- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
2.2. Characterization methodsThe Sc
2.2. Characterization methods
The Scanning electron microscopy (SEM) morphologies of all
samples were characterized using FEI Quanta 400F electron microscope
with thermal field emission 20 KV. Transmission electron
microscopy (TEM) images were obtained using a FEI Tecnai G2
Spirit electron microscope with an accelerating voltage of 120 KV.
Raman spectroscopy was performed by a Renishaw in Via Raman
microscope with 514 nm laser excitation at room temperature and
with transferring the sample on a glass slide. X-ray photoelectron
spectroscopy (XPS)was measured by ESCALab250. And the thermal
conductivities of all samples were measured by Hot Disk TPS-2500
thermal constants analyzer at room temperature.
2.3. Fabrication of the graphene sheet
The detailed process of the graphene sheet fabrication was
described in our previous work [40]. In briefly, GIC (a conventional
expanded graphite based on H2SO4) was took into the muffle
furnace, and kept the temperature about 900 C for 60 s, worm-like
graphite was obtained, then the worm-like graphite was dispersed
in ethanol for 5 h (h) by ultrasonic exfoliation, and we can get the
graphite nanoflake after the filtration (the filter paper with 45 mm
pore size) and vacuum drying process. Then, the graphite nanoflake
was dispersed into the oleum for 5 h to weaken the graphite
interlayer force, next we diluted the oleum by ice water and filtrated
the solution, subsequently we shifted the treated graphite
nanoflake in the H2O2 aqueous solution about 2 h with 5e10 wt%,
again by filtration and vacuum drying treatment, then the graphite
nanoflake were transferred in ethylene glycol solution for layers
insertion, after filtration, then the intercalation graphite nanoflake
were brought into the muffle furnace at 600 C about 120 min
(mins) for the second thermal expansion. After the thermal
expansion, the graphite nanoflake were put in a furnace with gas
(H2:N2 ¼ 5:95) for reduction about 2 h at 920 C. After the thermal
reduction procedure, the reduced graphite nanoflake were shifted
into the N-Methyl pyrrolidone (NMP) solution by ultrasonic exfoliation
about 12 h with mechanical stirring about 200 rounds per
minute, finally, the graphene sheet powder can be realized after the
filtration and vacuum drying process. All the filter papers were
used in this part with 40 mm pores.
2.4. Fabrication of thermal conductive adhesives
The epoxy resin and curing agent (1:1) were slowly mixed about
10 min in a beaker by mechanical mixer, then 5 wt% reactive diluent
was added, after 5 min mixed, three fillers (natural graphite,
reduced graphite nanoflakes, and graphene sheets) and some other
additives (~1 wt% KH-550 and ~4 wt% hydroxy silicone oil) were
added into the specifying beaker separately, after 30 min fast stirring
by mechanical stirrer, the homogeneous mixture of thermal
adhesives can be obtained, then put the prepared adhesives into
the vacuum container application for de-aeration. Therewith the
de-aeration adhesives were molded in Polytetrafluoroethene
(PTFE) molds with the size of Ф H ¼ 35 mm 10 mm, the molds
were transferred into the oven with constant temperature of 80 C
and kept for 30 min, then the oven temperature was increased to
120 C and kept for 60 min, the cured adhesives can be obtained
after the oven was turned off and its temperature was naturally
cooled down at ambient environment.
3. Results and discussion
3.1. The morphologies of fillers
Fig. 1A shows the optical image of GIC of 100 meshes with
metallic luster. Fig. 1B is the SEM image of the GIC, from which it
shows that the GIC has layered structure, with the size of about
200 mm. Fig. 1C is the SEM image of the worm-like graphite was
obtained by expanding the GIC in the furnace of 920 C. It is obvious
that the volume of the worm-like graphite is hundreds of times
larger than that of the GIC, which is attributed to some substances
(General chemical name: XCy) in the GIC interlayer decomposed
The Scanning electron microscopy (SEM) morphologies of all
samples were characterized using FEI Quanta 400F electron microscope
with thermal field emission 20 KV. Transmission electron
microscopy (TEM) images were obtained using a FEI Tecnai G2
Spirit electron microscope with an accelerating voltage of 120 KV.
Raman spectroscopy was performed by a Renishaw in Via Raman
microscope with 514 nm laser excitation at room temperature and
with transferring the sample on a glass slide. X-ray photoelectron
spectroscopy (XPS)was measured by ESCALab250. And the thermal
conductivities of all samples were measured by Hot Disk TPS-2500
thermal constants analyzer at room temperature.
