The choices made concerning these d

The choices made concerning these drivers and related operational processes determine the
responsiveness and efficiency of the supply chain. So let us look at the operational processes that
make use of inventory, transportation, facilities and information. As we saw before, the traditional
view on logistics management in a supply chain is the ‘cycle view’. In this view, chain processes
in a supply chain are divided into a series of cycles, each performed at the interface between
two successive stages of a supply chain (see Figure 2). A cycle view of the supply chain clearly
defines the business processes and activities involved and the owners of each process and relative
roles and responsibilities. Furthermore, because of inventory being held between the cycles, the
main processes are decoupled to a certain extent. This implies that each process can function
independently and is not hindered by ‘problems’ in other processes. In other words, each actor
in the supply chain manages its own processes without coordination with chain partners. This
opposes the ‘Just-In-Time’ (JIT) philosophy of inventory management, which states among other
things that the decoupling of activities by inventories should be eliminated, since it hinders supply
chain visibility and supports the sub-optimization of the supply chain.
Reducing inventories is beneficial from the point of view of visibility and reducing costs.
Considering the nature of products in agrifood businesses, it is also beneficial for quality
reasons. These businesses have to deal with specific characteristics of the product and processes
(see also Table 2), such as perishability, with resulting timing and conditioning constraints for
storage, long delivery lead times, sometimes products are supplied from far away or one has
to wait until products are harvested, uncertainty and variability in product quantity and quality,
bulkiness of goods flows, and so on. Traditional inventory management principles, mostly
developed for the manufacturing industries, do not necessarily apply. The main challenge for
agrifood businesses is to match (often uncertain) supply and (often uncertain) demand, taking
care of specific requirements regarding product quality and safety. Furthermore, one has to
keep in mind that excessive inventories in supply chains tie up capital that could otherwise be
used in productive investments. This is an area of special concern for developing countries.
Due to increasing consumer demand variability and uncertainty resulting in an increased
demand for capacity-flexibility and thus reduction of inventories, the ‘push/pull’ view of supply chains is gaining more interest (Figure 6). This view aims at eliminating as much stock
as possible in the supply chain and focuses on the extent to which customer orders penetrate
or may penetrate the logistics system. By eliminating stock at the retailer and wholesaler,
they are risking less by having the wrong products in stock. So when a customer arrives and
demands a product, the retailer will order the product at the processor, resulting in a delivery
lead time. For example, think of buying a car that is manufactured according to the customer’s
expectations (with or without sunroof, radio and so on). This type of customization is now
also used in food supply chains; where is inventory kept, what stages in the supply chain are
so flexible that they can first order and then deliver the product; the starting point is not at the
individual consumer, but at the retailer. Due to product proliferation, shelf space has decreased
enormously in retail outlets. This results in a request for frequent deliveries and short lead
times. Some products are packed in customer specific packaging materials; this packing process
can be done at the wholesaler, processor or producer. The less handling in the supply chain,
the lower the costs and quality losses. The idea is to minimize inventory levels in the supply
chain. If the producer keeps stock, the processor keeps stock and the retailer keeps stock, this
results in a long product throughput time, high costs and possible quality decay. By eliminating
as much inventory as possible in the supply chain, costs are minimized, quality is optimized and
service can be maximized since the right product is delivered in the right quality and quantity,
at the right time, at the right place One of the concepts that goes into the ‘push/pull’ view is the Customer Order Decoupling
Point (CODP) – also referred to as the Demand Penetration Point (DPP); this point separates
the part of the supply chain whose management decisions are governed by customer orders
(pull process) from the part of the supply chain where production plans are made based on
forecasted demand of consumers and/or forecasted orders from partners downstream in the chain (push process). Downstream of the CODP- that is towards the customer - the material
flow is directly controlled by customer orders and the focus is on customer responsiveness (lead
time and flexibility). Upstream towards suppliers, the material flow is controlled by forecasting
and planning and the focus is on efficiency (usually employing large lot sizes) and taking into
account inherent properties of material flows and production capacities and resources. It must
be determined where the decoupling point should be for each product-market combination or
product group in the company.
Hoekstra and Romme (1992) distinguish five possible positions of a decoupling point
(DP) as depicted in Figure 7. These range from having inventory in all stages of the supply
chain and delivering customer orders from stock (DP 1), to having practically no inventory in
the supply chain and starting to assemble (make) a product when the order comes in (DP 5).
Hoekstra and Romme regard the CODP as important for several reasons:
• It separates order-driven activities from forecast-driven activities.
• It is the place where ‘independent demand’ is converted into ‘dependent demand’.
• It generally coincides with the last major stock point in the goods flow.
• It creates the opportunity for upstream activities to optimize independently from
irregularities in market demand (in contrast to the JIT concept in which inventories are
seen as ‘blocking the view on problems’).
• It separates two areas in which the nature of decision-making is very different: upstream
from the CODP the focus is on planning and efficiency, downstream the focus is on the
acceptance of orders and lead time management.

It is clear that in food supply chains, less DPs are possible due to long production
throughput times. Figure 8 presents an overview of DPs that are possible in the supply
chain of perishable products; in this case flowers and potted plants. In the first two designs
(DP1 and DP2) all products are delivered to the customers from local or regional stock – no
customization activities are performed. In design 3, potted plants are customized (that is
value-adding activities performed to make the plants customer specific) at the auction, trader
or hub and successively delivered to the market outlets. Finally, in design 4 the grower has a
direct relationship with the final customer and harvest, packs and delivers its products (via
traders or transporters) to customer outlets; the auction can be bypassed in this network
design. The concept is useful to determine if processors should produce a large volume
of end-products and put them on stock or try to minimize inventory levels by assembling/
packing products to order.



There are several elements exerting an upstream or downstream influence on the
position of the CODP (Figure 9); in other words where to keep product inventory. It is a
balancing process between the delivery time requested by the customer, the throughput time in
purchasing, production and distribution and the expected customer service of an organization.
