In a kanban operation, first, a wit

In a kanban operation, first, a withdrawal kanban attached to a loaded container in a succeeding plant i + 1 is detached from the container and put into the kanban post (WK) where the first part from the container is to be used. Second, the withdrawal kanbans in the post are collected at a fixed or nonfixed interval and brought to the proceeding plant i by the transportation vehicle. The withdrawal kanban indicates such information as the quantity of parts to be filled in a container, the proceeding and succeeding plants involved with the part, the collection interval, etc. The withdrawal kanban is then attached to the container in a store at the preceding plant in place of the production ordering kanban permitting the worker at the preceding plant to produce the required amount of parts; that is, the detached production-ordering kanban triggers the production of the preceding plant. The containers filled with parts together with the withdrawal kanban are brought, in turn, to the succeeding plant by the vehicle. This kanban cycle realizes smooth, timely, and wasteless flow of parts between preceding and succeeding plants.

In this SC, production is first triggered by the demand at the final stage (the final processing). Production at each stage is triggered by its succeeding stage(s) and the information to the preceding stage is carried by kanbans. This process is carried all the way back to the raw material acquisition stage. In this procedure, production is controlled (i.e., pulled) by demand, as information of demand carried by kanbans flows backwards from the final stage through the intermediate stages to the first stage (the raw material acquisition).

A kanban usually includes the information such as part number, description, container, unit load (quantity per container), stock location (from), end process (to), and some optional information (lot size, number of kanbans per lot, machine number of final operation, individual kanban). The role played by kanbans in a supply chain system has a general purpose in the sense that it is not only an information carrier, but also a material carrier (or transporter). A transporter may be a container, a vehicle, or a train.