2.3. Fabrication of the graphene sheet
The detailed process of the graphene sheet fabrication was
described in our previous work [40]. In briefly, GIC (a conventional
expanded graphite based on H2SO4) was took into the muffle
furnace, and kept the temperature about 900 C for 60 s, worm-like
graphite was obtained, then the worm-like graphite was dispersed
in ethanol for 5 h (h) by ultrasonic exfoliation, and we can get the
graphite nanoflake after the filtration (the filter paper with 45 mm
pore size) and vacuum drying process. Then, the graphite nanoflake
was dispersed into the oleum for 5 h to weaken the graphite
interlayer force, next we diluted the oleum by ice water and filtrated
the solution, subsequently we shifted the treated graphite
nanoflake in the H2O2 aqueous solution about 2 h with 5e10 wt%,
again by filtration and vacuum drying treatment, then the graphite
nanoflake were transferred in ethylene glycol solution for layers
insertion, after filtration, then the intercalation graphite nanoflake
were brought into the muffle furnace at 600 C about 120 min
(mins) for the second thermal expansion. After the thermal
expansion, the graphite nanoflake were put in a furnace with gas
(H2:N2 ¼ 5:95) for reduction about 2 h at 920 C. After the thermal
reduction procedure, the reduced graphite nanoflake were shifted
into the N-Methyl pyrrolidone (NMP) solution by ultrasonic exfoliation
about 12 h with mechanical stirring about 200 rounds per
minute, finally, the graphene sheet powder can be realized after the
filtration and vacuum drying process. All the filter papers were
used in this part with 40 mm pores.
2.4. Fabrication of thermal conductive adhesives
The epoxy resin and curing agent (1:1) were slowly mixed about
10 min in a beaker by mechanical mixer, then 5 wt% reactive diluent
was added, after 5 min mixed, three fillers (natural graphite,
reduced graphite nanoflakes, and graphene sheets) and some other
additives (~1 wt% KH-550 and ~4 wt% hydroxy silicone oil) were
added into the specifying beaker separately, after 30 min fast stirring
by mechanical stirrer, the homogeneous mixture of thermal
adhesives can be obtained, then put the prepared adhesives into
the vacuum container application for de-aeration. Therewith the
de-aeration adhesives were molded in Polytetrafluoroethene
(PTFE) molds with the size of Ф H ¼ 35 mm 10 mm, the molds
were transferred into the oven with constant temperature of 80 C
and kept for 30 min, then the oven temperature was increased to
120 C and kept for 60 min, the cured adhesives can be obtained
after the oven was turned off and its temperature was naturally
cooled down at ambient environment.
3. Results and discussion
3.1. The morphologies of fillers
Fig. 1A shows the optical image of GIC of 100 meshes with
metallic luster. Fig. 1B is the SEM image of the GIC, from which it
shows that the GIC has layered structure, with the size of about
200 mm. Fig. 1C is the SEM image of the worm-like graphite was
obtained by expanding the GIC in the furnace of 920 C. It is obvious
that the volume of the worm-like graphite is hundreds of times
