This research is to study how to op

This research is to study how to optimize warehouse management for the metal can manufacturing company, DDD. The research focused on its warehouse operation and also the product categorization by applying ABC analysis as a research tool. According to the theory, inventory design and storage layout will be stated. Collecting the company’s yearly sales record starting from January 2015 to December 2015, there are 68 items in total.
This inventory categorization method based on its value and turnover divided the overall items into 3 groups.
Group A, 10 items of the total, accounts for 82.12% of the overall value.
Group B, 20 items of the total, accounts for 15.71% of the overall value.
Group C, 38 items of the total, accounts for 2.17% of the overall value.
The researcher utilized the findings to calculate the reorder point volume, maximum and minimum stock. Appropriate inventory control can be expected at the safety stock of 0.5% per day. Then, 3 models of inventory design and storage layout planning can be compared under the same area and the same factors. In conclusion, the research result showed that model 2 outperformed the others due to its less item-picking time with 15,597.42 meters per a pallet-picking round.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

งานวิจัยนี้เป็นการ ศึกษาวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการคลังสินค้าสำหรับบริษัทผลิตโลหะสามารถ DDD การวิจัยมุ่งเน้นในการดำเนินการคลังสินค้า และการจัดประเภทผลิตภัณฑ์ โดยใช้การวิเคราะห์ ABC เป็นเครื่องมือวิจัย ตามทฤษฎี โครงร่างการออกแบบและการจัดเก็บสินค้าคงคลังจะมีระบุไว้ สะสมของบริษัทประจำปีประวัติการขายสินค้าเริ่มจาก 2558 มกราคมถึง 2558 ธันวาคม มี 68 รายการรวมวิธีการจัดประเภทสินค้าคงคลังนี้อิงมูลค่าและการหมุนเวียนแบ่งสินค้าโดยรวม 3 กลุ่มกลุ่ม A, 10 รายการของทั้งหมด บัญชีสำหรับ 82.12% ของมูลค่ารวมกลุ่ม B สินค้า 20 ของทั้งหมด บัญชีสำหรับ 15.71% ของมูลค่ารวมกลุ่ม C, 38 รายการรวม บัญชีสำหรับ 2.17% ของมูลค่ารวมนักวิจัยใช้การคำนวณสั่งจุดปริมาณ สูงสุด และต่ำสุดหุ้น ควบคุมสินค้าคงคลังที่เหมาะสมสามารถคาดหวังที่สต็อกปลอดภัย 0.5% ต่อวัน แล้ว สามารถเทียบ 3 รุ่นเก็บโครงร่างการวางแผนและออกแบบสินค้าคงคลังภายใต้พื้นที่เดียวกันและในปัจจัยเดียวกัน สรุป ผลการวิจัยพบว่า รูปแบบที่ 2 กรรมการผู้อื่นเนื่องจากเวลาน้อยเบิกสินค้ากับ 15,597.42 เมตรต่อรอบเบิกแท่นวางสินค้า

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การวิจัยครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการคลังสินค้าสำหรับโลหะ บริษัท ผู้ผลิตสามารถ DDD การวิจัยที่มุ่งเน้นการดำเนินงานคลังสินค้าและการจัดหมวดหมู่สินค้าโดยใช้การวิเคราะห์ ABC เป็นเครื่องมือในการวิจัย ตามทฤษฎีการออกแบบสินค้าคงคลังและรูปแบบการจัดเก็บข้อมูลจะมีการระบุไว้ การจัดเก็บภาษีของ บริษัท ฯ ยอดขายประจำปีเริ่มต้นจากมกราคม 2015 ถึงเดือนธันวาคมปี 2015 มี 68 รายการในทั้งหมด.
วิธีการสินค้าคงคลังการจัดหมวดหมู่นี้ขึ้นอยู่กับค่าและผลประกอบการของ บริษัท แบ่งออกรายการโดยรวมเป็น 3 กลุ่ม.
กลุ่ม A, 10 รายการจากทั้งหมดที่บัญชีสำหรับ 82.12% ของมูลค่าโดยรวม.
กลุ่ม B, 20 รายการจากทั้งหมดคิดเป็นสัดส่วน 15.71% ของมูลค่าโดยรวม.
กลุ่ม C 38 รายการจากทั้งหมดคิดเป็นสัดส่วน 2.17% ของมูลค่าโดยรวม.
ผู้วิจัยใช้ผลการวิจัยในการคำนวณ ปริมาณจุดสั่งซื้อใหม่สูงสุดและหุ้นขั้นต่ำ การควบคุมสินค้าคงคลังที่เหมาะสมที่สามารถคาดหวังที่หุ้นที่ปลอดภัย 0.5% ต่อวัน จากนั้นรุ่นที่ 3 ของการออกแบบสินค้าคงคลังและการวางแผนรูปแบบการจัดเก็บข้อมูลสามารถนำมาเปรียบเทียบภายใต้พื้นที่เดียวกันและปัจจัยเดียวกัน ในการสรุปผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่ารุ่น 2 ประสิทธิภาพสูงกว่าคนอื่น ๆ เนื่องจากเวลารายการหยิบมันน้อยลงด้วย 15,597.42 เมตรต่อพาเลทแคะรอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การวิจัยครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการคลังสินค้าสำหรับโลหะสามารถผลิต บริษัท ดี ดี ดี . การวิจัยที่เน้นการดำเนินงานคลังสินค้าและยังจัดหมวดหมู่สินค้าโดยการประยุกต์ใช้การวิเคราะห์ ABC เป็นเครื่องมือ ในการวิจัย ตามทฤษฎี การออกแบบสินค้าและการเก็บรักษารูปแบบจะระบุ การรวบรวมของบริษัทปียอดขายตั้งแต่เดือนมกราคมถึงธันวาคม ปี 2015 มี 68 รายการทั้งหมดการจำแนกสินค้าคงคลังวิธีนี้ขึ้นอยู่กับค่าของ และอัตราการหมุนเวียนของสินค้าโดยรวมแบ่งออกเป็น 3 กลุ่มกลุ่ม 10 รายการจากทั้งหมดบัญชีสำหรับ 82.12 % ของมูลค่ารวมกลุ่ม B 20 รายการจากทั้งหมดบัญชีสำหรับ 15.71 % ของมูลค่ารวมกลุ่ม C , 38 รายการของทั้งหมด , บัญชีสำหรับ 2.17 % ของมูลค่ารวมผู้วิจัยใช้ข้อมูลเพื่อคำนวณหาจุดสั่งซื้อและปริมาณสต๊อกสูงสุดต่ำสุด การควบคุมสินค้าคงคลังที่เหมาะสมสามารถคาดหวังที่ Safety Stock 0.5% ต่อวัน แล้วรุ่นที่ 3 การออกแบบและการวางแผนการจัดเก็บสินค้าคงคลังสามารถเปรียบเทียบในพื้นที่เดียวกันและปัจจัยเดียวกัน โดยสรุป ผลการศึกษาพบว่าแบบจำลองที่ 2 ในผู้อื่นเนื่องจากมีสินค้าน้อย เลือกเวลา 15597.42 เมตรต่อพาเลทรับรอบ