As the system is operated under the JIT philosophy, the stock levels in each stage should run ideally as low as possible. First, the number of kanbans in each stage should be determined; that is, the number of batches at each stage that is to be shipped by kanbans should be determined. Considering the delivering time and loading/unloading time, the number of kanbans needed to transport the batches is determined. Second, the ordering policy for the suppliers at the first stage and delivering policy for the retailers at the last stage are to be decided as well. Next, all stages should be linked together to balance the material flow in the supply pipeline. All these apparently discrete problems should be solved collectively based to minimize the SC’s total operational cost. Finally, the kanban operations at each stage should be scheduled.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในคัมบัง แรก คัมบังเบิกถอนกับคอนเทนเนอร์โหลดในโรงงานที่ประสบความสำเร็จฉัน + 1 จะแยกออกจากภาชนะบรรจุ และบรรจุลงคัมบัง (WK) ส่วนแรกจากภาชนะจะใช้ สอง คัมบังเบิกถอนในการลงรายการบัญชีจะรวบรวมในช่วงที่คงที่ หรือ nonfixed และนำพืชดำเนินการต่อผม โดยยานพาหนะขนส่ง คัมบังเบิกถอนบ่งชี้ว่า ข้อมูลดังกล่าวเป็นปริมาณชิ้นส่วนที่จะใส่คอนเทนเนอร์ ดำเนินการ และเฉพาะพืชเกี่ยวข้องกับส่วน ช่วงเรียกเก็บเงิน ฯลฯ คัมบังเบิกถอนแล้วแนบกับภาชนะในเก็บที่โรงงานแทนการผลิตคัมบังที่อนุญาตให้ผู้ปฏิบัติงานที่โรงงานก่อนหน้านี้การผลิตจำนวนชิ้น ต้องการสั่งซื้อก่อนหน้านี้ นั่นคือ คัมบังสั่งผลิตเดี่ยวทริกเกอร์การผลิตของโรงงานก่อนหน้านี้ ภาชนะที่เต็มไป ด้วยชิ้นส่วนพร้อมกับคัมบังเบิกถอนนำ กลับ พืชเฉพาะรถยนต์ รอบคัมบังนี้ตระหนักถึงกระแสต่อเนื่อง ทันเวลา และ wasteless ส่วนก่อนหน้า และถัดไปพืชก่อนทริกเกอร์ผลิตในนี้ SC ตามความต้องการในขั้นตอนสุดท้าย (การประมวลผลขั้นสุดท้าย) ผลิตในแต่ละขั้นจะถูกทริกเกอร์ โดย stage(s) ของโปรแกรม และข้อมูลไประยะก่อนหน้านี้จะดำเนินการ โดยคัมบัง กระบวนการนี้จะดำเนินการทั้งหมดทางกลับไปยังขั้นตอนการซื้อวัตถุดิบ ในขั้นตอนนี้ ควบคุมผลิต (เช่น ดึง) ตามความต้องการ เป็นข้อมูลของความต้องดำเนินการ โดยคัมบังไหลย้อนหลังจากขั้นตอนสุดท้ายผ่านระยะกลางระยะแรก (ซื้อวัตถุดิบ)คัมบังมักจะรวมข้อมูลเช่นหมายเลขชิ้นส่วน คำอธิบาย คอนเทนเนอร์ โหลดหน่วย (ปริมาณต่อคอนเทนเนอร์), สถานที่เก็บสินค้าคงคลัง (จาก), กระบวนการสิ้นสุด (เพื่อ), และข้อมูลบางอย่างไม่จำเป็น (มากขนาด จำนวนของคัมบังต่อมาก จำนวนการดำเนินการขั้นสุดท้าย คัมบังแต่ละเครื่อง) บทบาทที่เล่น โดยคัมบังในระบบห่วงโซ่อุปทานมีวัตถุประสงค์ทั่วไปในแง่ที่ว่า จะไม่เพียงแต่การขน ส่งข้อมูล แต่ยังขนส่งวัสดุ (หรือขนส่ง) การขนส่งอาจคอนเทนเนอร์ รถ หรือรถไฟเป็นระบบที่ดำเนินการภายใต้ปรัชญาจิต ระดับสินค้าคงคลังในแต่ละขั้นตอนควรรันสูงเป็นพิเศษ ครั้งแรก จำนวนของคัมบังในแต่ละขั้นตอนควรกำหนด นั่นคือ หมายเลขชุดงานในแต่ละขั้นที่จะจัดตั้งขึ้น โดยคัมบังควรกำหนด จำนวนของคัมบังที่จำเป็นสำหรับการขนส่งชุดงานจะถูกกำหนดพิจารณาเวลาส่งมอบและเวลาโหลด/การโหลด สอง สั่งซื้อนโยบายสำหรับซัพพลายเออร์ในระยะแรกและส่งนโยบายสำหรับการค้าปลีกในขั้นสุดท้ายมีให้เลือกเช่น ขั้นตอนทั้งหมดควรเชื่อมโยงกันเพื่อสมดุลวัสดุในขั้นตอนการจัดหา ควรแก้ปัญหาเหล่านี้แยกกันเห็นได้ชัดโดยรวมโดยการลดต้นทุนในการดำเนินงานรวมของ SC ในที่สุด การดำเนินงานคัมบังในแต่ละขั้นควรจัดตารางเวลา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในการดำเนินงาน Kanban แรก, Kanban ถอนที่ติดอยู่กับภาชนะที่โหลดในโรงงานที่ประสบความสำเร็จ i + 1 ถูกถอดออกจากภาชนะบรรจุและนำไปโพสต์ Kanban (WK) ซึ่งส่วนแรกจากภาชนะที่จะนำมาใช้ ประการที่สอง kanbans ถอนตัวในการโพสต์จะถูกเก็บรวบรวมในช่วงเวลาที่คงที่หรือ nonfixed และนำไปยังโรงงานดำเนินการฉันโดยยานพาหนะการขนส่ง Kanban ถอนตัวบ่งชี้ว่าข้อมูลดังกล่าวเป็นปริมาณของชิ้นส่วนที่จะเต็มไปในภาชนะที่ดำเนินการประสบความสำเร็จและพืชที่เกี่ยวข้องกับการเป็นส่วนหนึ่งของช่วงเวลาคอลเลกชัน ฯลฯ Kanban ถอนแนบมาแล้วภาชนะในการจัดเก็บที่โรงงานก่อน ในสถานที่ของการผลิตการสั่งซื้อ Kanban อนุญาตให้คนงานที่โรงงานก่อนหน้านี้ในการผลิตจำนวนเงินที่ต้องของชิ้นส่วน; นั่นคือการผลิต Kanban สั่งซื้อเดี่ยวก่อให้เกิดการผลิตของโรงงานก่อน ภาชนะที่เต็มไปด้วยชิ้นส่วนร่วมกับ Kanban ถอนจะถูกนำมาในการเปิดไปยังโรงงานที่ประสบความสำเร็จจากรถ วงจร Kanban นี้ตระหนักถึงความเรียบทันเวลาและการไหล wasteless ของชิ้นส่วนระหว่างก่อนและประสบความสำเร็จพืช. ในเซาท์แคโรไลนานี้การผลิตจะถูกเรียกเป็นครั้งแรกโดยความต้องการในขั้นตอนสุดท้าย (การประมวลผลสุดท้าย) การผลิตในแต่ละขั้นตอนจะถูกเรียกตามขั้นตอนของการประสบความสำเร็จ (s) และข้อมูลที่ไปยังขั้นตอนก่อนหน้านี้จะดำเนินการโดย kanbans กระบวนการนี้จะดำเนินการทุกทางกลับไปเป็นวัตถุดิบขั้นตอนการเข้าซื้อกิจการ ในขั้นตอนนี้การผลิตจะถูกควบคุม (เช่นดึง) โดยความต้องการที่เป็นข้อมูลของความต้องการที่ดำเนินการโดย kanbans ไหลย้อนกลับจากขั้นตอนสุดท้ายผ่านขั้นตอนกลางไปยังขั้นตอนแรก (การซื้อวัตถุดิบ). Kanban มักจะมีข้อมูลดังกล่าว เป็นส่วนหนึ่งจำนวน, คำอธิบาย, ภาชนะภาระต่อหน่วย (ปริมาณต่อตู้คอนเทนเนอร์), สต็อกสถานที่ (จาก) ขั้นตอนปลาย (เพื่อ) และข้อมูลบางอย่างที่ไม่จำเป็น (ขนาดมากจำนวน kanbans ต่อจำนวนมากจำนวนของการดำเนินงานขั้นสุดท้ายเครื่อง Kanban ของแต่ละบุคคล ) บทบาทที่เล่นโดย kanbans ในระบบห่วงโซ่อุปทานมีวัตถุประสงค์ทั่วไปในแง่ที่ว่ามันไม่ได้เป็นเพียงผู้ให้บริการข้อมูล แต่ยังให้บริการวัสดุ (หรือผู้ขนส่ง) ขนส่งอาจจะภาชนะรถยนต์หรือรถไฟ. ในฐานะที่เป็นระบบมีการดำเนินการภายใต้ปรัชญา JIT ที่ระดับหุ้นในแต่ละขั้นตอนควรใช้ความนึกคิดที่ต่ำที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ ครั้งแรกจำนวน kanbans ในแต่ละขั้นตอนควรจะถูกกำหนด; ว่ามีจำนวนสำหรับกระบวนการในขั้นตอนแต่ละที่จะถูกจัดส่งโดย kanbans ควรได้รับการพิจารณา พิจารณาเวลาการส่งมอบและการโหลดที่ / เวลาถ่ายจำนวน kanbans จำเป็นสำหรับกระบวนการในการขนส่งจะถูกกำหนด ประการที่สองนโยบายการสั่งซื้อสำหรับซัพพลายเออร์ในขั้นตอนแรกและส่งมอบนโยบายสำหรับร้านค้าปลีกในขั้นตอนสุดท้ายที่จะได้รับการตัดสินใจเช่นกัน ถัดไปทุกขั้นตอนควรจะเชื่อมโยงเข้าด้วยกันเพื่อความสมดุลของการไหลของวัสดุในท่ออุปทาน ทุกปัญหาเหล่านี้ที่ไม่ต่อเนื่องเห็นได้ชัดว่าควรจะแก้ไขตามรวมเพื่อลด SC ของต้นทุนการดำเนินงานโดยรวม ในที่สุดการดำเนิน Kanban ในแต่ละขั้นตอนควรจะกำหนดไว้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในองค์กรปฏิบัติการ ก่อนถอนกลุ่มเพื่อนเนวินที่แนบมากับโหลดภาชนะใน succeeding ปลูกผม 1 แยกออกจากภาชนะใส่เข้าไปบังโพสต์ ( ต่อ ) ที่ส่วนแรกจากภาชนะที่จะใช้ ที่สอง , ถอน kanbans ในการโพสต์ข้อมูลที่ถาวร หรือ nonfixed ช่วงเวลาและนำการปลูกผมโดยยานพาหนะขนส่งการถอนกลุ่มเพื่อนเนวินแสดงข้อมูล เช่น ปริมาณของชิ้นส่วนที่จะใส่ในภาชนะ การดำเนินงาน และ succeeding พืชเกี่ยวข้องกับส่วน คอลเลกชัน ช่วง ฯลฯการถอนกลุ่มเพื่อนเนวินแล้วแนบกับตู้ในร้านที่หน้าโรงงานในสถานที่ของการผลิตการสั่งซื้อบังให้คนงานที่โรงงานผลิตก่อนหน้านี้ต้องใช้ปริมาณส่วน นั่นคือ บ้านเดี่ยว การผลิตการสั่งซื้อกลุ่มเพื่อนเนวินทริกเกอร์การผลิตภาคอุตสาหกรรมโรงงาน ภาชนะบรรจุที่เต็มไปด้วยชิ้นส่วนเข้าด้วยกันด้วยการถอนกลุ่มเพื่อนเนวินจะพามาในการเปิด , การทำพืชโดยใช้รถยนต์ บังรอบนี้ตระหนักเรียบทันเวลาและการไหลของชิ้นส่วนระหว่างจีนประหยัดและก่อนหน้านี้ประสบความสำเร็จพืช