If the requested delivery lead time is very short, stock should be kept close to the market. On
the other hand, if the delivery lead time is relatively long, stock could be kept upstream in the
supply chain (towards the processors) taking advantage of centralized inventory management.
Other factors, such as whether the products are universal or specific, also play a role in this
trade-off process.

• Perishability of end-products
• Divergent product flows
• High demand uncertainty
• Customer specific products

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตัวเลือกที่ทำเกี่ยวกับโปรแกรมควบคุมเหล่านี้และกระบวนการทำงานที่เกี่ยวข้องกำหนดตอบสนองและประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน ดำเนินการเพื่อให้เราดูที่การดำเนินงานที่ทำให้ใช้สินค้าคงคลัง เดินทาง สิ่งอำนวยความสะดวก และข้อมูล ขณะที่เราเห็นก่อน แบบดั้งเดิมมุมมองในการบริหารจัดการโลจิสติกส์ในโซ่อุปทานเป็น 'รอบดู' ในมุมมองนี้ กระบวนการลูกโซ่ในห่วงโซ่อุปทานการแบ่งชุดของวงจร การทำแต่ละที่ติดต่อระหว่างขั้นสองต่อของห่วงโซ่อุปทาน (ดูรูปที่ 2) วงจรดูของห่วงโซ่อุปทานอย่างชัดเจนกำหนดกระบวนการทางธุรกิจ และกิจกรรมที่เกี่ยวข้อง และเจ้า ของกระบวนการแต่ละ และญาติบทบาทและความรับผิดชอบ นอกจากนี้ เนื่องจากสินค้าคงคลังที่จะจัดขึ้นระหว่างรอบ การกระบวนการหลักเป็น decoupled ขอบแบบบางเขต หมายความว่า แต่ละกระบวนการสามารถทำงานอย่างเป็นอิสระ และเป็นผู้ที่ขัดขวางไม่ 'ปัญหา' กระบวนการอื่น ในคำอื่น ๆ แต่ละนักแสดงโซ่จัดการกระบวนการของตนเอง โดยประสานงานกับคู่ค้าในโซ่อุปทาน นี้opposes ปรัชญา 'เพียงแค่เวลา' (จิต) ของการจัดการสินค้าคงคลัง ระบุอื่น ๆสิ่ง decoupling ของกิจกรรมโดยเรียงตามสินค้าคงคลังที่ควรจะตัดออก เนื่องจากจะทำการจัดหามองเห็นลูกโซ่ และสนับสนุนเพิ่มประสิทธิภาพย่อยของห่วงโซ่อุปทานลดคงจะเป็นประโยชน์จากมุมมองของการมองเห็นและลดต้นทุนพิจารณาลักษณะของผลิตภัณฑ์ในธุรกิจ agrifood มีประโยชน์ต่อคุณภาพเหตุผล ธุรกิจเหล่านี้มีลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ(ดูตารางที่ 2), เช่น perishability กำหนดเวลา และข้อจำกัดสำหรับการปรับได้เก็บข้อมูล ระยะเวลาจัดส่งนานรอ บางครั้งผลิตภัณฑ์ที่มาจากไกล หรือมีรอจนกว่าจะเก็บเกี่ยวผลิตภัณฑ์ ความไม่แน่นอน และความแปรผันในผลิตภัณฑ์ปริมาณและคุณภาพbulkiness ของการไหลของสินค้า และอื่น ๆ แบบสินค้าคงคลัง หลักการบริหารงานเป็นส่วนใหญ่พัฒนาอุตสาหกรรมการผลิต จำเป็นต้องใช้ ความท้าทายหลักสำหรับธุรกิจ agrifood จะตรงกับอุปทาน (มักจะไม่แน่นอน) และอุปสงค์ (มักจะไม่แน่นอน) การดูแลความต้องการเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัย นอกจากนี้ มีการโปรดระลึกไว้ว่าสินค้าคงคลังมากเกินไปในห่วงโซ่อุปทานผูกทุนที่มิฉะนั้นจะใช้ในการลงทุนที่มีประสิทธิภาพ พื้นที่ของความกังวลที่พิเศษสำหรับประเทศที่กำลังพัฒนาอยู่ความแปรผันของอุปสงค์ผู้บริโภคเพิ่มขึ้นและความไม่แน่นอนในการเพิ่มความต้องการกำลังการผลิตความยืดหยุ่น และลดลงของสินค้าคงคลัง ดู 'หมาย' ของห่วงโซ่อุปทานจะดึงดูดสนใจเพิ่มมากขึ้น (รูปที่ 6) มุมมองนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อตัดสต็อกมากสุดในห่วงโซ่อุปทานและเน้นขอบเขตที่ลูกค้าสั่งบุกหรืออาจเจาะระบบโลจิสติกส์ โดยการตัดหุ้นที่ตัวแทนจำหน่ายและขายส่งพวกเขาจะซึ่งน้อย โดยมีผลิตภัณฑ์ไม่ถูกต้องในตลาดหลักทรัพย์ ดังนั้นเมื่อลูกค้ามาถึง และความต้องการผลิตภัณฑ์ ร้านค้าปลีกที่จะสั่งผลิตภัณฑ์ที่หน่วยประมวลผล เป็นผลในการจัดส่งช่วงเวลานำ ตัวอย่าง คิดซื้อรถที่ผลิตตามลูกค้าความคาดหวัง (มี หรือไม่ มีหลังคา วิทยุ และอื่น ๆ) ขณะนี้ชนิดของการกำหนดเองนี้นอกจากนี้ยัง ใช้ในห่วงโซ่อุปทานอาหาร ที่คงอยู่ ขั้นตอนในห่วงโซ่อุปทานคืออะไรดังนั้นมีความยืดหยุ่นที่สามารถสั่งซื้อครั้งแรก แล้ว ส่งผลิตภัณฑ์ จุดเริ่มต้นไม่ได้อยู่ที่การผู้บริโภคแต่ละราย แต่ ที่ผู้จัดจำหน่าย เนื่องจากการแพร่หลายของผลิตภัณฑ์ ลดพื้นที่เก็บไปในร้านค้าปลีก ซึ่งผลลัพธ์ในคำขอจัดส่งบ่อยครั้งและรอคอยสินค้าสั้นครั้ง ผลิตภัณฑ์บางอย่างบรรจุในวัสดุบรรจุภัณฑ์เฉพาะลูกค้า กระบวนการบันทึกนี้สามารถทำได้ที่ขายส่ง หน่วยประมวลผล หรือผู้ผลิต จัดการน้อยในห่วงโซ่อุปทานที่ต่ำกว่าต้นทุนและคุณภาพความสูญเสีย ความคิดคือการ ลดระดับสินค้าคงคลังในการจัดหาลูกโซ่ ถ้าผู้ผลิตเก็บสต๊อก หน่วยประมวลผลเก็บหุ้น และหุ้น ช่วยให้ผู้จัดจำหน่ายนี้ผลลัพธ์ในเวลางานยาวนานสามารถประมวลผลได้ ต้นทุนสูง และได้คุณภาพผุ โดยการขจัดสินค้าคงคลังมากที่สุดในห่วงโซ่อุปทาน เป็นลดต้นทุน คุณภาพสุด และบริการสามารถขยายใหญ่สุดตั้งแต่จัดส่งผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมเหมาะสมคุณภาพและปริมาณการ ที่เหมาะสม แนวคิดที่จะดู 'หมาย' คือลูกค้าสั่ง Decouplingจุด (CODP) – ยัง เรียกว่าเป็นต้องการเจาะจุด (DPP); จุดนี้แยกส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อุปทานซึ่งการตัดสินใจบริหารอยู่ภายใต้ใบสั่งของลูกค้า(การดึง) จากส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อุปทานซึ่งแผนการผลิตจะขึ้นอยู่กับคาดการณ์ความต้องการของผู้บริโภค และ/หรือคาดการณ์สั่งจากคู่ค้าน้ำในลูกโซ่ (กระบวนการผลักดัน) ปลายน้ำ CODP-ที่มีต่อลูกค้า - วัสดุกระแสจะถูกควบคุม โดยใบสั่งของลูกค้าโดยตรง และโฟกัสอยู่ที่การตอบสนองลูกค้า (ลูกค้าเป้าหมายเวลาและความยืดหยุ่น) ขั้นต้นน้ำต่อซัพพลายเออร์ ควบคุมการไหลของวัสดุ โดยการคาดการณ์และการวางแผนและจุดเน้นประสิทธิภาพ (โดยปกติจะใช้ขนาดใหญ่มาก) และพิจารณาบัญชีคุณสมบัติโดยธรรมชาติของไหลวัสดุ และกำลังการผลิต และทรัพยากร มันต้องสามารถกำหนดจุด decoupling ที่ควรเป็นสำหรับแต่ละชุดผลิตภัณฑ์ตลาด หรือกลุ่มผลิตภัณฑ์ในบริษัทHoekstra และ Romme (1992) แยกตำแหน่งได้ 5 จุด decoupling(DP) ตามที่แสดงในรูปที่ 7 ช่วงนี้จากการมีสินค้าคงคลังในทุกขั้นตอนของการจัดหาโซ่และส่งมอบใบสั่งลูกค้าจากหุ้น (DP 1), มีจริงคงไม่มีในห่วงโซ่อุปทานและการเริ่มต้นการประกอบ (ได้) สินค้าเมื่อใบสั่ง (DP 5)Hoekstra และ Romme เกี่ยวกับ CODP เป็นสำคัญเนื่องด้วยหลายสาเหตุ:•มันแยกสั่งขับเคลื่อนกิจกรรมจากกิจกรรมขับเคลื่อนการคาดการณ์•มันเป็นสถานที่ที่ 'อุปสงค์อิสระ' จะถูกแปลงเป็น 'แผน'•มันกรุณา มีสุดท้ายจุดหุ้นใหญ่ในการไหลของสินค้าโดยทั่วไป•เป็นสร้างโอกาสสำหรับกิจกรรมขั้นต้นน้ำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพอย่างอิสระจากความผิดปกติในอุปสงค์ตลาด (ตรงข้ามแนวคิดจิตคงเห็นเป็น 'บล็อกมุมมองปัญหา')•แยกสองพื้นที่ซึ่งลักษณะของการตัดสินใจแตกต่างกันมาก: ขั้นต้นน้ำจาก CODP เน้นเป็นการวางแผนและมีประสิทธิภาพ ปลายน้ำโฟกัสอยู่ยอมรับใบสั่งและบริหารเวลารอคอยสินค้าเป็นที่ชัดเจนว่า ในห่วงโซ่อุปทานอาหาร DPs น้อยเป็นไปได้เนื่องจากการผลิตที่ยาวนานสามารถประมวลผลได้ครั้ง รูปที่ 8 แสดงภาพรวมของ DPs ที่เป็นไปได้ในการจัดหาห่วงโซ่ผลิตภัณฑ์เปื่อยได้ ในกรณีดอกไม้และต้นไม้นี้ ในการออกแบบที่สอง(DP1 และ DP2) ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดส่งให้กับลูกค้าจากท้องถิ่น หรือภูมิภาคหุ้น – ไม่ดำเนินกิจกรรมเอง ในการออกแบบที่ 3 ต้นไม้ได้เอง (นั่นคือกิจกรรมที่เพิ่มมูลค่าทำให้เฉพาะลูกค้าพืช) ประมูล ผู้ประกอบการหรือฮับ และจัดส่งติด ๆ กันกับร้านตลาด สุดท้าย ในการออกแบบ 4 grower ที่มีการตรงความสัมพันธ์กับลูกค้าขั้นสุดท้ายและเก็บเกี่ยว การแพ็ค และส่งมอบผลิตภัณฑ์ผ่านผู้ค้าหรือผู้) ให้ลูกค้าร้าน การประมูลที่สามารถข้ามในเครือข่ายนี้การออกแบบ แนวคิดมีประโยชน์ในการกำหนดว่าถ้าตัวประมวลผลควรผลิตจำนวนมากชิ้นงาน และเก็บสินค้าคงคลัง หรือพยายามลดระดับสินค้าคงคลัง