In case of soaking method, rice (sa

In case of soaking method, rice (sample size 100 g) was soaked
in soaking solution with different level of calcium content (60, 80,
100 and 120 mg per mL) for three soaking duration i.e. 30, 60 and
90 min. The ratio of rice and calcium chloride solution was 1:1.5.
Calcium solution was prepared using plain glass distilled water
with pH 6.9. During soaking, rice samples were kept at 35 C in an
orbital shaking incubator and agitated for 1 min at 130 rpm at an
interval of 15 min. After soaking, calcium solution was drained
using a muslin cloth and rice samples were spread evenly in a tray
lined with butter paper and kept for drying. Drying was carried
out in a tray dryer at 40 C to achieve the moisture content of
8e9 g/100g.
In case of spraying method, 30 mL of calcium solution (60, 80,
100 and 120 mg per mL) was added to rice (sample size 100 g) with
a sprayer followed by tempering (tempering time 90, 120 and
150 min) at 35 C and drying. Drying was carried out in a tray dryer
at 40 C to reduce the moisture content up to desired level.
2.1.2. Coating of calcium fortified rice with biopolymer
In order to reduce the washing losses, calcium fortified rice
samples were coated with different biopolymers namely hydroxypropyl
methyl cellulose (HPMC), methyl cellulose (MC), combination
of HPMC and MC (3:1) and zein (corn protein), procured
from HiMedia Laboratories Pvt. Ltd., Mumbai, India. Calcium fortified
rice prepared using calcium solution containing 120 mg calcium
per mL solution, spraying method and 150 min tempering
time. In order to coat the calcium fortified rice with different
coating material, HPMC (1, 1.5 and 2 g/100 mL distilled water), MC
(1, 1.5 and 2 g/100 mL distilled water), and zein (5, 7 and 9 g/mL
ethanol) were dissolved in hot water (85e90 C), cold water
(4e5 C), and ethanol (80:20 ethanol and water), respectively.
Combination of HPMC and MC was prepared by taking HPMC and
MC solutions of different concentration and then mixing in the ratio
of 3:1. For making coated calcium fortified rice premix, desired
amount of calcium solution was sprayed on rice, tempered for
150 min then partially dried at 40 C for 1 h to reduce the surface

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

In case of soaking method, rice (sample size 100 g) was soakedin soaking solution with different level of calcium content (60, 80,100 and 120 mg per mL) for three soaking duration i.e. 30, 60 and90 min. The ratio of rice and calcium chloride solution was 1:1.5.Calcium solution was prepared using plain glass distilled waterwith pH 6.9. During soaking, rice samples were kept at 35 C in anorbital shaking incubator and agitated for 1 min at 130 rpm at aninterval of 15 min. After soaking, calcium solution was drainedusing a muslin cloth and rice samples were spread evenly in a traylined with butter paper and kept for drying. Drying was carriedout in a tray dryer at 40 C to achieve the moisture content of8e9 g/100g.In case of spraying method, 30 mL of calcium solution (60, 80,100 and 120 mg per mL) was added to rice (sample size 100 g) witha sprayer followed by tempering (tempering time 90, 120 and150 min) at 35 C and drying. Drying was carried out in a tray dryerat 40 C to reduce the moisture content up to desired level.2.1.2. Coating of calcium fortified rice with biopolymerIn order to reduce the washing losses, calcium fortified ricesamples were coated with different biopolymers namely hydroxypropylmethyl cellulose (HPMC), methyl cellulose (MC), combinationof HPMC and MC (3:1) and zein (corn protein), procuredfrom HiMedia Laboratories Pvt. Ltd., Mumbai, India. Calcium fortifiedข้าวที่ใช้โซลูชันแคลเซียมประกอบด้วยแคลเซียม 120 มิลลิกรัมต่อ mL โซลูชัน พ่นวิธีและการแบ่งเบาบรรเทา 150 นาทีเวลา การ coat แคลเซียมธาตุข้าวแตกต่างกันวัสดุเคลือบผิว HPMC (1, 1.5 และ 2 g/100 mL กลั่นน้ำ), MC(1, 1.5 และ 2 g/100 mL กลั่นน้ำ), และ zein (5, 7 และ 9 g/mLเอทานอล) ที่ละลายในน้ำอุ่น (85e90 C), น้ำเย็น(4e5 C), และเอทานอล (80:20 เอทานอลและน้ำ), ตามลำดับHPMC และ MC ที่เตรียม โดยการใช้ HPMC และโซลูชั่น MC ของความเข้มข้นแตกต่างกันและจากนั้น ผสมในอัตราส่วน3:1 สำหรับการเคลือบแคลเซียมธาตุข้าว premix ต้องจำนวนของแคลเซียมถูกพ่นข้าว อารมณ์สำหรับ150 นาทีแล้วบางส่วนแห้งที่ 40 C สำหรับ h 1 เพื่อลดพื้นที่

