Spray drying is a well-established

Spray drying is a well-established and widely-used method for transforming a wide range of liquid food products into powder form (Adhikari et al., 2009a; Adhikari et al., 2009b; Jayasundera et al., 2010). Spray dried food powders can be stored at ambient temperature for prolonged periods without compromising the powder stability (Jayasundera et al., 2011a). They are also cheaper to transport and easier to handle in manufacturing plants. Spray drying is economical compared to freeze drying as the latter is a batch process with long processing time and is also six times as expensive as spray drying in terms of operational cost and nine times as expensive as spray drying in terms of capital cost (Chavez and Ledeboer, 2007; Santivarangkna, Kulozik and Foerset, 2007). Spray drying has many applications, particularly in the food, pharmaceutical and agrochemical industries (Vega, Goff and Roos,2005; Bhandari et al., 1993; Adhikari et al., 2007; Maa, Nguyen and Hsu, 1998; Maa and Hsu, 1997). However, one prevalent problem in spray drying is the stickiness that occurs when sugar-rich foods are spray dried. The stickiness results in depositions onto the internal dryer wall and unacceptable clumping of particles. Both of these lead to inferior product quality and economic loss (Bhandari and Howes, 1999; Ozmen and Langrish, 2003).

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สเปรย์แห้งเป็นดีขึ้นและวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเปลี่ยนที่หลากหลายของผลิตภัณฑ์อาหารที่มีสภาพคล่องในรูปแบบผง (Adhikari, et al, 2009a. Adhikari, et al, 2009b. Jayasundera et al, 2010). สเปรย์ผงอาหารแห้งสามารถเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลานานโดยไม่สูญเสียความมั่นคงผง (Jayasundera et al., 2011a) พวกเขายังถูกกว่าการขนส่งและง่ายต่อการจัดการในโรงงานผลิต การอบแห้งสเปรย์จะประหยัดเมื่อเทียบกับการแช่แข็งการอบแห้งเป็นหลังเป็นกระบวนการชุดที่มีเวลาในการประมวลผลนานและยังเป็นครั้งที่หกมีราคาแพงเป็นสเปรย์แห้งในแง่ของค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและเก้าครั้งมีราคาแพงเป็นสเปรย์แห้งในแง่ของต้นทุนเงินทุน (ชาเวซและ Ledeboer 2007; Santivarangkna, Kulozik และ Foerset 2007) สเปรย์แห้งมีการใช้งานเป็นจำนวนมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอาหารยาและอุตสาหกรรมเคมีเกษตร (Vega, กอฟฟ์และ Roos, 2005; บันดารี et al, 1993;. Adhikari et al, 2007;. แม่เหงียนและฮ 1998; แม่และฮ 1997) แต่ปัญหาหนึ่งที่แพร่หลายในการอบแห้งเป็นสเปรย์เหนียวที่เกิดขึ้นเมื่ออาหารที่อุดมไปด้วยน้ำตาลจะถูกสเปรย์แห้ง ผลการยึดติดในการสะสมบนผนังภายในและเครื่องเป่าที่ยอมรับไม่ได้จับตัวเป็นก้อนของอนุภาค ทั้งสองเหล่านี้นำไปสู่​​การมีคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ด้อยและการสูญเสียทางเศรษฐกิจ (บันดารีและ Howes 1999; ozmen และ Langrish, 2003)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การอบแห้งแบบพ่นฝอยเป็นรู้จัก และใช้กันอย่างแพร่หลาย วิธีการเปลี่ยนหลากหลายของอาหารเหลวในรูปแบบผง ( adhikari et al . , 2009a ; adhikari et al . , 2009b ; jayasundera et al . , 2010 ) ผงพ่นแห้งของอาหารที่สามารถเก็บไว้ในอุณหภูมิปกติสำหรับระยะเวลานานโดยไม่สูญเสียความมั่นคงผง ( jayasundera et al . , 2011a )พวกเขาจะยังถูกกว่าการขนส่งและจัดการได้ง่ายในโรงงานผลิต สเปรย์แห้งประหยัดเมื่อเทียบกับการทำให้แห้งเป็นหลังเป็นชุดประมวลผลเวลาในการประมวลผลนานและยัง หก ครั้ง ราคาแพงเป็นสเปรย์แห้งในแง่ของต้นทุนการดำเนินงานและเก้าครั้งราคาแพงเป็นสเปรย์แห้งในแง่ของต้นทุน ( และ santivarangkna ledeboer ชาเวซ , 2007 ; ,และ kulozik foerset , 2007 ) การอบแห้งแบบพ่นฝอยมีหลายงาน โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมอาหาร , ยา และ เคมีเกษตร ( Vega , กอฟ และรูส , 2005 ; พยักเพยิด et al . , 1993 ; adhikari et al . , 2007 ; MAA เหงียนซู , และ , 1998 ; ประเทศ และ ซู , 1997 ) อย่างไรก็ตาม ปัญหาหนึ่งที่แพร่หลายใน การอบแห้งแบบพ่นฝอยคือปัญหาที่เกิดขึ้นเมื่ออาหารที่อุดมไปด้วยน้ำตาล สเปรย์แห้งปัญหาการลงเป่าภายใน Depositions ผนังและรับไม่ได้การจับกลุ่มตกตะกอนของอนุภาค ทั้งสองเหล่านี้นำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพด้อยกว่าและความสูญเสียทางเศรษฐกิจ ( พยักเพยิดกับฮาวส์ , 1999 ; ซเม็น และ langrish
, 2003 )