ด้วยการประกอบ /การจัดส่งผลิตภัณฑ์ที่สั่งมีองค์ประกอบหลายอย่างที่พยายามความมีอิทธิพลขั้นต้นน้ำ หรือปลายน้ำในการตำแหน่งของ CODP (9 รูป); ในคำอื่น ๆ สถานที่เก็บสินค้าคงคลังของสินค้า มันเป็นการกระบวนการดุลระหว่างเวลาจัดส่งที่ร้องขอ โดยลูกค้า เวลาอัตราความเร็วในจัดซื้อ ผลิต และจำหน่าย และบริการลูกค้าที่คาดหวังขององค์กรถ้าระยะเวลาขนส่งที่ร้องขอจะสั้นมาก หุ้นควรเก็บไว้ใกล้กับตลาด บนกลับกัน ถ้าระยะเวลาขนส่งยาวค่อนข้าง หุ้นอาจเก็บไว้ขั้นต้นน้ำในการซัพพลายเชน (ต่อโปรเซสเซอร์) ประโยชน์ของการบริหารสินค้าคงคลังจากส่วนกลางปัจจัยอื่น ๆ เช่นว่าผลิตภัณฑ์เป็นสากล หรือ เฉพาะ นอกจากนี้ยังมีบทบาทในกระบวนการ trade-off กัน• Perishability ชิ้นงาน•ผลิตภัณฑ์ขันติธรรมขั้นตอน•ความไม่แน่นอนของความต้องการสูง•ผลิตภัณฑ์เฉพาะของลูกค้า

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เลือกที่ทำเกี่ยวกับการขับรถเหล่านี้และกระบวนการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบการตอบสนองและประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน เพื่อให้เรามองไปที่กระบวนการปฏิบัติงานที่ทำให้การใช้งานของสินค้าคงคลัง, การขนส่ง, สิ่งอำนวยความสะดวกและข้อมูล
ขณะที่เราเห็นมาก่อนแบบมุมมองในการบริหารจัดการโลจิสติกในห่วงโซ่อุปทานเป็น 'รอบมุมมอง' ในมุมมองนี้กระบวนการห่วงโซ่ในห่วงโซ่อุปทานจะแบ่งออกเป็นชุดของรอบแต่ละดำเนินการที่เชื่อมต่อระหว่างสองขั้นตอนต่อเนื่องของห่วงโซ่อุปทาน(ดูรูปที่ 2) มุมมองวงจรของห่วงโซ่อุปทานอย่างชัดเจนกำหนดกระบวนการทางธุรกิจและกิจกรรมที่เกี่ยวข้องและเจ้าของของแต่ละขั้นตอนและญาติบทบาทและความรับผิดชอบ นอกจากนี้เนื่องจากสินค้าคงคลังที่ถูกจัดขึ้นระหว่างรอบที่กระบวนการหลักจะแยกได้ในระดับหนึ่ง นี่ก็หมายความว่าแต่ละขั้นตอนสามารถทำงานได้อย่างอิสระและไม่ได้ขัดขวางโดยปัญหาในกระบวนการอื่น ๆ ในคำอื่น ๆ นักแสดงแต่ละคนในห่วงโซ่อุปทานการจัดการกระบวนการของตัวเองโดยไม่ต้องมีการประสานงานกับพันธมิตรในห่วงโซ่ ซึ่งตรงข้ามกับ 'Just-In-Time (JIT) ปรัชญาของการจัดการสินค้าคงคลังซึ่งระบุในหมู่อื่น ๆ สิ่งที่ decoupling ของกิจกรรมโดยสินค้าคงเหลือควรจะตัดออกเพราะมันเป็นอุปสรรคต่อการจัดหาการมองเห็นห่วงโซ่และสนับสนุนการย่อยการเพิ่มประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน. การลดสินค้าคงเหลือเป็นประโยชน์จากมุมมองของการมองเห็นและลดค่าใช้จ่าย. เมื่อพิจารณาจากลักษณะของผลิตภัณฑ์ในธุรกิจ Agrifood ก็ยังเป็นประโยชน์สำหรับคุณภาพของเหตุผล ธุรกิจเหล่านี้มีการจัดการที่มีลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ(ดูตารางที่ 2) เช่น perishability ด้วยส่งผลให้ระยะเวลาและข้อ จำกัด เครื่องสำหรับการจัดเก็บข้อมูลการส่งมอบนานครั้งนำไปสู่บางครั้งผลิตภัณฑ์ที่จะมาจากที่ไกลออกไปหรือคนมีที่จะรอจนกว่าสินค้าจะเก็บเกี่ยวความไม่แน่นอนและความแปรปรวนในปริมาณและคุณภาพของผลิตภัณฑ์, ความหนาของสินค้าไหลและอื่น ๆ หลักการการจัดการสินค้าคงคลังแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่การพัฒนาสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตที่ไม่จำเป็นต้องใช้ ความท้าทายหลักสำหรับธุรกิจ Agrifood คือเพื่อให้ตรง (มักไม่แน่นอน) และอุปทาน (มักไม่แน่นอน) ความต้องการการดูแลของความต้องการที่เฉพาะเจาะจงเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและความปลอดภัย นอกจากนี้หนึ่งจะต้องเก็บไว้ในใจว่าสินค้าคงคลังที่มากเกินไปในห่วงโซ่อุปทานผูกขึ้นเงินทุนที่อาจจะนำมาใช้ในการลงทุนที่มีประสิทธิภาพ นี้เป็นพื้นที่ของความกังวลเป็นพิเศษสำหรับประเทศกำลังพัฒนา. เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของความแปรปรวนของความต้องการของผู้บริโภคและความไม่แน่นอนส่งผลให้เพิ่มขึ้นความต้องการความยืดหยุ่นความจุและทำให้การลดลงของสินค้าคงเหลือที่ผลัก / ดึง 