Rice hulls, a complex lignocellulos

Rice hulls, a complex lignocellulosic material with high lignin (15.38 ± 0.2%) and ash (18.71 ± 0.01%) content, contain 35.62 ± 0.12% cellulose and 11.96 ± 0.73% hemicellulose and has the potential to serve as a low-cost feedstock for production of ethanol. Dilute H2SO4 pretreatments at varied temperature (120–190 °C) and enzymatic saccharification (45 °C, pH 5.0) were evaluated for conversion of rice hull cellulose and hemicellulose to monomeric sugars. The maximum yield of monomeric sugars from rice hulls (15%, w/v) by dilute H2SO4 (1.0%, v/v) pretreatment and enzymatic saccharification (45 °C, pH 5.0, 72 h) using cellulase, β-glucosidase, xylanase, esterase, and Tween 20 was 287 ± 3 mg/g (60% yield based on total carbohydrate content). Under this condition, no furfural and hydroxymethyl furfural were produced. The yield of ethanol per L by the mixed sugar utilizing recombinant Escherichia coli strain FBR 5 from rice hull hydrolyzate containing 43.6 ± 3.0 g fermentable sugars (glucose, 18.2 ± 1.4 g; xylose, 21.4 ± 1.1 g; arabinose, 2.4 ± 0.3 g; galactose, 1.6 ± 0.2 g) was 18.7 ± 0.6 g (0.43 ± 0.02 g/g sugars obtained; 0.13 ± 0.01 g/g rice hulls) at pH 6.5 and 35 °C. Detoxification of the acid- and enzyme-treated rice hull hydrolyzate by overliming (pH 10.5, 90 °C, 30 min) reduced the time required for maximum ethanol production (17 ± 0.2 g from 42.0 ± 0.7 g sugars per L) by the E. coli strain from 64 to 39 h in the case of separate hydrolysis and fermentation and increased the maximum ethanol yield (per L) from 7.1 ± 2.3 g in 140 h to 9.1 ± 0.7 g in 112 h in the case of simultaneous saccharification and fermentation.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แกลบ วัสดุ lignocellulosic ซับซ้อนสูงลิกนิ (15.38 ± 0.2%) และปริมาณเถ้า (18.71 ± 0.01%) ประกอบด้วย 35.62 ± 0.12% เซลลูโลสและ hemicellulose 0.73% ± 11.96 และมีศักยภาพที่จะเป็นวัตถุดิบต้นทุนต่ำการผลิตเอทานอ เจือจาง H2SO4 pretreatments ที่อุณหภูมิแตกต่างกัน (120-190 ° C) และเอนไซม์ saccharification (45 ° C, pH 5.0) ได้ประเมินแปลงข้าวฮัลล์เซลลูโลสและ hemicellulose monomeric น้ำตาล ผลตอบแทนสูงสุด monomeric น้ำตาลจากแกลบ (15%, w/v) โดยเจือจาง H2SO4 (1.0%, v/v) saccharification เตรียม และเอนไซม์ (45 ° C, pH 5.0 ชม 72) ใช้ cellulase β-glucosidase ไซลาเนส esterase และ 20 แต่ถูก 287 ± 3 มิลลิกรัม/กรัม (60% ผลตอบแทนอิงคาร์โบไฮเดรตรวม) ภายใต้เงื่อนไขนี้ furfural และ hydroxymethyl furfural ไม่ถูกผลิต ผลผลิตของเอทานอลต่อ L โดยใช้สายพันธุ์ Escherichia coli recombinant FBR 5 จากข้าวฮัลล์ hydrolyzate 43.6 ± 3.0 g fermentable น้ำตาล (กลูโคส, ± 18.2 1.4 g สาร 21.4 ± 1.1 g; arabinose, 2.4 ± 0.3 g กา แล็กโทส, ± 1.6 0.2 g) ที่ประกอบด้วยน้ำตาลผสมเป็น 18.7 ± 0.6 กรัม (0.43 ± 0.02 กรัม/g น้ำตาลรับ 0.13 ± 0.01 g/g แกลบ) ที่ pH 6.5 และ 35 องศาเซลเซียส ล้างพิษของ hydrolyzate ถังข้าวถือกรด และเอนไซม์โดย overliming (pH 10.5, 90 ° C, 30 นาที) เวลาที่ใช้สำหรับการผลิตเอทานอลสูงสุด (17 ± 0.2 g จาก 42.0 ± 0.7 กรัมน้ำตาลต่อ L) โดยสายพันธุ์ของ E. coli จาก 64 ถึง 39 ชั่วโมงในกรณีของการแยกย่อยและหมักลดลง และเพิ่มผลผลิตเอทานอลสูงสุด (L) ที่ต่อจาก 7.1 ± 2.3 กรัม 140 h ถึง 9.1 ± 0.7 กรัม h 112 กรณีพร้อมกัน saccharification