larger than that of the GIC, which is attributed to some substances
(General chemical name: XCy) in the GIC interlayer decomposed
0/5000
2.2 การวิธีจำแนกMorphologies microscopy อิเล็กตรอน (SEM) การสแกนทั้งหมดตัวอย่างมีลักษณะการใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนหุย Quanta 400Fมีมลพิษฟิลด์ความร้อน 20 KV ส่งอิเล็กตรอนภาพ microscopy (ยการ) ได้รับมาใช้เป็นเฟย Tecnai G2กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนวิญญาณ ด้วยแรงปัจจุบัน 120 KVกรามันถูกดำเนินการ โดย Renishaw ในรามันผ่านกล้องจุลทรรศน์ มี 514 ซอย nm เลเซอร์ในการกระตุ้นที่อุณหภูมิห้อง และมีการโอนย้ายตัวอย่างบนภาพนิ่งแก้ว Photoelectron เอ็กซ์เรย์ก (XPS) ถูกวัด โดย ESCALab250 และความร้อนนำตัวอย่างทั้งหมดถูกวัดโดยร้อนดิสก์ TPS-2500วิเคราะห์ค่าความร้อนคงที่อุณหภูมิห้อง2.3 การประดิษฐ์ของแผ่น grapheneรายละเอียดขั้นตอนการผลิตแผ่น grapheneอธิบายในงานก่อนหน้านี้ [40] ในสั้น ๆ GIC (เป็นธรรมดาใช้กำมะถันแกรไฟต์ขยาย) ถูกเอาเข้าไปในเตาเตา และเก็บไว้อุณหภูมิประมาณ 900 C 60 s เหมือนหนอนแกรไฟต์กล่าว แล้วแกรไฟต์เหมือนหนอนที่กระจายในเอทานอลสำหรับ 5 h (h) โดยทางโรงแรมมีอัลตราโซนิก และเราจะได้รับการnanoflake ไฟท์หลังกรอง (กระดาษกรองกับ 45 มมขนาดรูขุมขน) และกระบวนการอบแห้ง แล้ว nanoflake แกรไฟต์มีกระจายเป็น oleum สำหรับ h 5 โรยที่แกรไฟต์interlayer แรง ต่อเรายกเว้น oleum ที่ ด้วยน้ำแข็ง และ filtratedโซลูชั่น ในเวลาต่อมาเราเปลี่ยนแกรไฟต์บำบัดnanoflake ในการ H2O2 ละลาย 2 h 5e10 wt %โดยการกรองและการอบแห้ง แล้วแกรไฟต์ที่อีกnanoflake มีการถ่ายโอนในโซลูชัน glycol เอทิลีนสำหรับชั้นแทรก หลังกรอง แล้ว nanoflake ก้าน intercalationถูกนำเข้าไปในเตาเตาที่ 600 C ประมาณ 120 นาที(นาที) สำหรับการขยายตัวที่สอง หลังจากความร้อนขยาย nanoflake ก้านใส่ในเตาน้ำมัน(H2:N2 ¼ 5:95) สำหรับการลดประมาณ 2 h ที่ค. 920 หลังจากความร้อนลดขั้นตอน nanoflake ก้านลดผลจากเป็นโซลูชั่น pyrrolidone (NMP) N Methyl โดยโรงแรมมีอัลตราโซนิกประมาณ 12 h กับเครื่องกวนประมาณ 200 รอบต่อนาที สุดท้าย ผงแผ่น graphene สามารถถูกรับรู้หลังจากกรองและกระบวนการอบแห้ง ตัวกรองเอกสารได้ใช้ในส่วนนี้มี 40 มม.รูขุมขน2.4 การประดิษฐ์ของกาวความร้อนไฟฟ้าเรซินแบบและบ่มผิวแทน (1:1) ได้ช้าผสมเกี่ยวกับ10 นาทีในบีกเกอร์โดยผสมกล แล้ว 5 wt %ปฏิกิริยา diluentเพิ่ม หลังจาก 5 นาทีผสม fillers สาม (แกรไฟต์ธรรมชาติลดลง nanoflakes แกรไฟต์ และแผ่น graphene) และบางวัตถุเจือปน (~ 1 wt % KH-550 และน้ำมันซิลิโคน hydroxy ~ 4 wt %) มีเพิ่มลงในบีกเกอร์ระบุแยกต่างหาก หลังรวดเร็วกวน 30 นาทีโดยช้อนคนเครื่องจักรกล ผสมเป็นเนื้อเดียวกันของความร้อนกาวได้ แล้วนำกาวเตรียมไว้ลงในการบรรจุสูญญากาศ aeration ชื่น อันเกี่ยวเนื่องกับการกาว aeration ชื่นได้แบบใน Polytetrafluoroetheneแม่พิมพ์ (ไฟเบอร์) ขนาดФ H ¼ 35 มม. 10 มม. แม่พิมพ์มีการถ่ายโอนเข้าไปในเตาอบด้วยอุณหภูมิคง 80 Cและเก็บไว้ 30 นาที แล้วอุณหภูมิเตาขึ้นไป120 C และเก็บใน 60 นาที กาวหายได้หลังจากที่เปิดปิดเตา และอุณหภูมิความเป็นธรรมชาติความร้อนด้วยลงในสภาพแวดล้อมโดยรอบ3. ผลลัพธ์ และสนทนา3.1. morphologies fillersFig. 1A แสดงภาพแสงของ GIC ตาข่าย 100 ด้วยเคลือบโลหะ Fig. 1B มีภาพ SEM ของ GIC จากทีใดแสดงว่า ที่ GIC มีชั้นโครงสร้าง ขนาดประมาณ200 mm. Fig. 1C เป็นรูป SEM ของแกรไฟต์เช่นหนอนได้รับ โดยขยาย GIC ในเตาของ 920 C. เป็นที่ชัดเจนว่าปริมาตรของแกรไฟต์เช่นหนอนหลายร้อยเท่ามีขนาดใหญ่กว่าของ GIC ซึ่งเกิดจากการสารบางอย่าง(ชื่อทางเคมีทั่วไป: XCy) ใน interlayer GIC ที่ย่อยสลายไป
การแปล กรุณารอสักครู่..