ใน SC นี้การผลิตเป็นครั้งแรกเรียกโดยความต้องการในขั้นตอนสุดท้าย ( รูปสุดท้าย ) การผลิตในแต่ละขั้นตอนจะถูกทริกเกอร์ โดยความสำเร็จของเวที ( s ) และข้อมูลที่จะลงเวทีโดย kanbans .กระบวนการนี้จะดำเนินการทั้งหมดทางกลับไปในการได้มาซึ่งวัตถุดิบ ขั้นตอน ในกระบวนการนี้ คือ ควบคุมการผลิต ( เช่น ดึง ) จากความต้องการสารสนเทศของความต้องการโดย kanbans ไหลถอยหลังจากขั้นตอนสุดท้ายผ่านขั้นตอนกลางเวทีก่อน ( การได้มาซึ่งวัตถุดิบ )

บังมักจะรวมถึงข้อมูลเช่นหมายเลขชิ้นส่วน , คําอธิบายภาชนะ , หน่วยแรง ( ปริมาณต่อคอนเทนเนอร์ ) , หุ้นที่ตั้ง ( จาก ) , จบโพรเซส ( ) , และบางข้อมูลที่เลือก ( ขนาด ก kanbans ต่อจํานวนมาก หมายเลขเครื่องของงาน สุดท้ายกลุ่มเพื่อนเนวินบุคคล ) บทบาทของ kanbans ในระบบห่วงโซ่อุปทาน มีวัตถุประสงค์ทั่วไปในความรู้สึกว่ามันไม่เพียง แต่เป็นข้อมูลบริษัท แต่ยังวัสดุพาหะ ( ขนส่ง )ยานขนส่งอาจจะบรรจุ รถยนต์ หรือรถไฟ

เป็นระบบอยู่ภายใต้ปรัชญาจิต , ระดับสต็อกในแต่ละขั้นตอน ควรวิ่งอย่างต่ำที่สุด ครั้งแรก จำนวน kanbans ในแต่ละขั้นตอน ควรพิจารณา นั่นคือ หมายเลขของกระบวนการในแต่ละขั้นตอนที่จะถูกส่งโดย kanbans ควรได้รับการพิจารณาพิจารณาส่งเวลาและเวลาการโหลด / ขนถ่าย จำนวน kanbans ต้องการการขนส่งชุดถูกกำหนด ประการที่สอง นโยบายการจัดระเบียบสำหรับซัพพลายเออร์ที่ขั้นตอนแรกและเสนอนโยบายสำหรับร้านค้าปลีกในขั้นตอนสุดท้ายที่จะตัดสินใจได้เป็นอย่างดี ถัดไป ขั้นตอนทั้งหมดจะถูกเชื่อมโยงเข้าด้วยกันเพื่อความสมดุลการไหลของวัสดุในการผลิตท่อปัญหาไม่ต่อเนื่อง เห็นได้ชัดว่าทั้งหมดนี้ ควรแก้ไขโดยรวมที่ใช้เพื่อลด ) รวมงานต้นทุน ในที่สุด การบ้านการดำเนินงานในแต่ละขั้นตอน ควรกำหนด