'มุมมองของห่วงโซ่อุปทานกำลังได้รับความสนใจมากขึ้น (รูปที่ 6) มุมมองนี้มีจุดมุ่งหมายในการขจัดหุ้นมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ในห่วงโซ่อุปทานและมุ่งเน้นในขอบเขตที่สั่งซื้อของลูกค้าเจาะหรืออาจจะเจาะระบบโลจิสติก โดยการกำจัดสต็อกที่ร้านค้าปลีกและค้าส่ง, พวกเขาจะเสี่ยงน้อยโดยมีผลิตภัณฑ์ที่ไม่ถูกต้องในสต็อก ดังนั้นเมื่อลูกค้ามาถึงและความต้องการผลิตภัณฑ์ที่ร้านค้าปลีกจะสั่งซื้อผลิตภัณฑ์ที่มีหน่วยประมวลผลที่มีผลในการส่งมอบเวลานำ ยกตัวอย่างเช่นคิดว่าการซื้อรถที่เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตามที่ลูกค้าคาดหวัง (มีหรือไม่มีซันรูฟวิทยุและอื่น ๆ ) ประเภทของการปรับแต่งนี้คือตอนนี้ยังใช้ในห่วงโซ่อุปทานของอาหาร ที่เป็นสินค้าคงคลังที่เก็บไว้สิ่งที่ขั้นตอนในห่วงโซ่อุปทานที่มีเพื่อให้มีความยืดหยุ่นที่พวกเขาสามารถสั่งซื้อครั้งแรกและจากนั้นส่งมอบผลิตภัณฑ์; จุดเริ่มต้นไม่ได้อยู่ที่ผู้บริโภคแต่ละ แต่ในร้านค้าปลีก เนื่องจากการขยายผลิตภัณฑ์พื้นที่ชั้นได้ลดลงอย่างมากในร้านค้าปลีก นี้ส่งผลในการร้องขอสำหรับการส่งมอบบ่อยและนำสั้นครั้ง สินค้าบางชนิดที่บรรจุในบรรจุภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจงของลูกค้า การบรรจุนี้สามารถทำได้ในผู้ค้าส่งหน่วยประมวลผลหรือผู้ผลิต การจัดการน้อยในห่วงโซ่อุปทาน, ค่าใช้จ่ายที่ลดลงและการสูญเสียคุณภาพ ความคิดที่จะลดระดับสินค้าคงคลังในการจัดหาห่วงโซ่ หากผู้ผลิตช่วยให้สต็อก, หน่วยประมวลผลที่ช่วยให้สต็อกและร้านค้าปลีกที่เก็บสต็อกนี้ส่งผลให้ในช่วงเวลาที่ผ่านผลิตภัณฑ์ยาวค่าใช้จ่ายสูงและการเสื่อมสลายไปได้ที่มีคุณภาพ โดยการกำจัดเป็นสินค้าคงคลังที่มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ในห่วงโซ่อุปทาน, ค่าใช้จ่ายจะลดลง, คุณภาพที่ดีที่สุดและบริการที่สามารถขยายใหญ่สุดนับตั้งแต่ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมจะถูกส่งในคุณภาพที่เหมาะสมและปริมาณในเวลาที่เหมาะสมในสถานที่ที่เหมาะสมหนึ่งในแนวคิดที่จะเข้าสู่การผลัก / ดึง 'มุมมองที่เป็นลูกค้าสั่งซื้อ Decoupling พอยต์ (CODP) - ยังหมายถึงความต้องการเจาะจุด (DPP); จุดนี้แยกเป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อุปทานที่มีการตัดสินใจการจัดการถูกควบคุมโดยสั่งซื้อของลูกค้า(กระบวนการดึง) จากส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อุปทานที่แผนการผลิตกำลังทำอยู่บนพื้นฐานของความต้องการที่คาดการณ์ของผู้บริโภคและ/ หรือคำสั่งที่คาดการณ์จากพันธมิตรปลายน้ำในห่วงโซ่ (ขั้นตอนการผลักดัน) ล่อง CODP- ที่มีต่อลูกค้า - วัสดุไหลถูกควบคุมโดยตรงจากคำสั่งซื้อของลูกค้าและให้ความสำคัญกับการตอบสนองของลูกค้า(นำเวลาและความยืดหยุ่น) ขั้นต้นต่อซัพพลายเออร์การไหลของวัสดุจะถูกควบคุมโดยการคาดการณ์และการวางแผนและการให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพ (โดยปกติจะจ้างมากขนาดใหญ่) และคำนึงถึงบัญชีคุณสมบัติโดยธรรมชาติของกระแสวัสดุและกำลังการผลิตและทรัพยากร มันจะต้องได้รับการพิจารณาที่จุดแยกที่ควรจะเป็นสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ในตลาดรวมกันหรือกลุ่มผลิตภัณฑ์ในบริษัท . Hoekstra และ Romme (1992) ตำแหน่งห้าแยกความแตกต่างเป็นไปได้ของจุด decoupling (DP) ตามที่ปรากฎในรูปที่ 7 ช่วงนี้จากที่มี สินค้าคงคลังในทุกขั้นตอนของอุปทานห่วงโซ่และการส่งมอบสั่งซื้อของลูกค้าจากสต็อก(DP 1) ที่จะมีจริงสินค้าคงคลังในห่วงโซ่อุปทานและการเริ่มต้นในการประกอบ(ทำให้) สินค้าเมื่อสั่งซื้อมาใน (DP 5). Hoekstra และ Romme ถือว่า CODP เป็นสิ่งสำคัญสำหรับหลายสาเหตุ:. •มันแยกกิจกรรมเพื่อขับเคลื่อนจากกิจกรรมการคาดการณ์ที่ขับเคลื่อนด้วย. •มันเป็นสถานที่ที่ความต้องการอิสระจะถูกแปลงเป็นความต้องการขึ้นอยู่กับ '•มันมักจะเกิดขึ้นพร้อมกับจุดหุ้นรายใหญ่ที่ผ่านมาในการไหลเวียนของสินค้า. •มันจะสร้างโอกาสในการทำกิจกรรมต้นน้ำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเป็นอิสระจากความผิดปกติในความต้องการของตลาด (ตรงกันข้ามกับแนวคิด JIT ซึ่งสินค้าคงเหลือจะถูกมองว่าเป็น'การปิดกั้นมุมมองเกี่ยวกับปัญหา'). •มันแยกสองพื้นที่ซึ่ง ธรรมชาติของการตัดสินใจที่แตกต่างกันมาก: ต้นน้ำจากCODP ความสำคัญกับการวางแผนและมีประสิทธิภาพต่อเนื่องโฟกัสอยู่ที่การยอมรับของการสั่งซื้อและการจัดการเวลานำ. มันเป็นที่ชัดเจนว่าในห่วงโซ่อุปทานอาหาร DPs น้อยที่เป็นไปได้เนื่องจาก เพื่อการผลิตนานครั้งผ่าน รูปที่ 8 นำเสนอภาพรวมของ DPs ที่จะเป็นไปได้ในการจัดหาห่วงโซ่ของสินค้าที่เน่าเสียง่าย; ในกรณีนี้ดอกไม้และกระถางต้นไม้ ในครั้งแรกที่สองแบบ(DP1 และ DP2) ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะส่งมอบให้กับลูกค้าจากหุ้นในท้องถิ่นหรือภูมิภาค - ไม่มีกิจกรรมจะดำเนินการปรับแต่ง ในการออกแบบ 3 กระถางต้นไม้ที่กำหนดเอง (นั่นคือกิจกรรมมูลค่าเพิ่มการดำเนินการเพื่อให้โรงงานลูกค้าที่เฉพาะเจาะจง) ในการประมูลผู้ประกอบการหรือฮับต่อเนื่องและส่งมอบให้กับร้านค้าในตลาด สุดท้ายในการออกแบบ 4 ผู้ปลูกมีความสัมพันธ์โดยตรงกับลูกค้าขั้นสุดท้ายและการเก็บเกี่ยวแพ็คและส่งมอบผลิตภัณฑ์(ผ่านผู้ประกอบการค้าหรือการขนส่ง) ไปยังร้านลูกค้า การประมูลสามารถข้ามเครือข่ายนี้ในการออกแบบ เป็นแนวคิดที่มีประโยชน์ในการตรวจสอบว่าการประมวลผลควรผลิตปริมาณมากของการสิ้นสุดผลิตภัณฑ์และใส่ไว้ในสต็อกหรือพยายามที่จะลดระดับสินค้าคงคลังโดยการรวบรวม / บรรจุผลิตภัณฑ์ที่จะสั่งซื้อ. มีองค์ประกอบหลายพยายามอิทธิพลต้นน้ำหรือปลายน้ำอยู่ในตำแหน่งของCODP (รูปที่ 9); ในคำอื่น ๆ ที่จะเก็บสินค้าคงคลัง มันเป็นกระบวนการที่สมดุลระหว่างเวลาการส่งมอบการร้องขอจากลูกค้าที่เวลาผ่านในการจัดซื้อการผลิตและการจัดจำหน่ายและการบริการลูกค้าที่คาดหวังขององค์กร. ถ้าระยะเวลาในการส่งมอบที่ต้องการจะสั้นมากหุ้นควรจะเก็บไว้ใกล้กับตลาด . ในทางกลับกันถ้าระยะเวลาในการจัดส่งเป็นเวลานานค่อนข้างหุ้นสามารถเก็บรักษาต้นน้ำในห่วงโซ่อุปทาน(ต่อโปรเซสเซอร์) การใช้ประโยชน์จากการจัดการสินค้าคงคลังส่วนกลาง. ปัจจัยอื่น ๆ เช่นไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นสากลหรือเฉพาะยังเล่น มีบทบาทในกระบวนการการออก. • Perishability สิ้นผลิตภัณฑ์•สินค้าที่แตกต่างไหล•ความต้องการที่มีความไม่แน่นอนสูง•ผลิตภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจงของลูกค้า

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เลือกทำเกี่ยวกับไดรเวอร์เหล่านี้และกระบวนการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องตรวจสอบ
การตอบสนองและประสิทธิภาพของโซ่อุปทาน ดังนั้นให้เราดูที่กระบวนการปฏิบัติงานที่
ให้ใช้สินค้าคงคลัง การขนส่ง เครื่องและข้อมูล อย่างที่เราเห็นก่อน มุมมองแบบดั้งเดิม
การจัดการโลจิสติกส์ในห่วงโซ่อุปทานเป็น ' มุมมอง ' รอบ ในมุมมองนี้ , กระบวนการห่วงโซ่
ในโซ่อุปทานจะแบ่งออกเป็นชุดของรอบแต่ละการเชื่อมต่อระหว่าง
สองขั้นตอนต่อเนื่องของโซ่อุปทาน ( ดูรูปที่ 2 ) วงจรมุมมองของโซ่อุปทานอย่างชัดเจน
กำหนดกระบวนการทางธุรกิจและกิจกรรมที่เกี่ยวข้องและเจ้าของของแต่ละกระบวนการ และบทบาทญาติ
และความรับผิดชอบ นอกจากนี้ เป็นเพราะสินค้าถูกจัดขึ้นระหว่างรอบ ,
กระบวนการหลักสุขอนามัยเพื่อบางขอบเขต . นี้แสดงให้เห็นว่า แต่ละขั้นตอนสามารถทำงานอย่างอิสระ และไม่ขัดขวางโดย
' ปัญหา ' ในกระบวนการอื่น ๆ ในคำอื่น ๆที่แต่ละนักแสดง
ในห่วงโซ่อุปทานการจัดการกระบวนการของตัวเองโดยไม่ต้องประสานงานกับโซ่คู่ นี้
คัดค้าน " เพียงในเวลา ( JIT ) ปรัชญาของการจัดการสินค้าคงคลัง ซึ่งรัฐ
ในหมู่อื่น ๆสิ่งที่ decoupling ของกิจกรรมโดยสินค้าคงคลังควรจะตัดออกเพราะมันขัดขวางจัดหา
มองเห็นโซ่และสนับสนุนย่อยเพิ่มประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน .
ลดสินค้าคงคลังที่เป็นประโยชน์จากมุมมองของการมองเห็นและการลดต้นทุน
พิจารณาลักษณะของผลิตภัณฑ์ในธุรกิจเกษตรก็ยังเป็นประโยชน์สำหรับเหตุผลที่มีคุณภาพ

ธุรกิจเหล่านี้มีการจัดการกับลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ
( ตารางที่ 2 ) เช่น perishability ด้วยเวลาและข้อจำกัดเพื่อให้เครื่องปรับอากาศ
กระเป๋าครั้งนําส่งยาว บางครั้งสินค้าจะมาจากไกล หรือมี
รอจนกว่าผลิตภัณฑ์จะเก็บเกี่ยว ความไม่แน่นอนและการเปลี่ยนแปลงปริมาณผลิตภัณฑ์ และคุณภาพ
ความไหลของสินค้า และอื่น ๆ หลักการการจัดการสินค้าคงคลังแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่
พัฒนาอุตสาหกรรมการผลิต ไม่จําเป็นต้องใช้ ความท้าทายหลักสำหรับ
ธุรกิจเกษตรจะตรงกับมัก ( ไม่แน่ใจ ) และจัดหา ( มักจะไม่แน่นอน ) ความต้องการการดูแลของ
ความต้องการเฉพาะเรื่องคุณภาพสินค้า และความปลอดภัย นอกจากนี้มี
เก็บไว้ในใจว่ามากเกินไปสินค้าคงคลังในโซ่อุปทานมัดทุนที่มิฉะนั้นจะ
ใช้ในการลงทุนที่มีประสิทธิภาพ นี่คือพื้นที่ของความกังวลสำหรับประเทศกำลังพัฒนา .
เนื่องจากการเพิ่มความต้องการแปรปรวนและความไม่แน่นอนที่เกิดเพิ่มขึ้น
ความต้องการความจุความยืดหยุ่นและจึงลดจำนวนผู้บริโภค' ผลัก / ดึง ' มุมมองของโซ่อุปทานจะดึงดูดความสนใจมากขึ้น ( รูปที่ 6 ) วิวนี้มุ่งขจัดมากหุ้น
ที่สุดในห่วงโซ่อุปทานและมุ่งเน้นในขอบเขตที่ลูกค้าสั่งเจาะ
หรืออาจเจาะระบบ ขนส่ง โดยการตัดหุ้นที่ผู้ค้าปลีกและค้าส่ง
พวกเขาจะเสี่ยงน้อยลง โดยมีผลิตภัณฑ์อะไรในตลาดหลักทรัพย์ ดังนั้น เมื่อลูกค้ามาถึง
ความต้องการผลิตภัณฑ์ ผู้ค้าปลีกที่จะสั่งซื้อผลิตภัณฑ์ในการประมวลผล เป็นผลในการส่งมอบ
นาน ตัวอย่างเช่น คิดว่า ซื้อรถที่ผลิตตามความคาดหวังของลูกค้า
( มี หรือไม่ มีซันรูฟ , วิทยุและอื่น ๆ ) ของการปรับแต่งประเภทนี้คือตอนนี้
ยังใช้ในห่วงโซ่อุปทานอาหาร ที่เป็นคลังเก็บสิ่งที่ขั้นตอนในห่วงโซ่อุปทานเป็น
ให้มีความยืดหยุ่นที่พวกเขาสามารถสั่งซื้อและส่งแล้วสินค้า ; จุดเริ่มต้นไม่ใช่
ผู้บริโภคแต่ละคน แต่ที่ร้านค้าปลีก เนื่องจากการแพร่กระจายสินค้า , ชั้นวางลดลง
อย่างมากในร้านค้าปลีก . ผลนี้ในการขอส่งของบ่อย และเวลารอคอยสินค้า
สั้น บางผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในบรรจุภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจงของลูกค้ากระบวนการบรรจุ
; นี้สามารถทำได้ที่ผู้ค้าส่ง , หน่วยประมวลผลหรือผู้ผลิต น้อยกว่าในการจัดการห่วงโซ่อุปทาน ,
ลดต้นทุนและการสูญเสียคุณภาพ ความคิดคือการลดระดับสินค้าคงคลังในการจัดหา
โซ่ ถ้าโปรดิวเซอร์เก็บหุ้น ซึ่งทำให้หุ้นและร้านค้าปลีกเก็บหุ้นนี้
ผลลัพธ์ในผลิตภัณฑ์ผ่านเวลานาน ค่าใช้จ่ายสูง และเสื่อมคุณภาพได้ โดยการขจัด
สินค้าคงคลังให้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ในโซ่อุปทาน ต้นทุนจะลดลง มีคุณภาพที่ดีที่สุดและบริการสามารถ maximized
ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมจะถูกส่งในคุณภาพที่เหมาะสมและปริมาณ
ถูกเวลา ถูกสถานที่ หนึ่งในแนวคิดที่ไปลงใน ' ดึง ' ดัน / วิว คือ ลูกค้าสั่ง decoupling
จุด ( codp ) –เรียกว่าความต้องการเจาะจุด ( DPP )จุดนี้แยก
เป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อุปทานที่มีการจัดการการตัดสินใจภายใต้คำสั่งของลูกค้า
( ดึงกระบวนการ ) จากส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อุปทานที่แผนการผลิตได้ตามความต้องการของผู้บริโภคและ /
คาดการณ์หรือพยากรณ์การสั่งซื้อจากคู่ค้าปลายน้ำในห่วงโซ่ ( ผลักดันกระบวนการ ) ปลายน้ำของ codp - ที่ต่อลูกค้า - วัสดุ
การไหลโดยตรงควบคุมโดยการสั่งซื้อของลูกค้า และมุ่งเน้นการตอบสนองลูกค้า ( ตะกั่ว
เวลา และความยืดหยุ่น ) ต้นน้ำกับซัพพลายเออร์ , การไหลของวัสดุจะถูกควบคุมโดยการพยากรณ์
และการวางแผนและเน้นประสิทธิภาพ ( โดยปกติใช้ขนาดใหญ่มาก ) และ จดลงในบัญชีคุณสมบัติโดยธรรมชาติของ
ไหลวัสดุและขีดความสามารถการผลิตและทรัพยากร มันต้อง
ถูกตัดสินว่า decoupling จุดควรสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ในตลาดกลุ่มผลิตภัณฑ์ในชุดหรือ

และ บริษัท hoekstra romme ( 1992 ) แยกห้าตำแหน่งที่เป็นไปได้ของ decoupling จุด
( DP ) เป็นภาพในรูปที่ 7 เหล่านี้ช่วงจากการมีสินค้าคงคลังในทุกขั้นตอนของห่วงโซ่อุปทานและการส่งคำสั่งของลูกค้า
จากหุ้น ( DP 1 ) มีจริงไม่มีพัสดุ
โซ่ และเริ่มประกอบ ( ให้ ) สินค้าเมื่อสั่งซื้อเข้ามา ( - 5 )
hoekstra romme codp และถือว่าเป็นสิ่งสำคัญสำหรับหลายเหตุผล :
- มันแยกเพื่อขับเคลื่อนกิจกรรมโครงการขับเคลื่อนกิจกรรม .