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในกรณีของวิธีการแช่ข้าว (ขนาดของกลุ่มตัวอย่าง 100 กรัม)
ได้รับการแช่ในสารละลายแบบมีระดับที่แตกต่างของปริมาณแคลเซียม(60, 80,
100 และ 120 มิลลิกรัมต่อมิลลิลิตร) สำหรับระยะเวลาสามแบบคือ 30, 60 และ
90 นาที อัตราส่วนของข้าวและวิธีการแก้ปัญหาแคลเซียมคลอไรด์เป็น. 1: 1.5
และสารละลายแคลเซียมที่ถูกจัดทำขึ้นโดยใช้กระจกธรรมดาน้ำกลั่นที่มีค่า pH 6.9
ในระหว่างการแช่ตัวอย่างข้าวที่ถูกเก็บไว้ที่ 35
องศาเซลเซียสในการเขย่าโคจรศูนย์บ่มเพาะและตื่นเต้นเป็นเวลา1 นาทีที่ 130
รอบต่อนาทีในช่วงเวลา15 นาที หลังจากแช่,
การแก้ปัญหาแคลเซียมได้ถูกระบายออกโดยใช้ผ้ามัสลินและตัวอย่างข้าวที่ถูกแพร่กระจายอย่างสม่ำเสมอในถาดที่ปูด้วยกระดาษเนยและเก็บไว้สำหรับการอบแห้ง
การอบแห้งได้ดำเนินการในเครื่องเป่าถาดที่ 40 องศาเซลเซียสเพื่อให้ได้ปริมาณความชื้นของ 8e9 กรัม / 100 กรัม. ในกรณีของวิธีการฉีดพ่น 30 มิลลิลิตรของสารละลายแคลเซียม (60, 80, 100 และ 120 มิลลิกรัมต่อมิลลิลิตร) ถูกบันทึกอยู่ในข้าว (ขนาดของกลุ่มตัวอย่าง 100 กรัม) กับเครื่องพ่นสารเคมีตามด้วยการแบ่งเบาบรรเทา(แบ่งเบาเวลา 90, 120 และ150 นาที) ที่ 35 องศาเซลเซียสและการอบแห้ง การอบแห้งได้ดำเนินการในเครื่องเป่าถาดที่ 40 องศาเซลเซียสเพื่อลดความชื้นได้ถึงระดับที่ต้องการ. 2.1.2 เคลือบแคลเซียมข้าวเสริมด้วยโพลิเมอร์ชีวภาพเพื่อลดการสูญเสียซักผ้าแคลเซียมเสริมข้าวตัวอย่างที่ถูกเคลือบด้วยพลาสติกชีวภาพที่แตกต่างกันคือไฮดรอกซีเซลลูโลสเมธิล(HPMC), เซลลูโลสเมธิล (MC) การรวมกันของHPMC และ MC (3: 1) และ Zein (โปรตีนข้าวโพด) จัดหาจากห้องปฏิบัติการPvt HIMEDIA จำกัด มุมไบประเทศอินเดีย แคลเซียมเสริมข้าวเตรียมใช้วิธีการแก้ปัญหาที่มีแคลเซียมแคลเซียม mg 120 ต่อการแก้ปัญหามิลลิลิตรวิธีการฉีดพ่นและ 150 นาทีแบ่งเบาเวลา เพื่อที่จะขนแคลเซียมข้าวเสริมด้วยที่แตกต่างกันวัสดุเคลือบ HPMC (1, 1.5 และ 2 กรัม / 100 มิลลิลิตรน้ำกลั่น), MC (1, 1.5 และ 2 กรัม / 100 มิลลิลิตรน้ำกลั่น) และ Zein (5, 7 และ 9 กรัม / มิลลิลิตรเอทานอล) กำลังละลายในน้ำร้อน (85e90? C) น้ำเย็น(4e5 องศาเซลเซียส) และเอทานอล (80:20 เอทานอลและน้ำ) ตามลำดับ. การรวมกันของ HPMC และ MC ถูกจัดทำขึ้นโดยการ HPMC และพิธีกรการแก้ปัญหาของความเข้มข้นที่แตกต่างกันแล้วผสมในอัตราส่วน3: 1 สำหรับการทำเคลือบแคลเซียมเสริมพรีมิกซ์ข้าวที่ต้องการปริมาณแคลเซียมของการแก้ปัญหาที่ถูกพ่นบนข้าวอารมณ์สำหรับ150 นาทีแล้วบางส่วนแห้งที่ 40 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 1 ชั่วโมงเพื่อลดพื้นผิว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในกรณีของวิธีแช่ข้าว ( ขนาดตัวอย่าง 100 กรัม ) หมัก
ในการแช่สารละลายที่มีระดับปริมาณแคลเซียม ( 60 , 80 , 100 และ 120 มิลลิกรัมต่อมิลลิลิตร
) สามแช่ระยะเวลาเช่น 30 , 60 และ 90 นาที
อัตราส่วนของข้าวและสารละลายแคลเซียมคลอไรด์คือ 1 : 1.5 .
แคลเซียม โซลูชั่น เตรียมใช้แก้วธรรมดาน้ำกลั่น
พีเอช 6.9 . ระหว่างแช่ตัวอย่างข้าวไว้ที่ 35 
C ในวงสั่นฟักไข่และสั่นเครือ 1 นาทีที่ 130 รอบต่อนาทีที่
ช่วงเวลา 15 นาทีหลังจากแช่สารละลายแคลเซียมถูกระบาย
ใช้ผ้ามัสลินและข้าวจำนวนกระจายไปในถาด
เรียงรายกับเนยกระดาษและเก็บไว้สำหรับการอบแห้ง การอบแห้งโดยใช้เครื่องอบแห้งแบบถาดที่
ใน 40  C เพื่อให้เกิดความชื้น

