The hard coatings investigated in t

The hard coatings investigated in this research were synthesized
using Oerlikon Balzers Rapid Coating System (RCS) in the cathodic arc
ion platting mode [30]. The following coatings were employed: AlCrNbased
[31] coatings (AlCrN monolayer [32] and AlCrN–TiAlN bilayer
[33]) as well as AlTiN PVD coating. AlCrN–TiAlN bilayer coating has an
AlCrN functional layer deposited on the TiAlN supporting layer. TiAlN
layer endures good adhesion and mechanical strength whereas AlCrN
layer exhibits good oxidation resistance, hot hardness and low thermal
conductivity [33]. A pure reactive nitrogen atmosphere was used during
the deposition of all the coatings. The pressure during deposition was
3.5 Pa and the substrate temperature was held at 450 °C. With the
exception of the AlN coating, the DC-substrate bias voltage was held at
−40 V during the deposition. Due to the insulating character of AlN,
for this coating a unipolar pulsed bias voltage of −40 V and 10 kHz
was applied. Targets were operated with ~3.5 kW. The thicknesses
of the coatings were in the range of 1.5 to 3.6 μm [31]. The micromechanical
characteristics of the coatings were measured on WC–Co
substrates using a Micro Materials NanoTest system. Nanoindentation
was performed in a load controlled mode with a Berkovich diamond
indenter calibrated for load, displacement, frame compliance and indenter
shape according to an ISO14577-4 procedure. The area function
for the indenter was determined by indentations to 0.5–500 mN into a
fused silica reference sample. For the nanoindentation of the coatings,
the peak load was 40 mN and 40 indentations were performed for
each coating. This load was chosen to minimize any influence of surface
roughness on the data whilst ensuring that the indentation contact
depth was under 1/10 film thickness so that a coating-only (loadinvariant)
hardness could be measured in combination with coatingdominated
elastic modulus. Nanoindentation was performed at room
temperature. Nano-impact testing was performed with a NanoTest
fitted with a cube corner indenter as an impact probe. The indenter
was accelerated from 12 μm above the coating surface with 20 mN
coil force to produce an impact every 4 s for a total test duration of
300 s. Tests were performed with 20 and 30 mN coil force. The tests
were repeated 10 times at both forces. The coatings' nano-impact
fatigue fracture resistance was assessed by the final measured impact
depth and confirmed by microscopic analysis of impact craters. Four
repeat micro-scratch tests to 5 N were run for each coating as threescan
topography-scratch-topography experiments using a R = 25 μm
probe. In the scratch scan after 250 μm the load was linearly ramped
at 150 mN/s to reach a peak load of 5 N at 420 μm and then kept
constant at this value until the end of the scratch track after 600 μm.
Analysis of the on-load depth and residual depth data after correction
for frame compliance, topography and slope allows true depth data to
be displayed and the location of first coating failure to be determined.
Cutting tests were performed according to the requirements of
the ISO 8688. Machining parameters used are shown in Table 1. A tool
dynamometer (9255B, Kistler) was used to measure the cutting forces.
Comprehensive data on wear performance including flank wear, rake
wear, average cutting forces and chipping intensity was reported. The
coated tool wear and chipping was measured using a Mitutoyo optical
microscope and a magnification of 30×. The worn end mills with a collet
were fitted in a special holder for measurement. The accuracy of measurement
was ±5 microns. End mills were coated by suppliers to provide
the coatings used for testing. The coatings were pre-examined for
surface irregularities using optical and scanning electron microscopy.
Wear behaviour of worn tools was analyzed using SEM/EDS. EDS analysis
was employed as well for studying chemical composition of the
coatings.