2.2. Characterization methods
The Scanning electron microscopy (SEM) morphologies of all
samples were characterized using FEI Quanta 400F electron microscope
with thermal field emission 20 KV. Transmission electron
microscopy (TEM) images were obtained using a FEI Tecnai G2
Spirit electron microscope with an accelerating voltage of 120 KV.
Raman spectroscopy was performed by a Renishaw in Via Raman
microscope with 514 nm laser excitation at room temperature and
with transferring the sample on a glass slide. X-ray photoelectron
spectroscopy (XPS)was measured by ESCALab250. And the thermal
conductivities of all samples were measured by Hot Disk TPS-2500
thermal constants analyzer at room temperature.
2.3. Fabrication of the graphene sheet
The detailed process of the graphene sheet fabrication was
described in our previous work [40]. In briefly, GIC (a conventional
expanded graphite based on H2SO4) was took into the muffle
furnace, and kept the temperature about 900 C for 60 s, worm-like
graphite was obtained, then the worm-like graphite was dispersed
in ethanol for 5 h (h) by ultrasonic exfoliation, and we can get the
graphite nanoflake after the filtration (the filter paper with 45 mm
pore size) and vacuum drying process. Then, the graphite nanoflake
was dispersed into the oleum for 5 h to weaken the graphite
interlayer force, next we diluted the oleum by ice water and filtrated
the solution, subsequently we shifted the treated graphite
nanoflake in the H2O2 aqueous solution about 2 h with 5e10 wt%,
again by filtration and vacuum drying treatment, then the graphite
nanoflake were transferred in ethylene glycol solution for layers
insertion, after filtration, then the intercalation graphite nanoflake
were brought into the muffle furnace at 600 C about 120 min
(mins) for the second thermal expansion. After the thermal
expansion, the graphite nanoflake were put in a furnace with gas
(H2:N2 ¼ 5:95) for reduction about 2 h at 920 C. After the thermal
reduction procedure, the reduced graphite nanoflake were shifted
into the N-Methyl pyrrolidone (NMP) solution by ultrasonic exfoliation
about 12 h with mechanical stirring about 200 rounds per
minute, finally, the graphene sheet powder can be realized after the
filtration and vacuum drying process. All the filter papers were
used in this part with 40 mm pores.
2.4. Fabrication of thermal conductive adhesives
The epoxy resin and curing agent (1:1) were slowly mixed about
10 min in a beaker by mechanical mixer, then 5 wt% reactive diluent
was added, after 5 min mixed, three fillers (natural graphite,
reduced graphite nanoflakes, and graphene sheets) and some other
additives (~1 wt% KH-550 and ~4 wt% hydroxy silicone oil) were
added into the specifying beaker separately, after 30 min fast stirring
by mechanical stirrer, the homogeneous mixture of thermal
adhesives can be obtained, then put the prepared adhesives into
the vacuum container application for de-aeration. Therewith the
de-aeration adhesives were molded in Polytetrafluoroethene
(PTFE) molds with the size of Ф H ¼ 35 mm 10 mm, the molds
were transferred into the oven with constant temperature of 80 C
and kept for 30 min, then the oven temperature was increased to
120 C and kept for 60 min, the cured adhesives can be obtained
after the oven was turned off and its temperature was naturally
cooled down at ambient environment.
3. Results and discussion
3.1. The morphologies of fillers
Fig. 1A shows the optical image of GIC of 100 meshes with
metallic luster. Fig. 1B is the SEM image of the GIC, from which it
shows that the GIC has layered structure, with the size of about
200 mm. Fig. 1C is the SEM image of the worm-like graphite was
obtained by expanding the GIC in the furnace of 920 C. It is obvious
that the volume of the worm-like graphite is hundreds of times
larger than that of the GIC, which is attributed to some substances
(General chemical name: XCy) in the GIC interlayer decomposed
The Scanning electron microscopy (SEM) morphologies of all
samples were characterized using FEI Quanta 400F electron microscope
with thermal field emission 20 KV. Transmission electron
microscopy (TEM) images were obtained using a FEI Tecnai G2
Spirit electron microscope with an accelerating voltage of 120 KV.