- มันเป็นสถานที่ที่ ' ความต้องการ ' แปลงเป็นอิสระ ' ความต้องการ ' 2 .
- มันมักเกิดขึ้นพร้อมกับที่สำคัญสุดท้ายในสต็อกสินค้า
จุดกระแส- สร้างโอกาสสำหรับกิจกรรมต้นน้ำเพื่อให้เป็นอิสระจาก
ความผิดปกติในความต้องการของตลาด ( ในทางตรงกันข้ามกับแนวคิด JIT ซึ่งในสินค้าคงคลังเป็น
เห็นเป็น ' ปิดกั้นมุมมองเกี่ยวกับปัญหา ' )
- มันแยก 2 พื้นที่ ซึ่งธรรมชาติของการตัดสินใจ ที่แตกต่างกันมาก : ต้นน้ำ
จาก codp โฟกัสคือ การวางแผนและประสิทธิภาพ ปลายน้ำเน้น
ยอมรับคำสั่งและนำไปสู่การจัดการเวลา

มันเป็นที่ชัดเจนว่าในโซ่อุปทานอาหาร DPS น้อยเป็นไปได้ เนื่องจากเวลานำการผลิต
นาน รูปที่ 8 แสดงภาพรวมของ DPS ที่เป็นไปได้ในการจัดหาผลิตภัณฑ์แบบโซ่
; ในกรณีนี้ดอกไม้และพืชกระถาง . ใน 2 แบบแรก
( dp1 และ dp2 ) ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะส่งมอบให้กับลูกค้าจากประเทศหรือภูมิภาค–หุ้นไม่
กิจกรรมปรับแต่งจะดําเนินการ ในการออกแบบ 3 กระถาง ต้นไม้แต่ง ( คือ
เพิ่มคุณค่ากิจกรรมเพื่อให้พืชที่เฉพาะเจาะจงของลูกค้า ) ในการประมูล ผู้ค้า
หรือฮับและกระชั้นชิด ส่งไปที่ร้านในตลาด สุดท้ายในการออกแบบ 4 ผู้ปลูกมี
ความสัมพันธ์กับลูกค้าขั้นสุดท้าย และเก็บเกี่ยว แพ็คและส่งผลิตภัณฑ์ ( ผ่าน
พ่อค้าหรือขนส่ง ) ไปที่ร้านลูกค้า ประมูลสามารถผ่านในเครือข่าย
ออกแบบ แนวคิดที่เป็นประโยชน์เพื่อดูว่าโปรเซสเซอร์ควรผลิต
ปริมาณขนาดใหญ่ของผลิตภัณฑ์สุดท้ายและใส่พวกเขาในหุ้น หรือพยายามลดระดับสินค้าคงคลังโดยการบรรจุผลิตภัณฑ์ /




สั่งมีหลายองค์ประกอบที่ต้นน้ำหรือปลายน้ำพยายามมีอิทธิพลต่อ
ตำแหน่งของ codp ( รูปที่ 9 ) ; ในคำอื่น ๆที่ต้องเก็บสินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์ มันเป็นความสมดุลระหว่างการส่งมอบกระบวนการ
เวลาที่ร้องขอโดยลูกค้า ผ่านเวลาใน
การจัดซื้อ การผลิต และแจกจ่าย และคาดว่าลูกค้าองค์กร
ถ้าต้องการนําส่งระยะเวลาสั้นมาก หุ้น ควรเก็บไว้ใกล้กับตลาด บน
มืออื่น ๆถ้าการส่งมอบระยะเวลาค่อนข้างยาว หุ้นอาจจะเก็บไว้ในห่วงโซ่อุปทานต้นน้ำ
( ต่อ ) ) ประโยชน์ของการจัดการสินค้าคงคลังอัตโนมัติ .
ปัจจัยอื่น ๆเช่นว่าผลิตภัณฑ์ที่เป็นสากล หรือเฉพาะ ยังมีบทบาทในเรื่องนี้
กระบวนการแลกเปลี่ยน

-
perishability ของผลิตภัณฑ์แต่ละผลิตภัณฑ์ไม่ไหล
-
- ความไม่แน่นอนสูง ความต้องการที่เฉพาะเจาะจงของลูกค้าผลิตภัณฑ์