One of the objectives of project wa

One of the objectives of project was to identify major process variables impacting the high expenses. Pareto chart for total expenses, Figure 2, shows that the highest impact has labour costs with 42,6%, following by production centre and headquarter costs, but the last two, as well as production service costs, were successfully reduced with internal system reorganization of company [11]. Based on Pareto chart, formed team made decision to analyze and make improvements within labour and tools cost area, which together have amount of 48% of total expenses. Also, there were submitted that quality improvement and reduction of quality costs within process are achievable. The significant improvement could be accomplished by: �Reduction of cycle time, �Reduction of control time, �Reduction of tool costs, and �Minimizing or eliminating scrap.The deburring process for compressor housing no. 434.807 was chosen because Pareto diagram showed that the part number have the biggest volume of production, which was 40 % while the first following, has 15 %. The first undertaken team task was to completion of a thought process map (TMAP), Figure 3 [8]. Team approach and idea how to solve the problem was elaborated through the TMAP. The chosen deburring processes for compressor housing involves following production steps: �Sawing residual of feeding system, �Drilling, �Burrs removal – cleaning bases for clamping on machining area, �Rough grinding – burrs removal in the dividing plain, and �Control – material defects and simulation of machining clamping system. Process map was drawn for all operations in the deburring process, and a list of the input and output variables were completed. The input variables were ranked as, Critical, Noise, Controllable and Standard operating procedures variable and, furthermore, non-value added operations are defined and marked. Team decision was that all variables should be analyzed using a cause and effect matrix to identify the key critical input variables for further study. The product diameter and tube length non-conformance, deformation of parts, quality of surface as well as scrap are evaluated using cause and effect matrix. Each team member filled in a questionnaire scoring influence of input variables on non-conformance and defects. Team decided that the main variables for further analyzing are Grossly burr, Material and Operator from Press operation, Control operation and, Sawing and Drilling operation. Moreover, during period from nine months actual data for observed process were collected and ppm and RTY indices are calculated. As Pareto diagram showed the highest volume