Abstract— This paper provides the u

Abstract— This paper provides the use of Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) for improving the reliability of sub systems in order to ensure the productivity which in turn improves the bottom line of a manufacturing industry. Thus the various possible causes of failure and their effects along with the prevention are discussed in this work. Severity values, Occurrence number, Detection and Risk Priority Number (RPN) are some parameters, which need to be determined. These are the steps taken during the design phase of the equipment life cycle to ensure that reliability requirements have been properly allocated and that a process for continuous improvement exists. The FMEA technique is applied on an automatic plastic welding machine used for the production of blood bags in a life care manufacturing company in south India. The preventions suggested in this paper can considerably decrease the loss of production hours in the industry due to the breakdown of the machine.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

นามธรรมซึ่งบทความนี้เสนอการใช้โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ (FMEA) สำหรับการปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบย่อยเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพที่จะช่วยเพิ่มบรรทัดล่างของอุตสาหกรรมการผลิต ดังนั้น ความเป็นไปต่าง ๆ สาเหตุของความล้มเหลว และผลพร้อมทั้งป้องกันการกล่าวถึงในงานนี้ ค่าความรุนแรง หมายเลขของเหตุการณ์ การตรวจสอบและหมายเลขลำดับความสำคัญความเสี่ยง (RPN) เป็นพารามิเตอร์บางอย่าง ซึ่งต้องกำหนด เหล่านี้เป็นขั้นตอนถ่ายในระหว่างขั้นตอนการออกแบบของวงจรชีวิตของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่า ความต้องการความน่าเชื่อถือได้ปันส่วนอย่างถูกต้อง และที่อยู่ในกระบวนการอย่างต่อเนื่อง พลาสติกเครื่องเชื่อมอัตโนมัติใช้สำหรับการผลิตของถุงเลือดในบริษัทผลิตดูแลชีวิตในอินเดียใต้ใช้เทคนิค FMEA Preventions ที่แนะนำในเอกสารนี้สามารถมากลดการสูญเสียของเวลาการผลิตในอุตสาหกรรมเนื่องจากรายละเอียดของเครื่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Abstract- กระดาษนี้จะให้ใช้โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ (FMEA) สำหรับการปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบย่อยในการสั่งซื้อเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตซึ่งจะช่วยเพิ่มบรรทัดด้านล่างของอุตสาหกรรมการผลิต ดังนั้นสาเหตุต่าง ๆ ของความล้มเหลวและผลกระทบที่พวกเขาพร้อมกับการป้องกันที่จะกล่าวถึงในงานนี้ ค่าความรุนแรงจำนวนการเกิดการตรวจสอบและหมายเลขลำดับความสำคัญความเสี่ยง (RPN) พารามิเตอร์บางอย่างที่จำเป็นต้องได้รับการพิจารณา เหล่านี้เป็นขั้นตอนดำเนินการในช่วงการออกแบบของวงจรชีวิตของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าต้องการความน่าเชื่อถือได้รับการจัดสรรอย่างถูกต้องและกระบวนการในการพัฒนาอย่างต่อเนื่องที่มีอยู่ เทคนิค FMEA ถูกนำไปใช้ในเครื่องเชื่อมพลาสติกอัตโนมัติใช้สำหรับการผลิตถุงเลือดใน บริษัท ผลิตการดูแลชีวิตในภาคใต้ของอินเดีย ป้องกันการแนะนำในบทความนี้มากสามารถลดการสูญเสียของชั่วโมงการผลิตในอุตสาหกรรมเนื่องจากการสลายของตัวเครื่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทคัดย่อ - บทความนี้มีการใช้และการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ ( FMEA ) เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบย่อยเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยเพิ่มบรรทัดล่างของการผลิตอุตสาหกรรม ดังนั้น สาเหตุต่าง ๆของความล้มเหลวและผลกระทบของพวกเขาพร้อมกับการป้องกันจะกล่าวถึงในงานครั้งนี้ ค่านิยมที่เกิดขึ้นจำนวนความรุนแรง , การตรวจสอบและหมายเลขลําดับความสําคัญของความเสี่ยง ( RPN ) เป็นพารามิเตอร์บางอย่าง ซึ่งต้องได้รับการพิจารณา เหล่านี้เป็นขั้นตอนที่ถ่ายในระหว่างขั้นตอนการออกแบบของอุปกรณ์วงจรเพื่อให้แน่ใจว่า ความต้องการความน่าเชื่อถือได้ถูกจัดสรรและกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องอยู่แล้ว เทคนิคการวิเคราะห์ที่ใช้ในแบบอัตโนมัติ เครื่องเชื่อมพลาสติกที่ใช้สำหรับการผลิตถุงเลือดในการผลิตของ บริษัท การดูแลชีวิตในอินเดียใต้ เพียงแนะนำในบทความนี้สามารถมากลดการสูญเสียชั่วโมงการผลิตในอุตสาหกรรมเนื่องจากการสลายของเครื่อง