Raman spectroscopy was performed by a Renishaw in Via Raman
microscope with 514 nm laser excitation at room temperature and
with transferring the sample on a glass slide. X-ray photoelectron
spectroscopy (XPS)was measured by ESCALab250. And the thermal
conductivities of all samples were measured by Hot Disk TPS-2500
thermal constants analyzer at room temperature.
2.3. Fabrication of the graphene sheet
The detailed process of the graphene sheet fabrication was
described in our previous work [40]. In briefly, GIC (a conventional
expanded graphite based on H2SO4) was took into the muffle
furnace, and kept the temperature about 900 C for 60 s, worm-like
graphite was obtained, then the worm-like graphite was dispersed
in ethanol for 5 h (h) by ultrasonic exfoliation, and we can get the
graphite nanoflake after the filtration (the filter paper with 45 mm
pore size) and vacuum drying process. Then, the graphite nanoflake
was dispersed into the oleum for 5 h to weaken the graphite
interlayer force, next we diluted the oleum by ice water and filtrated
the solution, subsequently we shifted the treated graphite
nanoflake in the H2O2 aqueous solution about 2 h with 5e10 wt%,
again by filtration and vacuum drying treatment, then the graphite
nanoflake were transferred in ethylene glycol solution for layers
insertion, after filtration, then the intercalation graphite nanoflake
were brought into the muffle furnace at 600 C about 120 min
(mins) for the second thermal expansion. After the thermal
expansion, the graphite nanoflake were put in a furnace with gas
(H2:N2 ¼ 5:95) for reduction about 2 h at 920 C. After the thermal
reduction procedure, the reduced graphite nanoflake were shifted
into the N-Methyl pyrrolidone (NMP) solution by ultrasonic exfoliation
about 12 h with mechanical stirring about 200 rounds per
minute, finally, the graphene sheet powder can be realized after the
filtration and vacuum drying process. All the filter papers were
used in this part with 40 mm pores.
2.4. Fabrication of thermal conductive adhesives
The epoxy resin and curing agent (1:1) were slowly mixed about
10 min in a beaker by mechanical mixer, then 5 wt% reactive diluent
was added, after 5 min mixed, three fillers (natural graphite,
reduced graphite nanoflakes, and graphene sheets) and some other
additives (~1 wt% KH-550 and ~4 wt% hydroxy silicone oil) were
added into the specifying beaker separately, after 30 min fast stirring
by mechanical stirrer, the homogeneous mixture of thermal
adhesives can be obtained, then put the prepared adhesives into
the vacuum container application for de-aeration. Therewith the
de-aeration adhesives were molded in Polytetrafluoroethene
(PTFE) molds with the size of Ф H ¼ 35 mm 10 mm, the molds
were transferred into the oven with constant temperature of 80 C
and kept for 30 min, then the oven temperature was increased to
120 C and kept for 60 min, the cured adhesives can be obtained
after the oven was turned off and its temperature was naturally
cooled down at ambient environment.
3. Results and discussion
3.1. The morphologies of fillers
Fig. 1A shows the optical image of GIC of 100 meshes with
metallic luster. Fig. 1B is the SEM image of the GIC, from which it
shows that the GIC has layered structure, with the size of about
200 mm. Fig. 1C is the SEM image of the worm-like graphite was
obtained by expanding the GIC in the furnace of 920 C. It is obvious
that the volume of the worm-like graphite is hundreds of times
larger than that of the GIC, which is attributed to some substances
(General chemical name: XCy) in the GIC interlayer decomposed
การแปล กรุณารอสักครู่..
2.2 . การศึกษาวิธีการ
กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM ) ลักษณะโครงสร้างของตัวอย่างทั้งหมดมีลักษณะการใช้เฟต้า
กับ 400F กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนการระบายความร้อนด้านขนาด 20 . กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( TEM )
ภาพได้โดยใช้เฟย tecnai G2
วิญญาณกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนกับเร่งแรงดัน 120 kV .