A Bruker D8 DISCOVER with DAVINCI.DESIGN diffractometer with a
CoKα tube was used to perform XRD analysis and identify the phases
formed. 2D frames were collected with DIFFRAC. Measurement Centre
Version 3.0 software was integrated to 1D using DIFFRAC.EVA Version
4.0 (all from Bruker-AXS). A pattern search/match was then executed
using the integrated ICDD PDF-2 2011 powder database.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีสังเคราะห์เคลือบยากที่ตรวจสอบในงานวิจัยนี้ใช้ริชโอ Balzers อย่างรวดเร็วเคลือบระบบ (RCS) ในอาร์ค cathodicไอออนที่ platting โหมด [30] ไม้แปรรูปต่อไปนี้ทำงาน: AlCrNbased[31] เคลือบ (monolayer AlCrN [32] และ AlCrN – TiAlN bilayer[33]) เป็นดีเป็น AlTiN PVD เคลือบ AlCrN – TiAlN bilayer เคลือบมีการฝากบนชั้นสนับสนุน TiAlN ชั้นด้วยการทำงาน AlCrN TiAlNชั้น endures ยึดเกาะและความแข็งแรงทางกลในขณะที่ AlCrNชั้นจัดแสดงต้านออกซิเดชันที่ดี ความแข็งของร้อน และความร้อนต่ำนำ [33] บรรยากาศไนโตรเจนบริสุทธิ์ปฏิกิริยาที่ใช้ในระหว่างการสะสมของเคลือบทั้งหมด ความดันในระหว่างสะสมได้3.5 Pa และอุณหภูมิพื้นผิวจัดขึ้นที่ 450 องศาเซลเซียส ด้วยการข้อยกเว้นของเคลือบ AlN แรงดันไฟฟ้าตั้ง DC-พื้นผิวถูกจัดขึ้นที่V −40 ระหว่างการสะสม เนื่องจากตัวฉนวนของ AlNสำหรับเคลือบนี้ เป็น unipolar สูงแรงดันตั้ง −40 V และ 10 kHzนำมาใช้ เป้าหมายได้ดำเนินการ ~3.5 kW ความหนาที่ของไม้แปรรูปอยู่ในช่วง 1.5-3.6 μm [31] Micromechanicalลักษณะของเคลือบถูกวัดในสุขา – บริษัทพื้นผิวที่ใช้ระบบไมโครวัสดุ NanoTest Nanoindentationงานในโหมดควบคุมโหลดที่มีเพชร Berkovichอาศัยการปรับเทียบสำหรับโหลด แทน ปฏิบัติตามกรอบ และอาศัยรูปร่างตามขั้นตอนการ ISO14577-4 ฟังก์ชันตั้งสำหรับอาศัยที่ถูกกำหนด โดยย่อหน้า 0.5 – 500 mN เป็นการซิลิก้า fused ตัวอย่างอ้างอิง สำหรับ nanoindentation ของไม้แปรรูปโหลดสูงสุดได้ 40 mN และ 40 เยื้องดำเนินการเคลือบแต่ละ โหลดนี้ได้เลือกที่จะลดอิทธิพลใด ๆ ของผิวความหยาบบนข้อมูลในขณะที่มั่นใจว่าติดต่อเยื้องความลึกไม่ต่ำกว่า 1/10 ความหนาของฟิล์มเพื่อให้การเคลือบเฉพาะ (loadinvariant)สามารถวัดความแข็งร่วมกับ coatingdominatedโมดูลัสยืดหยุ่น Nanoindentation ทำห้องอุณหภูมิ ทดสอบผลกระทบนาโนทำกับ NanoTestอาบที่อาศัยมุมของลูกบาศก์เป็นโพรบมีผลกระทบ ที่อาศัยถูกเร่งจาก μm 12 เหนือพื้นผิวเคลือบด้วย 20 mNcoil แรงการผลิตผลกระทบ 4 s สำหรับระยะเวลาทดสอบทั้งหมดได้ดำเนินการทดสอบ 300 s ได้ ด้วย mN 20 และ 30 coil แรง การทดสอบมีซ้ำ 10 ครั้งที่ทั้งสองฝ่าย ผลกระทบของเคลือบนาโนต้านทานความเมื่อยล้าทำให้ถูกประเมิน