และหมัก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ข้าวเปลือกวัสดุลิกโนเซลลูโลสที่ซับซ้อนที่มีลิกนินสูง (15.38 ± 0.2%) และเถ้า (18.71 ± 0.01%) เนื้อหาประกอบด้วย 35.62 เซลลูโลส± 0.12% และ 11.96 ± 0.73% เฮมิเซลลูโลสและมีศักยภาพที่จะทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบที่มีต้นทุนต่ำ สำหรับการผลิตเอทานอล การเตรียมเจือจาง H2SO4 ที่อุณหภูมิที่แตกต่างกัน (120-190 ° C) และ saccharification เอนไซม์ (45 ° C ค่า pH 5.0) ได้รับการประเมินสำหรับการแปลงเซลลูโลสเปลือกข้าวและเฮมิเซลลูโลสน้ำตาล monomeric อัตราผลตอบแทนสูงสุดของน้ำตาล monomeric จากเปลือกข้าว (15% w / v) โดยเจือจาง H2SO4 (1.0% v / v) การปรับสภาพและ saccharification เอนไซม์ (45 ° C ค่า pH 5.0, 72 ชั่วโมง) โดยใช้เซลลูเลส, β-glucosidase, ไซลาเนส, esterase และ Tween 20 เป็น 287 ± 3 mg / g (60% อัตราผลตอบแทนขึ้นอยู่กับเนื้อหาคาร์โบไฮเดรตทั้งหมด) ภายใต้เงื่อนไขนี้ไม่มีเฟอร์ฟูรัลและเฟอร์ฟูรัล hydroxymethyl กำลังผลิต ผลผลิตเอทานอลต่อลิตรโดยน้ำตาลผสมใช้สายพันธุ์ recombinant Escherichia coli FBR 5 จากข้าวไฮโดรไลเซฮัลล์ที่มี 43.6 ± 3.0 กรัมย่อยน้ำตาล (กลูโคส 18.2 ± 1.4 กรัมไซโลส, 21.4 ± 1.1 กรัม arabinose 2.4 ± 0.3 กรัม กาแลคโต 1.6 ± 0.2 กรัม) เป็น 18.7 ± 0.6 กรัม (0.43 ± 0.02 กรัม / กรัมน้ำตาลที่ได้รับ; 0.13 ± 0.01 กรัม / กรัมเปลือกข้าว) ที่ pH 6.5 และ 35 ° C การล้างพิษของกรดและเอนไซม์ที่ได้รับการรักษาข้าวเรือไฮโดรไลโดย overliming (pH 10.5, 90 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 30 นาที) ลดเวลาที่ต้องใช้ในการผลิตเอทานอลสูงสุด (17 ± 0.2 กรัมจาก 42.0 ± 0.7 กรัมน้ำตาลต่อลิตร) โดย E . coli สายพันธุ์ 64-39 ชั่วโมงในกรณีของการย่อยสลายแยกต่างหากและหมักและเพิ่มผลผลิตเอทานอลสูงสุด (ต่อลิตร) จาก 7.1 ± 2.3 กรัมใน 140 H 9.1 ± 0.7 กรัมใน 112 ชั่วโมงในกรณีของ saccharification พร้อมกันและหมัก .

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แกลบ วัสดุเป็น lignocellulosic ซับซ้อนกับลิกนินสูง ( 15.38% ± 0.2% ) และเถ้า ( 18.71 ± 0.01 % ) เนื้อหาประกอบด้วย 35.62 ± 0.12 % เซลลูโลสและเฮมิเซลลูโลสและ 11.96 ± 0.73 % มีศักยภาพเพื่อใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับผลิตเอทานอล กรดซัลฟิวริกเจือจางการเต ( 120 ) ที่อุณหภูมิ 190 องศา C ) และเอนไซม์ที่ถูก ( 45 ° C , pH 5.0 ) ประเมินแปลงเซลลูโลส เฮมิเซลลูโลส จะเกิดเปลือกข้าวและน้ำตาล . ให้ผลของน้ำตาลที่เกิดจากแกลบ ( 15% ( w / v ) โดยเจือจางกรดซัลฟิวริก ( 1.0 % v / v ) และถูกนำเอนไซม์ ( 45 ° C , pH 5.0 , 72 ชั่วโมง ) โดยใช้เอนไซม์บีตา - กลูโคซิเดส , เอนไซม์ esterase , , , ทวีน 20 คือ 287 ± 3 มิลลิกรัม / กรัม ( ผลผลิต 60% ขึ้นอยู่กับปริมาณคาร์โบไฮเดรตทั้งหมด ) ภายใต้เงื่อนไขนี้ ไม่มีเฟอร์ฟูรัลซีเฟอร์ฟูรัลและได้ผลิต . ผลผลิตเอทานอลต่อลิตร โดยผสมน้ำตาล การใช้เซลล์ Escherichia coli สายพันธุ์ FBR 5 จากแกลบ hydrolyzate ที่มีวงเงิน± 3.0 กรัม กรัม น้ำตาล ( กลูโคส แต่± 1.4 g ; ไซโลส , 21.4 ± 1.1 กรัม ; น้ำตาล 2.4 ± 0.3 กรัม ; กาแลคโตส 1.6 ± 0.2 g ) ราคา± 0.6 กรัม ( 0.43 ± 0.02 กรัม / กรัมน้ำตาลได้ ; 0.13 ± 0.01 กรัม / กรัมข้าวเปลือก ) ที่พีเอช 6.5 และ 35 องศา ล้างสารพิษของกรดและเอนไซม์ hydrolyzate แกลบโดย overliming ( pH 10.5 , 90 องศา C 30 นาที ) ลดเวลาที่จำเป็นสำหรับการผลิตเอทานอลสูงสุด ( 17 ± 0.2 กรัมจาก 42.0 ± 0.7 กรัมน้ำตาลต่อลิตร ) โดย E . coli สายพันธุ์จาก 64 ถึง 39 ชั่วโมง ในกรณีของการแยกและการหมักและเพิ่มผลผลิตเอทานอลสูงสุด ( ต่อลิตร ) จาก 7.1 ± 2.3 กรัมใน 140 H T o ส่วน± 0.7 กรัม ใน 1 ชั่วโมง ในกรณีที่ถูกพร้อมกันและการหมัก