รามานสเปกโทรสโกปี คือ โดย 10 ในผ่านรามันกล้องจุลทรรศน์กับ 514 nm เลเซอร์
กับความตื่นเต้นที่อุณหภูมิห้อง และการถ่ายโอนตัวอย่างบนสไลด์แก้ว
X-ray photoelectron spectroscopy ( XPS ) วัดจาก escalab250 . และ ค่าความร้อน
ของกลุ่มตัวอย่างทั้งหมดวัดจากค่าวิเคราะห์ดิสก์ tps-2500
ร้อน ความร้อนที่อุณหภูมิ ห้อง
2.3โครงสร้างของแผ่นกราฟีน
กระบวนการรายละเอียดของแผ่นกราฟีน fabrication คือ
อธิบายไว้ในก่อนหน้านี้ของเราทำงาน [ 40 ] ในสั้น , GIC ( ปกติ
ขยายแกรไฟต์โดยใช้กรดซัลฟิวริก ) คือเอาเข้าเตาเผา Muffle
และเก็บไว้ที่อุณหภูมิประมาณ 900 C 60 s , หนอนชอบ
ไฟท์ได้ แล้วหนอนเหมือนถูกกระจาย
กราไฟท์ในเอทานอล 5 H ( H ) โดยการขัดผิว และเราจะได้รับ
แกรไฟต์ nanoflake หลังจากกรอง ( กรองกระดาษที่มีขนาดรูขุมขน 45 มม.
) และสูญญากาศในกระบวนการอบแห้ง งั้น , กราไฟท์ nanoflake
ถูกกระจายออกไปในโอลิ ม 5 H (
สามารถกราไฟท์บังคับต่อไปเราเจือจางด้วยน้ำ น้ำแข็ง โอลิ มผลิต
โซลูชันต่อมาเราเลื่อนไฟท์
ถือว่าnanoflake H2O2 ในสารละลายประมาณ 2 ชั่วโมง 5e10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และการรักษา การอบแห้ง
อีกครั้งโดยการกรองสูญญากาศแล้วแกรไฟต์
nanoflake ถูกย้ายในเอทิลีนไกลคอล โซลูชั่นสำหรับชั้น
แทรกหลังจากการกรองแล้วการสอดแทรกแกรไฟต์ nanoflake
พาเข้าไปในเตาเผาที่อุณหภูมิ 600 องศาเซลเซียส ประมาณ 120 นาที
( นาที ) สำหรับการขยายตัวทางความร้อน 2 หลังจากการขยายตัวทางความร้อน
,กราไฟท์ nanoflake ใส่ในเตาก๊าซ
( H2 : N2 ¼ 5:95 ) ลดประมาณ 2 H ที่ 920 C หลังจากขั้นตอนการลดความร้อนลดกราไฟท์ nanoflake
ถูกเปลี่ยนเป็น N - methyl pyrrolidone ( nmp ) โซลูชั่นโดยความถี่ exfoliation
12 H กับกลกวนประมาณ 200 รอบต่อ
นาที ในที่สุด แผ่นกราฟีนผงสามารถรับรู้หลังจาก
การกรองและกระบวนการอบแห้งสูญญากาศ เอกสารทั้งหมดที่ใช้ในกรองมี
ส่วนนี้กับ 40 มม. รู .