โดยวัดผลขั้นสุดท้ายความลึก และได้รับการยืนยัน โดยการวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์ปิศาจ 4ทำซ้ำการทดสอบไมโครลบไป 5 N ถูกเรียกใช้สำหรับเคลือบแต่ละเป็น threescanภูมิประเทศภูมิประเทศตั้งแต่ทดลองใช้ R = 25 μmโพรบ ในการตรวจรอยขีดข่วนหลัง 250 μm โหลดได้เชิงเส้น rampedmN 150 s ถึงสูงสุดโหลด 5 N 420 μm และเก็บไว้แล้วค่าคงที่ที่ค่านี้จนจบติดตามรอยขีดข่วนหลัง 600 μmวิเคราะห์ความลึกบนโหลดและข้อมูลความลึกที่เหลือหลังจากการแก้ไขปฏิบัติตามกรอบ ภูมิประเทศและความลาดชันให้ข้อมูลลึกจริงแสดงล้มเหลวเคลือบครั้งแรกให้กำหนดสถานที่และการได้ดำเนินการทดสอบตัดตามความต้องการของ8688 ISO ชิ้นพารามิเตอร์ที่ใช้แสดงในตารางที่ 1 เครื่องมือdynamometer (9255B, Kistler) ถูกใช้เพื่อวัดกำลังตัดข้อมูลครอบคลุมประสิทธิภาพเครื่องแต่งกายรวมทั้งสวมใส่ flank คราดรายงานสวม เฉลี่ยตัดกอง และชิปปิ้งความเข้ม ที่ชุดเครื่องมือเคลือบและไดร์ฟถูกวัดโดยใช้ Mitutoyo ที่แสงกล้องจุลทรรศน์และขยายของ 30 × โรงงานผลิตสิ้นสวมใส่กับคอลเร็ทแบบถูกติดตั้งในที่เก็บพิเศษสำหรับวัด ความถูกต้องของการวัดมี microns ± 5 ท้ายลัอถูกเคลือบ โดยซัพพลายเออร์ให้ไม้แปรรูปที่ใช้สำหรับการทดสอบ ไม้แปรรูปได้กล่าวถึงก่อนการความผิดปกติผิวที่ใช้แสง และแกน microscopy อิเล็กตรอนพฤติกรรมการสวมใส่เครื่องมือสวมใส่ถูกวิเคราะห์โดยใช้การวิเคราะห์ SEM/EDS. EDSมีการจ้างงานเช่นสำหรับการศึกษาองค์ประกอบทางเคมีของการไม้แปรรูปBruker D8 พบกับดาวินชี่ Diffractometer ออกแบบด้วยการหลอด CoKα ถูกใช้เพื่อทำการวิเคราะห์ XRD และระบุระยะเกิดขึ้น กรอบ 2D ถูกเก็บรวบรวม ด้วย DIFFRAC ศูนย์ประเมินซอฟต์แวร์เวอร์ชัน 3.0 ได้รวมการใช้ DIFFRAC D 1 รุ่น EVA4.0 (ทั้งหมดจาก Bruker AXS) แล้วได้ดำเนินการค้นหารูปแบบ/ตรงกันใช้ฐานข้อมูลบูรณาการ 2011 ICDD PDF 2 ผง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เคลือบยากที่การตรวจสอบในการวิจัยนี้ถูกสังเคราะห์โดยใช้ Oerlikon Balzers อย่างรวดเร็วระบบการเคลือบผิว (RCS) ในโค้ง cathodic ไอออนโหมด platting [30] เคลือบต่อไปนี้ถูกว่าจ้างไปนี้: AlCrNbased [31] เคลือบ (AlCrN monolayer [32] และ AlCrN-ดอกสว่าน bilayer [33]) เช่นเดียวกับการเคลือบ PVD Altin AlCrN-ดอกสว่านเคลือบ bilayer มีชั้นการทำงานAlCrN วางอยู่บนชั้นสนับสนุนดอกสว่าน ดอกสว่านชั้นคงยึดเกาะที่ดีและความแข็งแรงเชิงกลขณะ AlCrN ชั้นจัดแสดงนิทรรศการความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีมีความแข็งร้อนและความร้อนต่ำการนำ [33] บรรยากาศไนโตรเจนบริสุทธิ์ปฏิกิริยาถูกนำมาใช้ในช่วงการสะสมของสารเคลือบทั้งหมด ความดันในระหว่างการทับถมเป็น3.5 