The formation of “fog” on plastic f

The formation of “fog” on plastic film or sheet is the result of the condensation of water vapor on the surface of transparent
sheet or film. The physical condition that causes this may be the result of a number of things:

• The temperature of the film surface on the inside falls below the dew-point temperature of the air and water vapor that
is within the headspace of the article
• Air near the film’s surface cools to a temperature at which it can’t retain all the water vapor; as a result, excess water
condenses on the film’s surface. This effect is based on the relationship between the temperature of enclosed air,
the relative humidity of the air, and dew point temperature
• The difference between the surface tension of the condensed water and the critical wetting tension of the film’s
surface

In packaging applications, food that is being wrapped or stored in a plastic article usually has high moisture content. When
this packaged item is stored in a cool environment, the moisture condenses on the surface causing fog to occur. Depending
upon the application, this fog is typically not considered aesthetically pleasing and may impact food spoilage.

There are two routes the packaging industry uses to minimize the formation of fog on sheet, film, or thermoformed articles:
internal additives or external topical coating

Internal antifog additives are generally non-ionic surfactants. These additives are added at the film producers mainly in form of
concentrates or master batches. These additives usually have a certain level of incompatibility with the polymer matrix they
are blended into, and as a result, migrate to the surface. The internal agents have a level of durability over time with regards
to maintaining the antifog performance since there is a source of the agent in the polymer which has a chance to replenish the
surface through migration effects over time.

These additives usually are surface activators which help decrease the surface tension of the water droplets that may form on
the film’s surface due to condensation. As a result, the surface tension between the water and the substrates surface is
reduced. This reduces the contact angle of the water molecules, and the water is able to spread out more creating a more
uniform layer of water. This effect helps improve the transparency of the water droplets on the film’s surface, and the result
minimizes any lens effects the water droplets cause.

There are many commercially available internal antifog agents for polyolefin systems, but not many for polyester systems.
This is because polyolefin is more hydrophobic and typically exhibit surface tensions around 30 dynes/cm versus polyester
that is around 40-44 dynes/cm.

The hydrophobic nature of polyolefin allows for a broad selection of agents, many of which are incompatible and readily
migrate to the surface. Polyesters, however, are more polar and typically have a better level of compatibility with the antifog
additives. As such, less migration occurs which prevents any change in the wetting tension of the film’s surface.


Coatings can be applied to the surface of the plastic sheet or film. These agents are like internal additives in that they are
designed to help wet out the substrate’s surface, which decreases the contact angle of the water droplets and improves
transparency. These agents are usually supplied as viscose liquids which are then diluted down with water, or used neat. The
liquid is coated to the surface of the sheet or film, either by a dip coating and roller process or by spray application. The sheet
is typically dried to evaporate the water and help cure the coating to the surface.

External coatings are more commonly used for PET versus using internal agents. This is due to the compatibility issue PET
has with the internal agents (the compatibility being too good, which prevents migration to the surface) and also because of
the high processing temperatures for PET which may degrade the additives during melt extrusion.

Since PLA is an aliphatic polyester, it is more similar to PET in terms of surface energy characteristics and polarity versus
olefins. See Table 1 for surface energy comparisons. As such, topical coatings may be considered a better route to improve
antifog performance for sheet, film or thermoformed articles made out of Ingeo biopolymer. Internal additives may also work,
but an experimental approach may be needed in order to find the most effective use level and balance of compatibility and
migration properties.

In general, corona treatment of sheet and film typically helps aid in the antifog coating process because the surface energy of
the substrate is increased which helps to wet the surface out. For external coatings, concentration effects may exist which
impact how well fogging is prevented. An experimental approach may be needed to understand which dilution levels work
best to achieve the desired antifog performance requirements. Also, it is important to ensure the coating process applies the
liquid agent in a uniform and consistent manner. Otherwise, the desired antifog effect may not be achieved due to poor
coating application.
Other factors that may impact antifog performance include additives in the polymer matrix or other surface modifiers, such as
silicone. These agents may have a negative effect on the antifog performance.

The thermoforming process may also impact the antifog performance of the external coating or internal antifog additive.
Typically, as the thermoforming temperature increases, the antifog effect gets erased. This loss of antifog performance after
thermoforming is dependant not only upon the thermoforming times and temperatures that are used, but also the
concentration of the antifog agent. In some instances, however, it has been observed that the antifog effect does come back

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การก่อตัวของ "หมอก" บนแผ่นพลาสติกหรือแผ่นงานเป็นผลของการควบแน่นของไอน้ำบนพื้นผิวของโปร่งใส
แผ่นหรือฟิล์ม สภาพร่างกายที่เป็นสาเหตุนี้อาจเกิดจากจำนวนสิ่ง:

•อุณหภูมิของพื้นผิวฟิล์มภายในลดลงต่ำกว่าอุณหภูมิของอากาศและน้ำจุด dew vapor ที่
มี headspace บทความ
•อากาศใกล้พื้นผิวของฟิล์มน่าอุณหภูมิที่มันไม่สามารถรักษาทั้งหมดไอน้ำ ดังนั้น ส่วนเกินน้ำ
มีการควบแน่นบนพื้นผิวของฟิล์ม ผลนี้จะขึ้นอยู่กับความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิของอากาศที่ล้อมรอบ,
ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศ อุณหภูมิจุด dew
•ความแตกต่างระหว่างความตึงผิวของน้ำบีบและความตึงเครียดที่สำคัญเปียกของฟิล์ม
พื้น

ในการใช้งานบรรจุภัณฑ์ อาหารที่มีการตัด หรือเก็บไว้ในบทความพลาสติกมักจะมีความชื้นสูงเนื้อหา เมื่อ
สินค้านี้ถูกบรรจุอยู่ในสภาพแวดล้อมที่เย็น มีความชื้นในการควบแน่นบนพื้นผิวที่ก่อให้เกิดหมอกเกิดขึ้น ขึ้นอยู่กับ
เมื่อแอพลิเคชัน หมอกนี้จะไม่ถือว่าสวยงามพอใจ และอาจส่งผลกระทบต่อการเน่าเสียของอาหาร

มีสองเส้นทางที่ใช้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เพื่อลดการก่อตัวของหมอกบนบทความแผ่น ฟิล์ม หรือ thermoformed:
สารภายในหรือภายนอกเคลือบเฉพาะ

surfactants โดยทั่วไปไม่ใช่-ionic จะ antifog สารภายใน สารเหล่านี้จะถูกเพิ่มที่ผลิตภาพยนตร์ในรูปแบบของ
สารสกัดหรือชุดหลัก สารเหล่านี้มักจะได้ระดับของความไม่เข้ากันกับเมทริกซ์พอลิเมอร์จะ
ผสมเป็น และเป็นผล ย้ายไปยังพื้นผิว ตัวแทนภายในมีความทนทานในระดับที่ช่วงเวลาด้วยความนับถือ
เพื่อรักษาประสิทธิภาพ antifog เนื่องจากมีแหล่งที่มาของตัวแทนในพอลิเมอร์ซึ่งมีโอกาสที่จะเติม
ผิวผ่านผลย้ายเวลา

สารเหล่านี้มักเป็นคริปต์ผิวซึ่งช่วยลดแรงตึงผิวของหยดน้ำที่อาจเป็นบน
ผิวของฟิล์มเนื่องจากควบแน่น ดังนั้น แรงตึงผิวระหว่างน้ำและพื้นผิวพื้นผิวเป็น
ลดลง นี้ลดมุมติดต่อของโมเลกุลของน้ำ และน้ำสามารถกางสร้างเพิ่มเติมมากขึ้น
ชั้นเป็นรูปแบบของน้ำ ลักษณะพิเศษนี้ช่วยปรับปรุงความโปร่งใสของหยดน้ำบนพื้นผิวของฟิล์ม และผล
ช่วยลดผลกระทบเลนส์ใด ๆ ทำให้เกิดหยดน้ำ

มีหลายใช้ได้ในเชิงพาณิชย์ภายใน antifog ตัวแทนระบบ polyolefin แต่ไม่มากสำหรับระบบโพลีเอสเตอร์
เนื่องจาก polyolefin เป็น hydrophobic มาก และโดยทั่วไปพื้นผิวแสดงความตึงเครียดรอบ 30 dynes/cm เมื่อเทียบกับโพลีเอสเตอร์
ก็ประมาณ 40-44 dynes / cm.

