined by torque on the cutting heads. A reliable method of determining torque is to measure the amperage required by the four head motors. If the amperage is too low, the operator moves both tram levels forward, which in turn increases the pressure applied to both tracks ; if the amperage is too high, the pressure is reduced
As the miner is cutting, the face shears away in sections and causes the miner ti surge forward and then cut heavily as a full face is again encountered, which requires adjustments every few seconds. This function leads to much of the operator fatigue. After a few hours, the operator’s natural tendency is to allow for larger surges or cut at a reduced raye so the peak of the surges is within an acceptable range, thereby requiring fewer adjustments. If large surges occur, more maintenance on the miner is required. If cutting is done at a reduced rate, productivity of the miner is reduced.
The other function of the tram levers is to determine the heading of the miner. In the first pass, the heading is determined by a laser mounted on the back and pointed toward the miner. To control the heading, the operator maintain the laser dot on a predetermined location on the miner. To adjust the heading, the operator changes the ratio of the left tram to the right tram whlie maintaining the overall average so as to maintain the penetration rate.In the second and third passes, the heading is determined by following the wall of the first pass. The object in the second and third pass is to cut as wide as possible while producing an even back.
The second major function controlled by the operator is the front trim cylinders. These independently controlled cylinders raise and lower either side of the gearcase, which is connected to the cutting heads, which then determines the pitch and roll of the miner. In the first pass, the pitch of the miner is determined by the lay of the ore body. An on-board ore analyzer provides the operator with a graphical reptesentation of the cross section of the ore body and adjusts the front trim cylinders to adjust the pitch of the gearcase to follow the ore body and maximize the ore grade mined.
In the second and third passes, the pitch of the miner is set so the backs of the first and second or third pass are at the same elevation. In all three passes, the miner cuts a level back. An angle sensor on the gearcase indicates the roll of the gearcase. To maintain the level back, the operator moves one trim cylinder in one direction and the opposite one in the other direction until the angle sensor indecates zero roll, at which time the trim cylinders are equalized.
The operators are also responsible for controlling the backup equipment. In the first pass the tub (figure 14.2) follows the miner. The extensible belt is drawn from the take-up by the tub,which positions the belt immediately behind the miner. The tub serves to align the belt behind the miner and drills holes for posts in the backup operators, who install the extensible conveyor structure and ventilation brattice. In the second and third passes, the tub is removed, and a cross conveyor is attached behind the miner. The cross conveyor takes the ore from the rear of the miner and conveys it onto the extensible belt installed during the first pass