ป่าและอุณหภูมิพื้นผิวถูกจัดขึ้นที่ 450 ° C ด้วยข้อยกเว้นของการเคลือบ ALN ที่แรงดันไบอัส DC-พื้นผิวถูกจัดขึ้นที่ -40 V ​​ในช่วงการสะสม เนื่องจากตัวละครของฉนวน ALN, สำหรับเคลือบนี้แรงดันไบอัสชีพจร unipolar -40 V ​​10 เฮิร์ทซ์และถูกนำมาใช้ เป้าหมายการเข้ารับการผ่าตัดที่มี ~ 3.5 กิโลวัตต์ หนาของการเคลือบอยู่ในช่วงของ 1.5-3.6 ไมโครเมตรเมื่อ [31] จิ๋วลักษณะของเคลือบที่ถูกวัดWC-ร่วมพื้นผิวโดยใช้ระบบวัสดุไมโครNanoTest nanoindentation ได้ดำเนินการในโหมดการควบคุมความเร็วในการโหลดที่มีเพชร Berkovich หัวกดปรับเทียบสำหรับการโหลดรางการปฏิบัติตามกรอบและหัวกดรูปทรงตามขั้นตอน ISO14577-4 ฟังก์ชั่นพื้นที่สำหรับหัวกดที่ถูกกำหนดโดยเยื้องไป 0.5-500 mN เป็นซิลิกาหลอมละลายตัวอย่างอ้างอิง สำหรับ nanoindentation ของการเคลือบที่โหลดสูงสุดคือ40 และ 40 mN รอยบุ๋มได้ดำเนินการสำหรับการเคลือบแต่ละ ภาระนี้ก็เลือกที่จะลดอิทธิพลของพื้นผิวใด ๆความหยาบกร้านของข้อมูลในขณะที่มั่นใจว่าการติดต่อเยื้องลึกอยู่ภายใต้ความหนาของฟิล์ม 1/10 เพื่อให้การเคลือบเท่านั้น (loadinvariant) ความแข็งสามารถวัดได้ร่วมกับ coatingdominated โมดูลัสยืดหยุ่น nanoindentation ได้ดำเนินการที่ห้องอุณหภูมิ การทดสอบนาโนผลกระทบได้ดำเนินการกับ NanoTest พอดีกับมุมก้อนหัวกดในฐานะที่เป็นผลกระทบต่อการสอบสวน หัวกดได้เร่งตัวขึ้นจาก 12 ไมครอนเหนือพื้นผิวเคลือบด้วย mN 20 มีผลบังคับใช้ขดลวดในการผลิตส่งผลกระทบต่อทุก 4 สำหรับระยะเวลาการทดสอบรวมทั้งสิ้น300 s การทดสอบได้รับการดำเนินการกับ 20 และ 30 mN แรงขดลวด การทดสอบซ้ำ 10 ครั้งที่กองกำลังของทั้งสอง เคลือบ 'นาโนส่งผลกระทบต่อความต้านทานการแตกหักเมื่อยล้าได้รับการประเมินจากผลกระทบที่วัดสุดท้ายความลึกและได้รับการยืนยันโดยการวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์ของหลุมอุกกาบาต สี่ซ้ำการทดสอบไมโครรอยขีดข่วน 5 N ถูกใช้สำหรับเคลือบแต่ละ threescan ทดลองภูมิประเทศรอยขีดข่วน-ภูมิประเทศใช้ R = 25 ไมโครเมตรสอบสวน ในการสแกนรอยขีดข่วนหลังจาก 250 ไมโครเมตรโหลดได้เป็นเส้นตรง ramped ที่ 150 mN / s เพื่อเข้าถึงผู้ใช้ไฟฟ้าสูงสุดของ 5 N ที่ 420 ไมโครเมตรและจากนั้นเก็บไว้คงที่ค่านี้จนกว่าจะสิ้นสุดของการติดตามรอยขีดข่วนหลังจาก600 ไมโครเมตร. การวิเคราะห์บน ความลึก -load และข้อมูลเชิงลึกที่เหลือหลังจากการแก้ไขสำหรับการปฏิบัติตามกรอบภูมิประเทศและลาดชันช่วยให้ข้อมูลเชิงลึกที่แท้จริงในการที่จะแสดงสถานที่ตั้งของความล้มเหลวเคลือบแรกที่ได้รับการพิจารณา. ตัดการทดสอบได้ดำเนินการตามความต้องการของมาตรฐาน ISO 8688. พารามิเตอร์ที่ใช้ในการตัดเฉือน จะแสดงในตารางที่ 1 