The cast versions of the nickel-bas

The cast versions of the nickel-base alloys do
not have the same corrosion resistance as the
corresponding wrought products, mainly due to
the higher carbon and silicon contents and the
anisotropic microstructure of the cast products.
Carbon promotes the formation of carbides, and
silicon is associated with the precipitation of
intermetallic phases, such as m phase. Secondaryphase
compounds are formed during the slow
cooling of the cast parts in the molds. After
casting, high-temperature solution annealing
followed by water quenching is necessary to
remove the secondary phases. The specific heat
treatment depends on the previous history of
the castings, such as silicon content and cooling
rate of the mold. A CX-2MW cast containing
0.52% Si requires a 20 min anneal at 1232
C
(2250
F) followed by water quenching to redissolve
most of the original precipitates. The
performance of a cast nickel-base alloy is generally
based on the microstructural quality, such as
the amount of interdendritic segregation, secondary
carbides, and intermetallic phases. Failures
are commonly attributed to inappropriate casting
techniques or heat treatments. Therefore,
the corrosion rates of cast alloys vary significantly
from one cast to another, even though
the overall composition of the cast part is the
same. Table 4 gives comparative corrosion rates
of several cast alloys as well as the corrosion
rates of the corresponding wrought alloys. In
general, for all environments, the corrosion rate of the wrought alloys was lower than the corrosion
rate of the cast versions. The smallest difference
in behavior was given by the CW-2M/C-4
pair. For the other two alloys in Table 4, the
corrosion rate of the wrought material was considerably
lower than that of the cast version,
especially in the oxidizing solutions containing
chlorides (ASTM G28 Method B and boiling
10% FeCl3). The corrosion behavior of cast versus
wrought material was inverted for the boiling
65% nitric acid (oxidizing conditions), probably
due to the beneficial effect of silicon in the cast
alloys.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รุ่นหล่อโลหะผสมนิกเกิล-ฐานทำไม่มีการกัดกร่อนเหมือนกันเป็นการตรงดัดผลิตภัณฑ์ มาสเนื้อคาร์บอนและซิลิคอนที่สูงขึ้นและโครงสร้างจุลภาคทางกายภาพของผลิตภัณฑ์หล่อคาร์บอนเสริมการก่อตัวของคาร์ไบด์ และซิลิคอนจะเกี่ยวข้องกับฝนของระยะ intermetallic เช่นระยะ m Secondaryphaseสารประกอบเกิดขึ้นในช่วงช้าระบายความร้อนของชิ้นส่วนที่หล่อในแม่พิมพ์ หลังจากโซลูชั่นที่ อุณหภูมิสูง การหล่อหลอมตาม ด้วยชุบน้ำจำเป็นต้องเอาระยะรอง ความร้อนเฉพาะการรักษาขึ้นกับประวัติศาสตร์ก่อนหน้าของการหล่อ เช่นเนื้อหาซิลิคอนและระบายความร้อนราคาแม่พิมพ์ หล่อ CX 2MW ที่ประกอบด้วย0.52% Si ต้อง 20 นาทีหลอมที่ 1232 C(2250 F) ตาม ด้วยน้ำดับการ redissolveส่วนใหญ่ของ precipitates เดิม การประสิทธิภาพของโลหะผสมนิกเกิล-ฐานหล่อโดยทั่วไปคะแนนเฉลียจากคุณภาพจุลภาค เช่นยอดเงินของการแบ่งแยก interdendritic รองคาร์ไบด์ และ intermetallic ระยะ ความล้มเหลวโดยทั่วไปมาจากหล่อไม่เหมาะสมเทคนิคหรือความร้อน ดังนั้นอัตราการกัดกร่อนของโลหะผสมหล่อแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญจากหนึ่งโยนไปยังอีก แม้ว่าเป็นองค์ประกอบโดยรวมของส่วนหล่อเดียวกัน ตารางที่ 4 เปรียบเทียบการกัดกร่อนราคาพิเศษให้การกัดกร่อนของโลหะหล่อหลายอัตราที่สอดคล้องการดัดโลหะ ในทั่วไป สำหรับสภาพแวดล้อมทั้งหมด อัตราการกัดกร่อนของโลหะผสมเหล็กถูกต่ำกว่าการกัดกร่อนราคาของรุ่นหล่อ ความแตกต่างน้อยที่สุดลักษณะการทำงานให้ โดย CW-2M/C-4คู่นี้ สำหรับโลหะผสมสองอื่น ๆ ในตารางที่ 4 การอัตราการกัดกร่อนของวัสดุเหล็กได้มากต่ำกว่าของรุ่นหล่อโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการแก้ปัญหาที่ออกซิไดซ์ที่ประกอบด้วยคลอไรด์ (ASTM G28 วิธี B และเดือด10% FeCl3) พฤติกรรมการกัดกร่อนของหล่อเทียบกับวัสดุเหล็กถูกคว่ำสำหรับการต้ม65% กรดไนตริก (ออกซิไดซ์เงื่อนไข), อาจจะเนื่องจากผลประโยชน์ของซิลิโคนในการหล่อโลหะผสมนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หล่อโลหะผสมนิกเกิลฐานทำรุ่นมีความต้านทานการกัดกร่อน เหมือนกันที่นำผลิตภัณฑ์ ส่วนใหญ่เนื่องจากสูงกว่าคาร์บอนและซิลิคอน เนื้อหาและทิศทางของโครงสร้างผลิตภัณฑ์หล่อคาร์บอนส่งเสริมการก่อตัวของคาร์ไบด์ และเกี่ยวข้องกับการตกตะกอนของซิลิคอนเฟส ชนิด เช่น เอ็ม เฟส secondaryphaseสารที่เกิดขึ้นระหว่างช้าส่วนหล่อเย็นในแม่พิมพ์ หลังจากหล่อ , อุณหภูมิการอบ โซลูชั่นตามด้วยน้ำดับความเอาระยะทุติยภูมิ ความร้อนเฉพาะการรักษาขึ้นอยู่กับก่อนหน้านี้ประวัติหล่อ เช่น ปริมาณซิลิคอนและ เย็นคะแนนของแม่พิมพ์ เป็น cx-2mw หล่อผสม0.52 % ศรีต้อง 20 นาทีแอนนีลที่ 1 ค( 2 , 250 F ) ตามด้วยน้ำดับกระหายที่จะ redissolveที่สุดของตะกอนเดิม ที่สมรรถนะของโลหะผสมนิกเกิลฐานโยนโดยทั่วไปคือขึ้นอยู่กับคุณภาพของโครงสร้างจุลภาค เช่นจำนวน interdendritic แยก มัธยมศึกษาคาร์ไบด์และขั้นตอนชนิด . ความล้มเหลวมักเกิดจากการหล่อไม่เหมาะสมเทคนิคหรือการรักษาความร้อน ดังนั้นอัตราการกัดกร่อนของหล่อโลหะผสมแตกต่างกันอย่างมากจากหนึ่งโยนไปอีก แม้ว่าองค์ประกอบโดยรวมของส่วนที่เสียคือเดียวกัน ตารางที่ 4 อัตราการกัดกร่อนให้เปรียบเทียบของโลหะผสมหล่อหลายรวมทั้งการกัดกร่อนอัตราที่กระทำผสม ในทั่วไปสำหรับทุกสภาพแวดล้อม , อัตราการกัดกร่อนของโลหะได้ต่ำกว่าการกัดกร่อนคะแนนของนักแสดงรุ่น ความแตกต่างน้อยที่สุดในพฤติกรรมที่ได้รับ โดย cw-2m / ซีโฟร์คู่ สำหรับอีกสองโต๊ะอัลลอยด์ ใน ๔อัตราการกัดกร่อนของกระทำวัสดุมากต่ำกว่าที่ของนักแสดงรุ่นโดยเฉพาะอย่างยิ่งใน oxidizing โซลูชั่นที่มีคลอไรด์ ( ASTM g28 วิธี B และเดือด% FeCl3 10 ) พฤติกรรมการกัดกร่อนของทอด กับนำวัสดุสำหรับต้มกลับหัว65% กรดไนตริก ( สภาวะออกซิไดซ์ ) อาจเนื่องจากผลประโยชน์ของซิลิกอนหล่อโลหะผสม