ลักษณะ hydrophobic ของ polyolefin อนุญาตให้ตัวแทน มายซึ่งกันหลากหลาย และพร้อม
โยกย้ายไปยังพื้นผิว Polyesters อย่างไรก็ตาม ขั้วโลกมากขึ้น และโดยทั่วไปมีความเข้ากันได้กับ antifog ที่ระดับดี
สาร เช่น โยกย้ายน้อยเกิดขึ้นซึ่งทำให้มีการเปลี่ยนแปลงความตึงเครียดที่เปียกของพื้นผิวของฟิล์ม


สามารถใช้เคลือบผิวของพลาสติกแผ่นหรือฟิล์มได้ ตัวแทนเหล่านี้เป็นเหมือนสารภายในที่จะ
ทำเปียกออกพื้นผิวของพื้นผิว ซึ่งลดมุมติดต่อของหยดน้ำ และปรับปรุง
ความโปร่งใส ตัวแทนเหล่านี้โดยทั่วไปมักจะให้เป็นของเหลว viscose ซึ่งถูกแล้วทำให้เจือจางลง ด้วยน้ำ หรือใช้เรียบร้อย ใน
น้ำยาจะเคลือบให้พื้นผิวของแผ่นหรือฟิล์ม โดยกระบวนการจุ่มเคลือบและลูกกลิ้ง หรือสเปรย์แอพลิเคชัน แผ่นงาน
โดยทั่วไปจะอบแห้งการระเหยน้ำ และช่วยรักษาเคลือบพื้นผิว

เคลือบภายนอกมากกว่าปกติใช้สำหรับ PET เมื่อเทียบกับการใช้ตัวแทนภายใน นี่คือเนื่องจากปัญหาความเข้ากันได้ PET
มีตัวแทนภายใน (ความเข้ากันได้ดีเกินไป ซึ่งทำให้การโยกย้ายไปยังพื้นผิว) และนอกจากนี้เนื่องจาก
อุณหภูมิสูงในการประมวลผลสำหรับ PET ที่สามารถย่อยสลายสารในระหว่างหลอมอัดรีด

เนื่องจาก PLA เป็นเป็นโพลีเอสเตอร์ aliphatic นี้มากคล้ายกับ PET ลักษณะพลังงานพื้นผิวและขั้วกับ
โอเลฟินส์ ดูตารางที่ 1 การเปรียบเทียบพลังงานพื้นผิว เช่น ไม้แปรรูปเฉพาะอาจเป็นกระบวนการผลิตที่ดีเพื่อปรับปรุง
antifog ประสิทธิภาพสำหรับแผ่น ทำจาก Ingeo biopolymer บทภาพยนตร์หรือ thermoformed นอกจากนี้ยังอาจทำงานภายในสาร,
แต่อาจใช้วิธีการทดลองเพื่อหาระดับการใช้งานมีประสิทธิภาพสูงสุดและยอดดุลของ และ
ย้ายคุณสมบัติได้

ในทั่วไป โคโรน่ารักษาแผ่นและฟิล์ม โดยทั่วไปช่วยช่วยในกระบวนการเคลือบ antifog เนื่องจากพลังงานในผิว
เพิ่มพื้นผิวช่วยที่เปียกน้ำออกพื้นผิว สำหรับการเคลือบผิวภายนอก ความเข้มข้นผลอาจมีอยู่ซึ่ง
fogging ดีว่าผลกระทบต่าง ๆ ได้ อาจใช้วิธีการทดลองเพื่อให้เข้าใจการเจือจางที่ระดับงาน
ดีที่สุดเพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพ antifog ระบุความต้องการ ยัง มันเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่า จะใช้กระบวนการเคลือบการ
ตัวแทนของเหลวในลักษณะที่สม่ำเสมอ และสอดคล้องกัน มิฉะนั้น antifog ผลต้องอาจไม่ได้รับเนื่องจากคนจน
เคลือบแอพลิเคชันได้
อื่น ๆ ปัจจัยที่อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพ antifog รวมวัตถุเจือปนในเมทริกซ์พอลิเมอร์หรือวิเศษณ์ผิว เช่น
ซิลิโคน ตัวแทนเหล่านี้อาจมีผลกระทบกับประสิทธิภาพ antifog

การ thermoforming ยังอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพ antifog เคลือบภายนอกหรือภายใน antifog สามารถ
โดยปกติ เป็นอุณหภูมิ thermoforming เพิ่ม antifog ผลรับลบ นี้ขาดทุนประสิทธิภาพ antifog หลัง
thermoforming จะขึ้นอยู่ตาม thermoforming เวลาและอุณหภูมิที่ใช้ ไม่เพียงแต่การ
ความเข้มข้นของตัวแทน antifog ในบางครั้ง อย่างไรก็ตาม มันได้ถูกตรวจสอบว่า ผล antifog กลับมา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การก่อตัวของ " หมอก " บนฟิล์มพลาสติกหรือแผ่น คือผลของการควบแน่นของไอน้ำบนผิวหน้าของแผ่นใส
หรือฟิล์ม สภาพกายภาพที่สาเหตุนี้อาจเป็นผลมาจากจำนวนของสิ่งที่ :