เครื่องมือวัดกระแสไฟฟ้า(9255B, Kistler) ถูกนำมาใช้ในการวัดการตัดกองกำลัง. ข้อมูลที่ครอบคลุมเกี่ยวกับประสิทธิภาพในการสวมใส่รวมทั้งการสวมใส่ปีกคราดสวมใส่กองกำลังตัดเฉลี่ยและความเข้มบิ่นได้รับการรายงาน สึกหรอเคลือบและบิ่นได้รับการวัดโดยใช้แสง Mitutoyo กล้องจุลทรรศน์และการขยาย 30 × โรงงานท้ายสวมใส่กับ Collet ถูกติดตั้งในผู้ถือพิเศษสำหรับการตรวจวัด ความถูกต้องของการวัดเป็น± 5 ไมครอน โรงสีที่สิ้นสุดเคลือบโดยซัพพลายเออร์เพื่อให้การเคลือบที่ใช้สำหรับการทดสอบ เคลือบมีการตรวจสอบก่อนสำหรับความผิดปกติที่พื้นผิวโดยใช้แสงและกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนสแกน. สวมพฤติกรรมของเครื่องมือที่สวมใส่ได้รับการวิเคราะห์โดยใช้ SEM / EDS การวิเคราะห์ EDS ถูกจ้างมาเป็นอย่างดีสำหรับการศึกษาองค์ประกอบทางเคมีของสารเคลือบ. Bruker D8 พบกับ diffractometer DAVINCI.DESIGN กับหลอดCoKαถูกใช้ในการดำเนินการวิเคราะห์XRD และระบุขั้นตอนที่เกิดขึ้น ภาพ 2D ที่ถูกเก็บรวบรวมด้วย DIFFRAC วัดศูนย์เวอร์ชั่น 3.0 ซอฟต์แวร์ที่ถูกบูรณาการเพื่อการใช้ 1D DIFFRAC.EVA เวอร์ชั่น 4.0 (จาก Bruker AXS-) รูปแบบการค้นหา A / การแข่งขันก็ดำเนินการโดยใช้ICDD แบบบูรณาการรูปแบบไฟล์ PDF-2 2011 ฐานข้อมูลผง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สารเคลือบแข็งที่พบในงานวิจัยนี้ได้ใช้ระบบการเคลือบ
เออร์ลิคอนบัลเซอร์อย่างรวดเร็ว ( RCS ) ใน Cathodic Arc
ไอออน Platting โหมด [ 30 ] เคลือบตามแบบสอบถาม : alcrnbased
[ 31 ] เคลือบ ( alcrn อย่าง [ 32 ] และ alcrn – tialn สองชั้น
[ 33 ] ) รวมทั้ง altin PVD เคลือบ alcrn – tialn เคลือบสองชั้นมี
alcrn หน้าที่ชั้นฝากไว้บน tialn สนับสนุนชั้น ชั้น tialn
ไว้ยึดเกาะที่ดีและมีความแข็งแรงเชิงกลในขณะที่ชั้น alcrn
จัดแสดงต้านทานออกซิเดชันที่ดี , ความแข็งร้อนและการนำความร้อนต่ำ
[ 33 ] ปฏิกิริยาไนโตรเจนบริสุทธิ์ บรรยากาศถูกใช้ในระหว่าง
การทับถมของเคลือบทั้งหมด ความกดดันในการเป็น
35 PA และพื้นผิวที่ถูกจัดขึ้นที่อุณหภูมิ 450 องศา กับ
ข้อยกเว้นของ ALN เคลือบ , DC ใช้ความต่างศักย์ที่จัดขึ้นที่
− 40 V ในระหว่างการ เนื่องจากลักษณะของ ALN ฉนวน , เคลือบ
นี้ unipolar พัลความต่างศักย์ของ− 40 V 10 kHz
ถูกประยุกต์ เป้าหมายดำเนินการกับ ~ 3.5 กิโลวัตต์ ความหนา
ของเคลือบจะอยู่ในช่วง 1.5 ถึง 3.6 μ M [ 31 ]ลักษณะ micromechanical
ของเคลือบวัดสุขา– Co
พื้นผิวโดยใช้ระบบ nanotest วัสดุ Micro nanoindentation
แสดงในโหมด berkovich โหลด ควบคุมด้วยหัวกดเพชร
สอบเทียบสำหรับโหลด การเคลื่อนตัวตามกรอบและหัวกด
รูปร่างตามขั้นตอน iso14577-4 . ฟังก์ชันสำหรับกำหนดพื้นที่
indenter เยื้องจาก 05 – 500 ) ในตัวอย่างอ้างอิง
ผสมซิลิกา สำหรับ nanoindentation ของไม้แปรรูป