2.4 . การเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าความร้อนกาว
อีพอกซีเรซินและการบ่มตัวแทน ( 1 : 1 ) ค่อยๆผสมเกี่ยวกับ
10 นาทีในบีกเกอร์ โดยผสมกลแล้ว 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเจือจางที่ว่องไว
เพิ่ม หลังจาก 5 นาที ผสมสามสารธรรมชาติ ( กราไฟท์ , กราไฟท์ nanoflakes
ลดลง ,และ แผ่นกราฟีน ) และสารอื่น ๆ
( kh-550 wt % ~ 1 ~ 4 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักน้ำมันไฮดรอกซีซิลิโคน ) ถูกเพิ่มลงในการแยก
บีกเกอร์ หลังจาก 30 นาทีรวดเร็วเร้าใจ
โดยเครื่องจักรกลหมุน ผสมเป็นเนื้อเดียวกันของกาวร้อน
ได้ แล้วใส่ลงในภาชนะที่เตรียมกาว
ใบสมัคร สูญญากาศสำหรับ เดอ อากาศ ตามนั้น
เดอ เติมกาวเป็นแม่พิมพ์ใน polytetrafluoroethene
( PTFE ) แม่พิมพ์ด้วยขนาดของФ H ¼ 35 มม. 10 มิลลิเมตร , แม่พิมพ์
ถูกย้ายเข้าไปในเตาอบด้วยอุณหภูมิ 80 C
และเก็บไว้สำหรับ 30 นาทีแล้วเตาอบอุณหภูมิเพิ่มขึ้น
120 C และเก็บนาน 60 นาที , รักษากาวได้
หลังจากที่เตาอบถูกปิดและอุณหภูมิของธรรมชาติ
เย็นลงในสภาพแวดล้อมรอบข้าง
3 ผลและการอภิปราย
3.1 . ลักษณะของสาร
รูปที่ 1A แสดงภาพแสงของ GIC 100 ตาข่ายโลหะมันวาวด้วย
. รูป 1B เป็น SEM ภาพลักษณ์ของกิ๊ก ซึ่งมันแสดงให้เห็นว่า มีกิ๊ก
ชั้นโครงสร้าง ด้วยขนาดประมาณ
200 mm . ในรูปเป็นรูปของหนอน เช่น SEM คือ
กราไฟท์ได้โดยการปรับในเตา 920 C . มันชัดเจน
ที่ปริมาณของหนอน เช่น แกรไฟต์เป็นร้อยเท่า
ที่มีขนาดใหญ่กว่าของกิ๊ก ซึ่งเกิดจากสารบางอย่าง
( เคมีทั่วไปชื่อ : xcy ) ในชั้นเพื่อย่อยสลาย
กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM ) ลักษณะโครงสร้างของตัวอย่างทั้งหมดมีลักษณะการใช้เฟต้า
กับ 400F กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนการระบายความร้อนด้านขนาด 20 . กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( TEM )
ภาพได้โดยใช้เฟย tecnai G2
วิญญาณกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนกับเร่งแรงดัน 120 kV .
รามานสเปกโทรสโกปี คือ โดย 10 ในผ่านรามันกล้องจุลทรรศน์กับ 514 nm เลเซอร์
กับความตื่นเต้นที่อุณหภูมิห้อง และการถ่ายโอนตัวอย่างบนสไลด์แก้ว
X-ray photoelectron spectroscopy ( XPS ) วัดจาก escalab250 . และ ค่าความร้อน
ของกลุ่มตัวอย่างทั้งหมดวัดจากค่าวิเคราะห์ดิสก์ tps-2500
ร้อน ความร้อนที่อุณหภูมิ ห้อง
2.3โครงสร้างของแผ่นกราฟีน
กระบวนการรายละเอียดของแผ่นกราฟีน fabrication คือ
อธิบายไว้ในก่อนหน้านี้ของเราทำงาน [ 40 ] ในสั้น , GIC ( ปกติ
ขยายแกรไฟต์โดยใช้กรดซัลฟิวริก ) คือเอาเข้าเตาเผา Muffle
และเก็บไว้ที่อุณหภูมิประมาณ 900 C 60 s , หนอนชอบ
ไฟท์ได้ แล้วหนอนเหมือนถูกกระจาย
กราไฟท์ในเอทานอล 5 H ( H ) โดยการขัดผิว และเราจะได้รับ
แกรไฟต์ nanoflake หลังจากกรอง ( กรองกระดาษที่มีขนาดรูขุมขน 45 มม.
) และสูญญากาศในกระบวนการอบแห้ง งั้น , กราไฟท์ nanoflake
ถูกกระจายออกไปในโอลิ ม 5 H (
สามารถกราไฟท์บังคับต่อไปเราเจือจางด้วยน้ำ น้ำแข็ง โอลิ มผลิต
โซลูชันต่อมาเราเลื่อนไฟท์
ถือว่าnanoflake H2O2 ในสารละลายประมาณ 2 ชั่วโมง 5e10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และการรักษา การอบแห้ง
อีกครั้งโดยการกรองสูญญากาศแล้วแกรไฟต์
nanoflake ถูกย้ายในเอทิลีนไกลคอล โซลูชั่นสำหรับชั้น
แทรกหลังจากการกรองแล้วการสอดแทรกแกรไฟต์ nanoflake
พาเข้าไปในเตาเผาที่อุณหภูมิ 600 องศาเซลเซียส ประมาณ 120 นาที
( นาที ) สำหรับการขยายตัวทางความร้อน 2 หลังจากการขยายตัวทางความร้อน
,กราไฟท์ nanoflake ใส่ในเตาก๊าซ
( H2 : N2 ¼ 5:95 ) ลดประมาณ 2 H ที่ 920 C หลังจากขั้นตอนการลดความร้อนลดกราไฟท์ nanoflake
ถูกเปลี่ยนเป็น N - methyl pyrrolidone ( nmp ) โซลูชั่นโดยความถี่ exfoliation
12 H กับกลกวนประมาณ 200 รอบต่อ
นาที ในที่สุด แผ่นกราฟีนผงสามารถรับรู้หลังจาก
การกรองและกระบวนการอบแห้งสูญญากาศ เอกสารทั้งหมดที่ใช้ในกรองมี
ส่วนนี้กับ 40 มม. รู .