- อุณหภูมิของฟิล์มบนพื้นผิวภายในต่ำกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้างของอากาศและไอน้ำที่
ภายในเฮดสเปซของบทความ
- อากาศใกล้ผิวของฟิล์มเย็นกับอุณหภูมิที่ซึ่งมันไม่สามารถเก็บทั้งหมดไอน้ำ ; เป็นผลให้
ระบายน้ำควบแน่นบนพื้นผิวของฟิล์ม ผลกระทบนี้จะขึ้นอยู่กับความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิล้อมรอบอากาศ
ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศและอุณหภูมิจุดน้ำค้าง
- ความแตกต่างระหว่างแรงตึงผิวของน้ำข้น และที่สำคัญน้ำแรงของผิวฟิล์ม

ในการใช้งานบรรจุภัณฑ์อาหารที่ถูกห่อ หรือเก็บไว้ในบทความพลาสติกมักจะมีความชื้นสูง เมื่อบรรจุสินค้า
นี้เก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่เย็น ความชื้นควบแน่นบนพื้นผิว ทำให้มีหมอกเกิดขึ้น ขึ้นอยู่กับ
เมื่อโปรแกรมหมอกนี้มักจะไม่ถือว่าเป็น aesthetically ที่ชื่นชอบและอาจส่งผลกระทบการเน่าเสียของอาหาร

มีสองเส้นทางอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ที่ใช้เพื่อลดการเกิดหมอกบนแผ่นฟิล์ม หรือ thermoformed บทความ :
ภายในหรือภายนอกเคลือบสาร topical

ภายใน antifog สารโดยทั่วไปจะไม่ทำ . สารเหล่านี้จะถูกเพิ่มในฟิล์มผู้ผลิตส่วนใหญ่ในรูปแบบของ
เข้มข้น หรือหัวหน้าชุด สารเหล่านี้มักจะมีในระดับหนึ่งของความไม่ลงรอยกันกับพอลิเมอร์เมทริกซ์พวกเขา
ผสมลงไป และผลโยกย้ายไปยังพื้นผิว ตัวแทนภายในได้ระดับของความทนทานตลอดเวลาด้วยความเคารพ
รักษาประสิทธิภาพ antifog เนื่องจากมีแหล่งที่มาของตัวแทนในพอลิเมอร์ซึ่งมีโอกาสที่จะเติมเต็ม
ผิวผ่านการโยกย้ายผลตลอดเวลา

สารเหล่านี้มักจะกระตุ้นผิวซึ่งช่วยลดแรงตึงผิวของน้ำหยดอาจฟอร์ม
พื้นผิวของฟิล์มที่เกิดจากการควบแน่น เป็นผลให้แรงตึงผิวระหว่างน้ำและสารอาหารผิว
ลดลง นี้ช่วยลดมุมสัมผัสของน้ำโมเลกุลและน้ำก็สามารถที่จะกระจายออกไปมากขึ้นสร้างเพิ่มเติม
ชุดชั้นของน้ำ ผลกระทบนี้จะช่วยเพิ่มความโปร่งใสของหยดน้ำบนพื้นผิวของฟิล์ม และผล
ลดเลนส์ใด ๆผลน้ำหยดเพราะ .

มีหลายใช้ได้ในเชิงพาณิชย์ภายใน antifog ตัวแทนระบบพอลิโอเลฟิน แต่ไม่มากสำหรับระบบโพลีเอสเตอร์
นี้เป็นเพราะมีมากขึ้นและโดยทั่วไปจะแสดง Polyolefin ) พื้นผิวความตึงเครียดรอบ 30 ไดน์ส / cm กับโพลีเอสเตอร์
ที่อยู่รอบ ๆ 40-44 ไดน์ส / เซนติเมตร

) ของเขตธรรมชาติให้เลือกกว้างของตัวแทนหลายแห่งซึ่งจะเข้ากันไม่ได้ และพร้อม
โยกย้ายไปยังพื้นผิว ส่วน อย่างไรก็ตามมีขั้วโลกและมักจะได้ในระดับที่ดีขึ้นของความเข้ากันได้กับ antifog
เจือปน เช่น การย้ายถิ่นน้อยลงขึ้นซึ่งจะช่วยป้องกันการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในน้ำแรงของพื้นผิวของฟิล์ม