of material scrap was in the Press operation because 60 % of scrap was in the direct relationship with removal burr on the press. Also, based on Pareto diagram of material scrap, conclusion was that the Material in the Sawing and Drilling operation has minor impact on the expenses level. So, at the end of this phase, decision was that Press and Control operations should be main objectives of further improvements

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วัตถุประสงค์ของโครงการก็คือการระบุตัวแปรกระบวนการสำคัญที่ส่งผลกระทบต่อค่าใช้จ่ายสูง แผนภูมิ Pareto สำหรับค่าใช้จ่ายทั้งหมด รูปที่ 2 แสดงว่า ผลกระทบสูงสุดมีค่าแรง ด้วย 42,6% ต่อไปนี้ โดยการผลิตศูนย์ และสำนักงานใหญ่ต้นทุน แต่ล่าสุด รวมทั้งต้นทุนการบริการผลิต ได้สำเร็จลดลงพร้อมปรับโครงสร้างระบบภายในของบริษัท [11] จากแผนภูมิ Pareto ทีมเกิดตัดสินใจในการวิเคราะห์ และปรับปรุงภายในแรงงานและเครื่องมือต้นทุนพื้นที่ มีจำนวน 48% ของค่าใช้จ่ายรวมกัน ยัง มีส่งที่ ปรับปรุงคุณภาพและลดต้นทุนคุณภาพในกระบวนการที่จะทำได้ การปรับปรุงที่สำคัญอาจทำได้โดย: การลดรอบเวลา ลดการควบคุมเวลา การลดต้น ทุนเครื่องมือ และ Minimizing หรือกำจัดของเสียได้ กระบวนการลบครีบสำหรับเลือกคอมเพรสเซอร์ที่อยู่อาศัยหมายเลข 434.807 เนื่องจาก Pareto ไดอะแกรมแสดงให้เห็นว่า มีหมายเลขชิ้นส่วน การผลิต ซึ่ง 40% ในขณะที่ต่อไปนี้แรก ระดับใหญ่ที่สุดมี 15% ทีมดำเนินงานแรกคือการคิดแผนที่กระบวนการ (TMAP), รูป 3 [8] วิธีการทีมและคิดวิธีการแก้ปัญหาเป็น elaborated ผ่าน TMAP ท่านขัดกระบวนการสำหรับคอมเพรสเซอร์ที่อยู่อาศัยที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนการผลิต: ตัดส่วนที่เหลือของระบบ เจาะ เสี้ยนให้อาหารกำจัด – ทำความสะอาดฐานสำหรับหนีบบนเครื่องจักรพื้นที่ บดหยาบ –กำจัดเสี้ยนในหารล้วน และควบคุม – วัสดุบกพร่องและการจำลองของเครื่องจักรระบบการจับยึด ออกแผนผังกระบวนการผลิตในกระบวนการขัด และรายการของการป้อนข้อมูล และตัวแปรผลลัพธ์เสร็จสมบูรณ์ ตัวแปรอินพุตได้อันดับเป็น สำคัญ เสียง Controllable และการดำเนินงานแปร และ นอกจากนี้ ไม่ใช่มูลค่าเพิ่มดำเนินการกำหนด และทำเครื่องหมาย ทีมงานตัดสินใจได้ว่า ตัวแปรทั้งหมดควรวิเคราะห์โดยอาศัยเหตุและผลในการระบุตัวแปรสำคัญป้อนข้อมูลสำคัญเพื่อการศึกษา ผลิตภัณฑ์เส้นผ่าศูนย์กลาง และหลอดยาวไม่สอดคล้อง ความผิดปกติของส่วน คุณภาพของพื้นผิวรวมทั้งเศษซากจะถูกประเมินโดยใช้เมตริกซ์ของเหตุและผล สมาชิกทีมแต่ละคนกรอกแบบสอบถามอิทธิพลของตัวแปรอินพุตไม่สอดคล้องกันและความบกพร่องในการให้คะแนน ทีมงานตัดสินใจว่า ตัวแปรหลักสำหรับการวิเคราะห์เพิ่มเติม มี Grossly เสี้ยน วัสดุและผู้ประกอบการจากการกดการทำงาน ควบคุมงาน ตัด และเจาะดำเนินการ นอกจากนี้ ในระหว่างงวดเก้าเดือน ที่มีการรวบรวมข้อมูลจริงจากการสังเกตกระบวนการ และคำนวณ ppm และดัชนี RTY Pareto แผนภาพแสดงระดับเสียงสูงสุดของเศษวัสดุเป็นในการดำเนินการกดเนื่องจาก 60% ของเศษซากในความสัมพันธ์โดยตรงกับกำจัดเสี้ยนที่กด ยัง จาก Pareto ไดอะแกรมของเศษวัสดุ สรุปได้ว่า