ยอดโหลดได้ 40 ) และ 40 เยื้องแสดงสำหรับ
แต่ละเคลือบ โหลดนี้ถูกเลือกเพื่อลดอิทธิพลของพื้นผิวขรุขระ
บนข้อมูลในขณะที่มั่นใจว่าถูกติดต่อ
ลึกภายใต้ความหนา 1 / 10 ฟิล์มที่เคลือบเท่านั้น ( loadinvariant )
สามารถวัดความแข็งในการรวมกันกับ coatingdominated
ค่าโมดูลัสยืดหยุ่น nanoindentation แสดงอุณหภูมิห้อง

การทดสอบแรงกระแทก นาโน ได้ด้วย nanotest
พอดีกับลูกบาศก์มุมหัวกดเป็นผลกระทบด้วย ใช้หัวกด
ถูกเร่งจาก 12 μเมตรเหนือพื้นผิวเคลือบด้วยพลังม้วน 20 มิล
ผลิต ผลกระทบทุกๆ 4 วินาที ระยะเวลาการทดสอบรวม
300 วินาทีทดสอบกับ 20 และ 30 มิล ม้วนบังคับ การทดสอบซ้ำ 10 ครั้ง ทั้ง
ถูกกองกำลัง สารเคลือบนาโน ' ผลกระทบ
แตกความเมื่อยล้าต่อ ประเมิน โดยสุดท้ายวัดผลกระทบ
ความลึกและยืนยันโดยการวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์ของหลุมอุกกาบาตกระทบ 4
5 N ทำซ้ำการทดสอบไมโครรอยขีดข่วนเป็นวิ่งเพื่อเคลือบแต่ละ threescan
ภูมิประเทศภูมิประเทศเป็นเกาการทดลองใช้ R = 25 μ M
การสอบสวน ในการเริ่มต้นการสแกนหลัง 250 μ M โหลดน้ำหนัก ramped
150 MN / s ไปถึงยอดโหลด 5 ที่ 420 μ M แล้วเก็บไว้
คงที่ที่ค่านี้จนกว่าจะสิ้นสุดของเกาติดตามหลัง 600 μ M .
การวิเคราะห์ที่ลึกและลึกตกค้างหลังจากการโหลดข้อมูล
สำหรับกรอบความร่วมมือ ภูมิประเทศ และลาดลึกจริง

ช่วยให้ข้อมูลจะแสดงและสถานที่ก่อนเคลือบความล้มเหลวที่จะได้รับการพิจารณา .
ตัดทดสอบตามข้อกำหนดของ ISO 8688
. พารามิเตอร์ที่ใช้เป็นเครื่องแสดงดังตารางที่ 1 เครื่องมือทดสอบ (
9255b วาล์วทองเหลือง , ) เป็นเครื่องมือวัด การบังคับ .
ข้อมูลที่ครอบคลุมเกี่ยวกับสวมประสิทธิภาพรวมทั้งปีกใส่ เรค
สวมการบังคับและความเข้มเฉลี่ย 1 รายงาน
เครื่องมือเคลือบใส่และบิ่นถูกวัดโดยใช้ มิตูโตโยแสง
กล้องจุลทรรศน์และขยาย 30 × . ใส่ End Mills ที่มีคอลเลต
ถูกติดตั้งในตัวยึดพิเศษสำหรับการวัด ความถูกต้องของการวัด
คือ± 5 ไมครอน โรงสีที่สิ้นสุดถูกเคลือบโดยซัพพลายเออร์เพื่อให้
เคลือบที่ใช้สำหรับการทดสอบเคลือบถูกก่อนเพื่อตรวจความผิดปกติ การใช้แสงและพื้นผิว
กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนชนิดส่องกราด .
พฤติกรรมการสึกหรอของเครื่องมือวิเคราะห์ที่ใช้สวมใส่ SEM / EDS วิเคราะห์แผนที่
ใช้ดีสำหรับการศึกษาองค์ประกอบทางเคมีของ

เป็นบรุคเกอร์เคลือบ d8 ค้นพบกับ davinci.design ดิฟแฟรกโทมิเตอร์ด้วย
ค็อกαหลอดใช้รังสีเอ็กซ์วิเคราะห์และระบุขั้นตอน
รูปแบบ2D กรอบวัตถุประสงค์ diffrac . ศูนย์บริการ
วัดรุ่น 3.0 ซอฟต์แวร์แบบบูรณาการเพื่อการใช้
diffrac.eva 1D รุ่น 4.0 ( ทั้งหมดจาก BRUKER ขวาน ) รูปแบบการค้นหา / ราคาถูกประหารชีวิต
ใช้ icdd pdf-2 2011 ผงแบบบูรณาการฐานข้อมูล