8e9 กรัม / 100 กรัม ในกรณีของวิธีพ่น 30 มิลลิลิตรของสารละลายแคลเซียม ( 60 , 80
100 และ 120 มิลลิกรัมต่อมิลลิลิตร ) คือเพิ่มข้าว ( ขนาดตัวอย่าง 100 กรัม ) กับ
พ่นสารเคมีตามการเก็บในที่อับอากาศ ( tempering เวลา 90 , 120 และ 150 นาทีที่ 35 
) C และการอบแห้ง การอบแห้งได้ดําเนินการในเครื่องอบแห้งแบบถาด
ที่ 40  C เพื่อลดความชื้นถึงระดับที่ต้องการ .
2.1.2 . เคลือบข้าวเสริมแคลเซียมแบบ
เพื่อลดการสูญเสียแคลเซียมเสริมข้าว
ตัวอย่างที่เคลือบด้วยโปรตีนที่แตกต่างกัน ได้แก่ โพรพิลเมทิลเซลลูโลส ( HPMC )
เมทิลเซลลูโลส ( MC ) รวมกัน
ของ HPMC และพิธีกร ( 3 : 1 ) ซึ่ง ( โปรตีนข้าวโพด ) , จัดหา
จาก himedia ห้องปฏิบัติการ Pvt . Ltd . , มุมไบ , อินเดีย เสริมแคลเซียม
ข้าวที่เตรียมโดยใช้สารละลายแคลเซียม 120 มิลลิกรัมต่อมิลลิลิตรที่ประกอบด้วยแคลเซียม
แก้ปัญหาวิธีพ่นและ 150 นาที ที่อับอากาศ
ครั้งเพื่อเคลือบข้าวเสริมแคลเซียมด้วยวัสดุเคลือบที่แตกต่างกัน
, HPMC ( 1 , 1.5 และ 2 กรัม / 100 มล. น้ำกลั่น , MC
( 1 , 1.5 และ 2 กรัม / 100 มล. น้ำกลั่น ) และซึ่ง ( 5 , 7 และ 9 กรัม / มล.
เอทานอล ) ถูกละลายในน้ำร้อน ( 85e90  C )
น้ำเย็น ( 4e5  C ) และเอทานอล ( 80 เอทานอลและน้ำ ตามลำดับ การรวมกันของ HPMC และพิธีกร

เตรียมพาซีและโซลูชั่น MC แตกต่างกันความเข้มข้นแล้ว ผสมในอัตราส่วน 3 : 1
ของ . สำหรับการใช้เคลือบข้าวเสริมแคลเซียม , แคลเซียมในสารละลายที่ต้องการเงิน

ฉีดพ่นข้าว , นิรภัยสำหรับ 150 นาที แล้วอบแห้ง 40 บางส่วน  C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง เพื่อลดพื้นผิว