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตัดด้วยตนเอง 2 ภายใต้ตัดด้วยตนเอง ผู้ใช้การพื้นฐานสองเพื่อควบคุมการขุด แผ่นเพลง และหัวด้านข้าง อัตราล่วงหน้าไปข้างหน้าและทิศทางทั้งควบคุม โดยแผ่นติดตาม ผู้ประกอบการที่มีคันโยกอิสระสอง หนึ่งสำหรับแต่ละแทร็ค โดยการปรับคันโยกเหล่านี้ ขุดสามารถทำการตัด ในทิศทางที่เหมาะสม และ มี อัตราที่เหมาะสมล่วงหน้า ซึ่งจะถูกกำหนด โดยแรงบิดบนหัวตัด วิธีการน่าเชื่อถือของการกำหนดแรงบิดคือการ วัดจำนวนแอมแปร์ตามสี่หัวมอเตอร์ ถ้าจำนวนแอมแปร์ที่ต่ำเกินไป ตัวดำเนินการย้ายรถรางทั้งสองระดับไปข้างหน้า ในเปิดเพิ่มขึ้นซึ่งกดดันทั้งสองเพลง ถ้าจำนวนแอมแปร์ที่มากเกินไป ความดันจะลดลง เป็นคนขุดแร่คือตัด หน้ากรรไกรห่างในส่วน และทำให้ ti ขุดกระชากไปข้างหน้า และตัดแล้วหนักเป็นเต็มหน้าอีก พบ ซึ่งต้องมีการปรับปรุงทุก ๆ สองสามวินาที ฟังก์ชันนี้นำไปสู่ความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน หลังจากชั่วโมง แนวโน้มตามธรรมชาติของผู้ประกอบการเป็นการ อนุญาตสำหรับใหญ่กระชาก หรือตัดที่ raye ลดลงดังนั้นจุดสูงสุดของพัดเป็นช่วงยอมรับได้ จึงต้องปรับปรุงน้อยกว่า ถ้ากระชากขนาดใหญ่เกิดขึ้น การบำรุงรักษาเพิ่มเติมบนขุดนั้นจำเป็นต้อง ถ้าตัดในอัตราลดลง ลดประสิทธิภาพของการขุด ฟังก์ชันอื่น ๆ ของรถรางคันคือการ กำหนดหัวข้อของงานขุด ในรหัสผ่านแรก ส่วนหัวจะถูกกำหนด โดยเลเซอร์ติดตั้งอยู่ด้านหลัง และชี้ไปทางขุด ในการควบคุมหัวข้อ ผู้รักษาจุดเลเซอร์บนตำแหน่งที่กำหนดบนขุด การปรับหัวข้อ ผู้ประกอบการเปลี่ยนอัตราส่วนของรางซ้าย whlie จักรวาลรางขวาการรักษาเฉลี่ยโดยรวมเพื่อรักษาอัตราการเจาะการ ในผ่านสอง และสาม ส่วนหัวจะถูกกำหนดตามผนังของพาสแรก วัตถุในรหัสผ่านสอง และสามจะตัดกว้างเป็นไปได้ขณะหลังแม้ ฟังก์ชั่นหลักสองควบคุม โดยการดำเนินคือ ถังตัดหน้า ถังเหล่านี้ควบคุมได้อย่างอิสระเพิ่ม และลดด้านข้างของ gearcase ซึ่งเชื่อมต่อกับหัวตัด ซึ่งเป็นตัวกำหนดระยะห่างและม้วนของคนขุดแร่ ในรหัสผ่านแรก ระยะห่างของคนงานเหมืองที่ถูกกำหนด โดยวางของร่างกายแร่ การวิเคราะห์แร่บนกระดานให้ผู้ดำเนินการ reptesentation แบบกราฟิกของส่วนตัดขวางของร่างกายแร่ และปรับกระบอกตัดแต่งหน้าเพื่อปรับระดับเสียงของ gearcase เนื้อแร่ และเพิ่มเกรดแร่ที่ขุดได้ ในผ่านสอง และสาม ระยะห่างของคนงานเหมืองที่ถูกตั้งค่าเพื่อให้หลังของพาสแรก และสอง หรือสามที่ความสูงเดียวกัน ในทั้งหมดสามผ่าน ขุดตัดระดับกลับ ใช้เซ็นเซอร์มุมบน gearcase การบ่งชี้ม้วน gearcase การรักษาหลังระดับ ผู้ประกอบการย้ายหนึ่งกระบอกที่ตัดในทิศทางเดียวและในทิศทางที่ตรงข้ามจน indecates การเซ็นเซอร์มุมศูนย์ม้วน ในขณะที่ถังตัดแต่งปรับ ผู้ประกอบการก็รับผิดชอบสำหรับการควบคุมอุปกรณ์สำรองข้อมูล ในรหัสผ่านแรก อ่างอาบน้ำ (รูปที่ 14.2) ไปขุด เข็มขัด extensible ที่วาดจากการให้ โดยอ่างอาบน้ำ ที่ตำแหน่งเข็มขัดทันทีหลังขุด อ่างน้ำทำหน้าที่ในการจัดแนวเข็มขัดหลังขุด และฝึกฝนหลุมหาโพสต์ในการสำรองข้อมูลผู้ประกอบการ ที่ติดตั้งสายพานลำเลียง extensible โครงสร้างและการระบายอากาศ brattice ในผ่านสอง และสาม อ่างอาบน้ำจะถูกลบออก และสายพานลำเลียงข้ามแนบหลังขุด สายพานลำเลียงข้ามใช้แร่จากด้านหลังของคนขุดแร่ และถ่ายทอดลงบนสายพาน extensible ที่ติดตั้งในระหว่างการผ่านครั้งแรก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2 ตัดคู่มือ
ภายใต้การตัดคู่มือประกอบการใช้สองการดำเนินการพื้นฐานในการควบคุมคนงานเหมือง, แผ่นแทร็คและแจ็คด้านข้าง อัตราล่วงหน้าไปข้างหน้าและทิศทางมีทั้งที่ควบคุมโดยแผ่นติดตาม ผู้ประกอบการมีสองคันอิสระหนึ่งสำหรับแต่ละแทร็ค โดยการปรับคันโยกเหล่านี้คนงานเหมืองที่สามารถทำที่จะตัดไปในทิศทางที่เหมาะสมและมีอัตราการล่วงหน้าที่เหมาะสมซึ่งจะถูกกำหนดโดยแรงบิดบนหัวตัด วิธีการที่เชื่อถือของการกำหนดแรงบิดคือการวัดแอมแปร์ที่จำเป็นโดยมอเตอร์สี่หัว หากแอมแปร์ต่ำเกินไป, ผู้ประกอบการย้ายทั้งในระดับรถรางไปข้างหน้าซึ่งจะเพิ่มความดันที่ใช้กับทั้งสองแทร็ค; ถ้าแอมแปร์สูงเกินไป, ความดันจะลดลง
ในขณะที่คนงานเหมืองถูกตัดกรรไกรใบหน้าไปในส่วนและทำให้เกิดคลื่นคนงานเหมือง TI ไปข้างหน้าแล้วตัดอย่างหนักเป็นใบหน้าที่เต็มไปพบอีกครั้งซึ่งจะต้องมีการปรับเปลี่ยนทุกสองสามวินาที ฟังก์ชั่นนี้นำไปสู่ความเมื่อยล้ามากของผู้ประกอบการ หลังจากนั้นไม่กี่ชั่วโมงของผู้ประกอบการแนวโน้มตามธรรมชาติคือการอนุญาตให้มีการกระชากหรือตัดขนาดใหญ่ที่เรย์เพื่อลดจุดสูงสุดของกระชากคือในช่วงที่ยอมรับจึงกำหนดให้การปรับน้อยลง ถ้ากระชากขนาดใหญ่เกิดขึ้นในการบำรุงรักษาเพิ่มเติมเกี่ยวกับคนงานเหมืองจะต้อง ถ้าตัดจะทำในอัตราที่ลดลง, การผลิตของคนงานเหมืองจะลดลง.