วัสดุที่ใช้ในการดำเนินงาน Sawing และเจาะผลกระทบเล็กน้อยระดับค่าใช้จ่าย ดังนั้น ในตอนท้ายของระยะนี้ ตัดสินใจถูกว่า กดและควบคุมการดำเนินงานควรมีวัตถุประสงค์หลักของการปรับปรุงเพิ่มเติม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หนึ่งในวัตถุประสงค์ของโครงการคือการระบุตัวแปรกระบวนการที่สำคัญส่งผลกระทบต่อค่าใช้จ่ายสูง แผนภูมิ Pareto สำหรับค่าใช้จ่ายรวมรูปที่ 2 แสดงให้เห็นว่าผลกระทบมากที่สุดมีค่าใช้จ่ายแรงงานกับ 42,6% ต่อไปโดยศูนย์การผลิตและค่าใช้จ่ายสำนักงานใหญ่ แต่สองคนสุดท้ายเช่นเดียวกับค่าใช้จ่ายในการบริการการผลิตลดลงประสบความสำเร็จกับการปฏิรูประบบภายใน ของ บริษัท ฯ [11] ขึ้นอยู่กับแผนภูมิ Pareto ทีมที่เกิดขึ้นทำให้การตัดสินใจในการวิเคราะห์และการปรับปรุงภายในแรงงานและเครื่องมือพื้นที่ค่าใช้จ่ายซึ่งร่วมกันมีจำนวน 48% ของค่าใช้จ่ายรวม นอกจากนี้ยังมีที่ถูกส่งมาที่การปรับปรุงคุณภาพและการลดลงของค่าใช้จ่ายที่มีคุณภาพในกระบวนการจะทำได้ การปรับปรุงนี้สามารถทำได้โดย: ลดรอบเวลาการลดลงของการควบคุมเวลาการลดลงของค่าใช้จ่ายในเครื่องมือและลดหรือกำจัดกระบวนการขัด scrap.The คอมเพรสเซอร์สำหรับที่อยู่อาศัยไม่มี 434.807 ได้รับเลือกเพราะ Pareto แผนภาพแสดงให้เห็นว่าจำนวนส่วนที่มีปริมาณการผลิตที่ใหญ่ที่สุดของซึ่งเป็น 40% ในขณะที่ต่อไปนี้จะเป็นครั้งแรกที่มี 15% เป็นครั้งแรกที่งานทีมงานดำเนินการคือการเสร็จสิ้นของแผนที่กระบวนการคิด (TMAP) รูปที่ 3 [8] วิธีการของทีมและความคิดวิธีการแก้ปัญหาที่ถูกบรรจงผ่าน TMAP ได้รับการแต่งตั้งกระบวนการขัดเพื่อที่อยู่อาศัยคอมเพรสเซอร์เกี่ยวข้องกับการทำตามขั้นตอนการผลิต: เลื่อยที่เหลือของระบบการให้อาหารเจาะขรุขระกำจัด - การทำความสะอาดฐานในการติดยึดอยู่กับพื้นที่การตัดเฉือนขรุขระบด - กำจัดครีบในการหารธรรมดาและควบคุม - วัสดุ ข้อบกพร่องและการจำลองของระบบหนีบเครื่องจักรกล แผนที่กระบวนการถูกดึงออกมาสำหรับการดำเนินงานทั้งหมดในกระบวนการขัดและรายชื่อของอินพุตและเอาต์พุตตัวแปรที่เสร็จสมบูรณ์ ตัวแปรการป้อนข้อมูลที่ถูกจัดอันดับให้เป็นที่สำคัญเสียงควบคุมมาตรฐานและขั้นตอนการดำเนินตัวแปรและการดำเนินงานนอกจากนี้ไม่ใช่มูลค่าเพิ่มมีการกำหนดและการทำเครื่องหมาย การตัดสินใจของทีมคือการที่ตัวแปรทุกคนควรได้รับการวิเคราะห์โดยใช้เหตุและผลของเมทริกซ์ในการระบุตัวแปรที่สำคัญที่สำคัญสำหรับการศึกษาต่อ เส้นผ่าศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์และความยาวท่อไม่ตรงตามมาตรฐานการเสียรูปของชิ้นส่วนที่มีคุณภาพของพื้นผิวเช่นเดียวกับเรื่องที่สนใจได้รับการประเมินโดยใช้เหตุและผลของเมทริกซ์ สมาชิกในทีมแต่ละคนเติมเต็มในอิทธิพลแบบสอบถามการให้คะแนนของตัวแปรที่ไม่สอดคล้องและข้อบกพร่อง ทีมงานตัดสินใจว่าตัวแปรหลักในการวิเคราะห์ต่อไปจะไม่มีการลดเสี้ยนวัสดุและผู้ประกอบการจากการกดการดำเนินงานการดำเนินงานควบคุมและเลื่อยและการดำเนินงานขุดเจาะ นอกจากนี้ในช่วงเก้าเดือนข้อมูลจริงสำหรับกระบวนการสังเกตถูกเก็บรวบรวมและ ppm และ RTY คำนวณดัชนี ในฐานะที่เป็น Pareto แผนภาพแสดงให้เห็นว่าปริมาณสูงสุดของเศษวัสดุในการทำงานกดเพราะ 60% ของเศษอยู่ในความสัมพันธ์โดยตรงกับการกำจัดเสี้ยนบนกด