ไม้แปรรูปที่สามารถใช้กับพื้นผิวของแผ่นพลาสติก หรือ ฟิล์ม ตัวแทนเหล่านี้จะชอบเติมแต่งภายในที่พวกเขา
ออกแบบมาเพื่อช่วยให้เปียกออกพื้นผิวของพื้นผิว ,ซึ่งลดมุมสัมผัสของหยดน้ำ และปรับปรุง
ความโปร่งใส ตัวแทนเหล่านี้มักจะจัดเป็นสารละลาย้เหนียวของเหลวซึ่งจะเจือจางลงด้วยน้ำ หรือใช้เรียบร้อย
ของเหลวเคลือบพื้นผิวของแผ่นงาน หรือ ภาพยนตร์ ทั้งโดยการจุ่มเคลือบลูกกลิ้ง สเปรย์ และกระบวนการ หรือ โดยโปรแกรม แผ่น
โดยทั่วไปจะแห้งระเหยน้ำและช่วยรักษาและเคลือบผิว

ภายนอกเคลือบจะใช้บ่อยสำหรับสัตว์เลี้ยงและใช้ภายในแทน นี้เนื่องจากปัญหาความเข้ากันได้ของสัตว์เลี้ยง
กับตัวแทนภายใน ( ความเข้ากันได้ถูกดีด้วย ซึ่งป้องกันการโยกย้ายไปยังพื้นผิว ) และยังเพราะ
การประมวลผลสูงอุณหภูมิสำหรับสัตว์เลี้ยง ซึ่งอาจทำให้สารในหลอมอัดรีด .

เพราะปลาเป็นโพลีเอสเตอร์ยาวตรง มันก็เหมือนสัตว์เลี้ยงในแง่ของลักษณะพื้นผิวพลังงานและขั้วกับ
โอเลฟิน เห็นตารางที่ 1 เปรียบเทียบพลังงานพื้นผิว เช่น เคลือบทาอาจจะถือว่าเป็นเส้นทางที่ดีในการปรับปรุงประสิทธิภาพ antifog
สำหรับแผ่นภาพยนตร์หรือบทความ thermoformed ทำด้วย Ingeo แบบ . สารภายในอาจยังทำงาน
แต่อาจจะต้องทดลองเพื่อหา ประสิทธิภาพมากที่สุด ใช้ระดับและความสมดุลของความเข้ากันได้และ
คุณสมบัติการย้ายถิ่น

ในทั่วไป , การรักษาโคโรนาของแผ่นและฟิล์มโดยทั่วไปช่วยให้ช่วยในกระบวนการเคลือบ antifog เพราะพื้นผิวพลังงาน
พื้นผิวเพิ่มขึ้นซึ่งช่วยในการเปียกผิวออก เคลือบสีภายนอก สมาธิ ผล อาจอยู่ที่
ผลกระทบอย่างไรดีหมอกจะป้องกันได้ ทดลองอาจจะต้องการที่จะเข้าใจซึ่งเจือจางระดับ
ที่ดีที่สุดเพื่อให้บรรลุตามที่ต้องการ antifog ประสิทธิภาพความต้องการ ยังเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเคลือบใช้
แทนของเหลวในเครื่องแบบและลักษณะที่สอดคล้องกัน มิฉะนั้น ที่ต้องการ antifog ผลอาจไม่ประสบความสำเร็จเนื่องจากโปรแกรมเคลือบไม่ดี


ปัจจัยอื่นๆ ที่อาจกระทบต่อประสิทธิภาพ antifog รวมถึงวัตถุเจือปนในพอลิเมอร์เมทริกซ์หรือปรับเปลี่ยนพื้นผิวอื่น ๆ เช่น
ซิลิโคน ตัวแทนเหล่านี้อาจมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพ antifog .

thermoforming อาจส่งผลกระทบต่อกระบวนการ antifog ประสิทธิภาพของการเคลือบสาร antifog ภายนอกหรือภายใน
มักจะเป็นเครื่องเพิ่มอุณหภูมิ antifog ผลจะถูกลบแล้ว นี้การสูญเสียประสิทธิภาพ antifog หลังจาก
thermoforming thermoforming เป็นมุมที่ไม่เพียง แต่ขึ้นอยู่กับเวลาและอุณหภูมิที่ใช้ แต่ยัง
ความเข้มข้นของ antifog ตัวแทนในบางกรณี แต่ก็มีข้อสังเกตว่า antifog มีผลกลับมา