The secondary cooling of continuous

The secondary cooling of continuous casting affects
the billet quality directly. Some qua"lity defects
such as internal crack, surface crack; .bulge and offsquare
are created or aggravated by i.tCJ]~ The target
water flowrate of the advanced secondary cooling is
calculated by model. And it is one of the important
performance indexes that whether the actual water
flowrate is consistent to the target water flowrate
and whether the trackability of dynamic water flowrate
is well[2]. The variation of casting speed during
the start casting is severe. The casting speed changes
from 0 to 1. 5 m/min during 30 s , which is one
challenge for the adj usting performance of the secondary
cooling control system of continuous casting.
One brief introduction for the designed secondary
cooling control system of continuous casting is presented
firstly. Secondly, the PlO controller is designed
based on fuzzy self-adaptive theory and the
spray test system is set up according to the actual
secondary cooling system of continuous casting on
site. Lastly, the simulation test, on-site test and analysis
are done for the step signal from the conventional

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีผลต่อการระบายความร้อนหล่อต่อเนื่องรองเหล็กแท่งคุณภาพโดยตรง บาง qua "ข้อบกพร่อง lityเช่นรอยแตกภายใน ผิวแตก .bulge และ offsquareสร้างขึ้น หรือเลวลง i.tCJ]~ เป้าหมายเป็นน้ำสามารถของขั้นสูงรองระบายความร้อนคำนวณ โดยแบบจำลอง และสำคัญอย่างหนึ่งดัชนีประสิทธิภาพที่ว่าน้ำจริงสามารถมีความสอดคล้องจะสามารถน้ำเป้าหมายและไม่ว่า trackability ของไดนามิกน้ำสามารถเป็นอย่างดี [2] การเปลี่ยนแปลงของความเร็วหล่อระหว่างหล่อเริ่มมีความรุนแรง การเปลี่ยนแปลงความเร็วในการหล่อจาก 0 เป็น 1 5 เมตร/นาทีในช่วง 30 s ซึ่งเป็นหนึ่งความท้าทายสำหรับการ usting ปรับรองระบบควบคุมความเย็นหล่ออย่างต่อเนื่องแนะนำสั้น ๆ หนึ่งสำหรับรองรับการออกแบบระบายความร้อนระบบควบคุมต่อเนื่องหล่อแสดงประการแรก ประการที่สอง การออกแบบตัวควบคุม PlOตามทฤษฎี self-adaptive พร่าเลือนและระบบทดสอบสเปรย์ค่าตามจริงระบบระบายความร้อนรองหล่ออย่างต่อเนื่องในเว็บไซต์ สุดท้าย การทดสอบ วิเคราะห์และทดสอบในสถานเสร็จแล้วสำหรับสัญญาณขั้นตอนจากที่เดิม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ระบายความร้อนที่สองของการหล่ออย่างต่อเนื่องส่งผลกระทบต่อ
คุณภาพของเหล็กแท่งโดยตรง บางใฐานะที่เป็น "ข้อบกพร่อง lity
เช่นรอยแตกภายในรอยแตกผิว .bulge และ offsquare
ถูกสร้างขึ้นหรือ aggravated โดย i.tCJ] ~ เป้าหมาย
อัตราการไหลของน้ำระบายความร้อนรองขั้นสูง
คำนวณได้จากรูปแบบและมันเป็นหนึ่งในสิ่งที่สำคัญ.
ดัชนีประสิทธิภาพ ที่ไม่ว่าจะเป็นน้ำที่เกิดขึ้นจริง
อัตราการไหลเป็นที่สอดคล้องกับอัตราการไหลน้ำเป้าหมาย
และไม่ว่า trackability ของอัตราการไหลของน้ำแบบไดนามิก
เป็นอย่างดี [2]. การเปลี่ยนแปลงของความเร็วในช่วงหล่อ
หล่อเริ่มต้นอย่างรุนแรง. การเปลี่ยนแปลงความเร็วในการหล่อ
จาก 0 ถึง 1 5 เมตร / นาทีในช่วง 30 วินาทีซึ่งเป็นหนึ่งใน
ความท้าทายสำหรับการปรับประสิทธิภาพการทำงาน usting ของรอง
ระบบการควบคุมการระบายความร้อนของการหล่ออย่างต่อเนื่อง.
หนึ่งแนะนำสั้น ๆ สำหรับการออกแบบรอง
ระบบการควบคุมการระบายความร้อนของการหล่ออย่างต่อเนื่องที่จะนำเสนอ
ในตอนแรก. ประการที่สองควบคุม PLO ได้รับการออกแบบ
ตาม ในทฤษฎีปรับตัวเลือนและ
ระบบการทดสอบสเปรย์มีการตั้งค่าตามที่เกิดขึ้นจริง
ระบบระบายความร้อนที่สองของการหล่ออย่างต่อเนื่องบน
เว็บไซต์. สุดท้ายทดสอบจำลองในสถานที่ทดสอบและการวิเคราะห์
จะทำสัญญาณขั้นตอนจากการชุมนุม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความเย็นระดับหล่ออย่างต่อเนื่องมีผลจากเหล็กคุณภาพโดยตรง บางข้อบกพร่อง " lity ใฐานะที่เช่น รอยแตกร้าว ภายในพื้นผิวนูนและ offsquare ; .ที่ถูกสร้างขึ้นหรือ aggravated โดย i.tcj ] ~ เป้าหมายอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นสูง มัธยมศึกษาคำนวณแบบโดย และเป็นหนึ่งในที่สำคัญดรรชนีสมรรถนะว่าน้ำจริงการสอดคล้องกับเป้าหมายอัตราการไหลของน้ำและไม่ว่า trackability ของอัตราการไหลของน้ำแบบไดนามิกเป็นอย่างดี [ 1 ] การเปลี่ยนแปลงของความเร็วในการหล่อหล่อเริ่มรุนแรง การเปลี่ยนแปลงความเร็ว หล่อจาก 0 ถึง 1 5 เมตร / นาที ในช่วง 30 วินาที ซึ่ง เป็น หนึ่งความท้าทายสำหรับ 1 usting ประสิทธิภาพของมัธยมควบคุมระบบทำความเย็น ของการหล่อแบบต่อเนื่องหนึ่งสั้นเบื้องต้นสำหรับการออกแบบรองควบคุมระบบหล่อเย็นอย่างต่อเนื่องจะนำเสนอตอนแรก ประการที่สอง โพลควบคุมถูกออกแบบมาตามทฤษฎีและ self-adaptive ฟัซซี่ระบบทดสอบสเปรย์ตั้งตามความเป็นจริงมัธยมหล่ออย่างต่อเนื่องในระบบระบายความร้อนของเว็บไซต์ สุดท้าย การทดสอบจำลอง , การทดสอบระบบและการวิเคราะห์จบสำหรับขั้นตอนสัญญาณจากปกติ