Cassava bagasse is an inexpensive and broadly available waste byproduct from cassava starch production. It contains roughly 50% cassava starch along with mostly fiber and could be a valuable feedstock for various bioproducts. Cassava bagasse and cassava starch were used in this study to make fiber-reinforced thermoplastic starch (TPSB and TPSI, respectively). In addition, blends of poly (lactic acid) and TPSI (20%) and TPSB (5, 10, 15, 20%) were prepared as a means of producing low cost composite materials with good performance. The TPS and PLA blends were prepared by extrusion and their morphological, mechanical, spectral, and thermal properties were evaluated. The results showed the feasibility of obtaining thermoplastic starches from cassava bagasse. The presence of fiber in the bagasse acted as reinforcement in the TPS matrix and increased the maximum tensile strength (0.60 MPa) and the tensile modulus (41.6 MPa) compared to cassava starch TPS (0.40 and 2.04 MPa, respectively). As expected, blending TPS with PLA reduced the tensile strength (55.4 MPa) and modulus (2.4 GPa) of neat PLA. At higher TPSB content (20%) the maximum strength (19.9 MPa) and tensile modulus (1.7 GPa) were reduced about 64% and 32%, respectively, compared to the PLA matrix. In comparison, the tensile strength (16.7) and modulus (1.2 GPa) of PLA blends made with TPSI were reduced 70% and 51% respectively. The fiber from the cassava bagasse was considered a filler since no increase in tensile strength of PLA/TPS blends was observed. The TPSI (33.1%) had higher elongation to break compared to both TPSB (4.9%) and PLA (2.6%). The elongation to break increased from 2.6% to 14.5% by blending TPSI with PLA. In contrast, elongation to break decreased slightly by blending TPSB with PLA. Thermal analysis indicated there was some low level of interaction between PLA and TPS. In PLA/TPSB blends, the TPSB increased the crystallinity of the PLA component compared to neat PLA. The fiber component of TPSB appeared to have a nucleating effect favoring PLA crystallization.
มันสำปะหลัง ชานอ้อย คือราคาไม่แพงและสามารถใช้ได้อย่างกว้างขวางของเสียที่ได้จากการผลิตแป้งมันสำปะหลัง . มันมีประมาณ 50% แป้งมันสำปะหลังพร้อมกับส่วนใหญ่ไฟเบอร์ และอาจเป็นสารตั้งต้นที่มีคุณค่าสำหรับ bioproducts ต่าง ๆ มันสำปะหลัง อ้อย และมันสำปะหลัง กลุ่มตัวอย่างที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้ เพื่อให้พลาสติกเสริมเส้นใยแป้ง ( tpsb และ tpsi ตามลำดับ ) นอกจากนี้พอลิเมอร์ผสมของพอลิ ( แลคติกแอซิด ) และ tpsi ( 20% ) และ tpsb ( 5 , 10 , 15 , 20 % ) เตรียมเป็นวิธีการของการผลิตต้นทุนต่ำวัสดุคอมโพสิตที่มีประสิทธิภาพดี โดย TPS และปลาผสมเตรียมโดยกระบวนการเอกซ์ทรูชันและลักษณะทางสัณฐานวิทยา , เครื่องกล , สเปกตรัม , และคุณสมบัติทางความร้อน คือการประเมิน พบความเป็นไปได้ของการได้รับแป้งเทอร์โมพลาสติกจากมันสำปะหลัง ชานอ้อยการปรากฏตัวของเส้นใยในชานอ้อย ทำตัวเป็นการเสริมแรงใน TPS เมทริกซ์และเพิ่มแรงดึงสูงสุด ( 0.60 MPa ) และโมดูลัสแรงดึง ( 30 MPa ) เทียบกับแป้งมันสำปะหลัง TPS ( 0.40 และ 2.04 MPa ตามลำดับ ) ตามที่คาดไว้ , การผสม TPS กับปลาลดแรงดึง ( 55.4 MPa ) และโมดูลัส ( 2.4 เกรดเรียบร้อย ) ของปลา เนื้อหา tpsb สูงกว่า ( 20% ) ความแข็งแรง ( 199 เมกกะปาสคาล ) และโมดูลัสแรงดึง ( 1.7 GPA ) ลดลงประมาณ 64 และ 32 ตามลำดับ เมื่อเทียบกับปลาเมทริกซ์ ในการเปรียบเทียบค่าความแข็งแรง ( ร้อยละ 16.7 ) และโมดูลัส ( 1.2 GPA ) ของปลาผสมกับ tpsi ลดลง 70% และ 51% ตามลำดับ เส้นใยจากกากมันสำปะหลังเป็นฟิลเลอร์เนื่องจากไม่มีการเพิ่มกำลังรับแรงดึงของปลา / TPS ผสมอยู่ ) การ tpsi ( 331 ร้อยละการยืดตัวสูงขึ้น แบ่งเมื่อเทียบกับทั้ง tpsb ( 4.9% ) และปลา ( 2.6% ) การยืดตัวเพื่อแบ่งเพิ่มขึ้นจาก 2.6% ใน tpsi 14.5% โดยผสมกับปลา ในทางตรงกันข้ามแข็งลดลงเล็กน้อย โดย tpsb ผสมกับปลา การวิเคราะห์ความร้อน พบมีบางระดับของปฏิสัมพันธ์ระหว่าง PLA และ TPS . ในปลา / tpsb ผสมการ tpsb เพิ่มความเป็นผลึกของปลา ส่วนเมื่อเทียบกับกินปลา ส่วนประกอบของเส้นใย tpsb ปรากฏว่ามีสารก่อผลึกผลนิยมปลา
ผลึก
การแปล กรุณารอสักครู่..