2.4 . การเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าความร้อนกาว
อีพอกซีเรซินและการบ่มตัวแทน ( 1 : 1 ) ค่อยๆผสมเกี่ยวกับ
10 นาทีในบีกเกอร์ โดยผสมกลแล้ว 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเจือจางที่ว่องไว
เพิ่ม หลังจาก 5 นาที ผสมสามสารธรรมชาติ ( กราไฟท์ , กราไฟท์ nanoflakes
ลดลง ,และ แผ่นกราฟีน ) และสารอื่น ๆ
( kh-550 wt % ~ 1 ~ 4 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักน้ำมันไฮดรอกซีซิลิโคน ) ถูกเพิ่มลงในการแยก
บีกเกอร์ หลังจาก 30 นาทีรวดเร็วเร้าใจ
โดยเครื่องจักรกลหมุน ผสมเป็นเนื้อเดียวกันของกาวร้อน
ได้ แล้วใส่ลงในภาชนะที่เตรียมกาว
ใบสมัคร สูญญากาศสำหรับ เดอ อากาศ ตามนั้น
เดอ เติมกาวเป็นแม่พิมพ์ใน polytetrafluoroethene
( PTFE ) แม่พิมพ์ด้วยขนาดของФ H ¼ 35 มม. 10 มิลลิเมตร , แม่พิมพ์
ถูกย้ายเข้าไปในเตาอบด้วยอุณหภูมิ 80 C
และเก็บไว้สำหรับ 30 นาทีแล้วเตาอบอุณหภูมิเพิ่มขึ้น
120 C และเก็บนาน 60 นาที , รักษากาวได้
หลังจากที่เตาอบถูกปิดและอุณหภูมิของธรรมชาติ
เย็นลงในสภาพแวดล้อมรอบข้าง
3 ผลและการอภิปราย
3.1 . ลักษณะของสาร
รูปที่ 1A แสดงภาพแสงของ GIC 100 ตาข่ายโลหะมันวาวด้วย
. รูป 1B เป็น SEM ภาพลักษณ์ของกิ๊ก ซึ่งมันแสดงให้เห็นว่า มีกิ๊ก
ชั้นโครงสร้าง ด้วยขนาดประมาณ
200 mm . ในรูปเป็นรูปของหนอน เช่น SEM คือ
กราไฟท์ได้โดยการปรับในเตา 920 C . มันชัดเจน
ที่ปริมาณของหนอน เช่น แกรไฟต์เป็นร้อยเท่า
ที่มีขนาดใหญ่กว่าของกิ๊ก ซึ่งเกิดจากสารบางอย่าง
( เคมีทั่วไปชื่อ : xcy ) ในชั้นเพื่อย่อยสลาย
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- AbstractCatabolic reactions provide the
- hit
- stared
- UVA radiationUVA rays
- ดุษิตาวดี
- ไม่มี
- Wait I love men or u do
- แนน
- มองหาป้ายเตือนและสังเกตุ
- setturn
- Slm Merhabalar Nasılsınız Kabalığımı Maz
- I remember how you always persuaded peop
- whit out short
- Cuba is the largest country in the Carib
- I feel glad
- ประโยคนี้มันให้ความรู้สึกถึงการประชดประช
- per
- Builder
- ฉันรู้สึกดีใจ
- คุณลำบากใจไม่ต้องมาไทยแลนค์ก็ได้นะ
- การบ้าน
- ห้องน้ำ
- ในตอนกลางคืนผมก็พาเจ้าลิงมาหลับในบ้านเก่
- รู้สึกท้อแท้