นอกจากนี้ยังขึ้นอยู่กับแผนภาพ Pareto เศษวัสดุสรุปได้ว่าวัสดุในการดำเนินงานเลื่อยเจาะมีผลกระทบเล็กน้อยในระดับค่าใช้จ่าย ดังนั้นในตอนท้ายของขั้นตอนนี้การตัดสินใจคือการที่กดและการควบคุมการดำเนินงานควรจะเป็นวัตถุประสงค์หลักของการปรับปรุงเพิ่มเติม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หนึ่งในวัตถุประสงค์ของโครงการคือการระบุตัวแปรหลักกระบวนการที่มีค่าใช้จ่ายสูง แผนภูมิพาเรโต ค่าใช้จ่ายรวม รูปที่ 2 แสดงให้เห็นว่าผลกระทบสูงสุดมีต้นทุนแรงงานกับ 42,6 % ตามศูนย์ต้นทุนการผลิตและสำนักงานใหญ่ แต่ช่วงสอง ตลอดจนค่าใช้จ่ายบริการการผลิตลดลงด้วยการปรับปรุงระบบได้อย่างสมบูรณ์ภายในของบริษัท [ 11 ] ตามแผนภูมิพาเรโต เกิดทีมงานตัดสินใจที่จะวิเคราะห์ และให้ปรับปรุงพื้นที่ภายในเครื่องมือแรงงานและต้นทุน ซึ่งรวมกันมีจำนวน 48 % ของค่าใช้จ่ายทั้งหมด นอกจากนี้ มีการแสดงความคิดเห็นว่า การปรับปรุงคุณภาพและการลดต้นทุนคุณภาพในกระบวนการได้ . การปรับปรุงที่สำคัญสามารถทําได้โดย : �การลดรอบเวลา �ลดเวลาควบคุม �ลดต้นทุนเครื่องมือและ�ลดหรือขจัดเศษ . กระบวนการลบคมคอมเพรสเซอร์ที่อยู่อาศัยไม่ 434.807 ได้รับเลือกเพราะแผนภูมิพาเรโต พบว่า หมายเลข มีปริมาณที่ใหญ่ที่สุดของการผลิตซึ่งเป็น 40 % ในขณะที่ ต่อไปนี้แรกได้ 15 % ครั้งแรกโดยทีมเพื่อความสมบูรณ์ของกระบวนการคิดแผนที่ ( tmap ) , รูปที่ 3 [ 8 ] ทีม และคิดวิธีการแก้ไขปัญหาดังกล่าวผ่าน tmap . เลือกกระบวนการลบคมคอมเพรสเซอร์ที่อยู่อาศัยที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนการผลิต : �เลื่อยตกค้างของระบบการให้อาหาร เจาะ�� Burrs , –กำจัดทำความสะอาดฐานสําหรับหนีบบนพื้นที่ตัดเฉือน �หยาบบด–การกำจัดครีบในหารธรรมดา และ�ควบคุม–วัสดุของเสียและการจำลองการทำงานของเครื่องจักรหนีบระบบ แผนที่กระบวนการวาดงานทั้งหมดในกระบวนการลบคมและรายการของข้อมูลและตัวแปรผลสำเร็จเรียบร้อยแล้ว ใส่ตัวแปรมีการจัดอันดับเป็น วิกฤต และเสียง สามารถควบคุมขั้นตอนการดำเนินการมาตรฐานและตัวแปร และไม่มีมูลค่าเพิ่มและการระบุเป็นเครื่องหมาย การตัดสินใจของทีมคือ ควรวิเคราะห์ใช้เหตุและผลเมทริกซ์ระบุคีย์ที่สำคัญใส่ตัวแปรเพื่อศึกษาต่อ ผลิตภัณฑ์ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและความยาวท่อไม่สอดคล้อง , ความผิดปกติของชิ้นส่วนที่มีคุณภาพของพื้นผิวรวมทั้งเศษจะถูกประเมินโดยใช้เหตุและผล เมทริกซ์ แต่ละทีมสมาชิกกรอกแบบสอบถามคะแนนอิทธิพลของตัวแปรในที่ไม่มีข้อบกพร่อง ทีมตัดสินใจว่าต่อไปจะไม่วิเคราะห์ตัวแปรหลักเสี้ยน วัสดุ และผู้ประกอบการ จากการดำเนินงานกดควบคุมการปฏิบัติงานและเลื่อยและการขุดเจาะ นอกจากนี้ ในช่วงเก้าเดือนจริงข้อมูลสำหรับกระบวนการศึกษา สังเกต และ ppm และดัชนี RTY ที่มีการคํานวณ เป็นแผนภูมิพาเรโต พบปริมาณสูงสุดของเศษวัสดุในการดำเนินงาน เพราะกด 60% เศษอยู่ในความสัมพันธ์โดยตรงกับการกำจัดเสี้ยนบนสื่อ นอกจากนี้ ตามแผนภาพพาเรโตของเศษวัสดุ สรุปได้ว่า วัสดุในการขุดเจาะและเลื่อยมีผลกระทบเล็กน้อยในค่าใช้จ่ายในระดับ ดังนั้น เมื่อสิ้นสุดระยะนี้ การตัดสินใจการดำเนินงานควรกดและควบคุมวัตถุประสงค์หลักของการปรับปรุงเพิ่มเติม