ฟังก์ชั่นอื่น ๆ ของรถรางคันคือการกำหนดหัวข้อที่คนงานเหมือง ในครั้งแรกผ่านหัวจะถูกกำหนดโดยเลเซอร์ที่ติดตั้งอยู่ที่ด้านหลังและชี้ไปยังคนงานเหมือง หัวข้อในการควบคุมผู้ประกอบการรักษาจุดเลเซอร์ในสถานที่ที่กำหนดไว้ในวันที่คนงานเหมือง เพื่อปรับส่วนหัวของผู้ประกอบการที่มีการเปลี่ยนแปลงอัตราส่วนของรถรางซ้ายเพื่อรถรางที่เหมาะสม whlie การรักษาเฉลี่ยโดยรวมเพื่อรักษาเจาะ rate.In ผ่านที่สองและสามมุ่งหน้าจะถูกกำหนดโดยทำตามผนังของครั้งแรกผ่าน . วัตถุในการส่งผ่านที่สองและสามคือการตัดให้กว้างที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ขณะที่การผลิตแม้กลับ.
ที่สองฟังก์ชั่นหลักที่ควบคุมโดยผู้ประกอบการที่เป็นถังตัดด้านหน้า ถังเหล่านี้ควบคุมได้อย่างอิสระเพิ่มและลดด้านข้างของ gearcase ซึ่งเชื่อมต่อกับหัวตัดที่แล้วกำหนดสนามและการหมุนของคนงานเหมืองทั้ง ในครั้งแรกผ่านสนามของคนงานเหมืองที่ถูกกำหนดโดยการวางของร่างกายแร่ บอร์ดวิเคราะห์แร่ให้ผู้ประกอบการที่มี reptesentation กราฟิกของข้ามส่วนของร่างกายแร่และปรับถังตัดด้านหน้าเพื่อปรับระดับเสียงของ gearcase ที่จะปฏิบัติตามร่างกายแร่และเพิ่มเกรดแร่ที่ขุด.
ในสองและ ผ่านสามระดับเสียงของคนงานเหมืองที่มีการตั้งค่าเพื่อให้หลังผ่านครั้งแรกและครั้งที่สองหรือสามที่มีในระดับเดียวกัน ในทั้งสามผ่าน Miner ตัดกลับระดับ เซ็นเซอร์มุม gearcase บ่งชี้ม้วน gearcase ที่ เพื่อรักษาระดับหลังผู้ประกอบการย้ายหนึ่งกระบอกตัดในทิศทางเดียวและหนึ่งตรงข้ามในทิศทางอื่น ๆ จนกว่าเซ็นเซอร์มุม indecates ศูนย์ม้วนเวลาที่ถังตัดจะเสมอภาคกัน.
ประกอบการยังมีความรับผิดชอบในการควบคุมอุปกรณ์สำรองข้อมูล . ในครั้งแรกผ่านอ่าง (รูปที่ 14.2) ดังต่อไปนี้คนงานเหมือง เข็มขัดขยายจะถูกดึงมาจาก take-up โดยอ่างซึ่งตำแหน่งเข็มขัดทันทีหลังคนงานเหมือง อ่างทำหน้าที่ในการจัดเข็มขัดที่อยู่เบื้องหลังคนงานเหมืองและการฝึกซ้อมหลุมสำหรับโพสในผู้ประกอบการสำรองข้อมูลที่ติดตั้งโครงสร้างสายพานลำเลียงและขยาย brattice ระบายอากาศ ในอ้อมที่สองและสามอ่างจะถูกลบออกและลำเลียงข้ามจะถูกแนบอยู่ข้างหลังคนงานเหมือง สายพานลำเลียงข้ามเวลาแร่จากด้านหลังของคนงานเหมืองและบ่งบอกถึงความมันลงบนสายพานขยายการติดตั้งในช่วงที่ผ่านครั้งแรก