Electrical discharge machiningFrom

Electrical discharge machining


From Wikipedia, the free encyclopedia


Jump to: navigation, search






An electrical discharge machine
Electric discharge machining (EDM), sometimes colloquially also referred to as spark machining, spark eroding, burning, die sinking or wire erosion, is a manufacturing process whereby a desired shape is obtained using electrical discharges (sparks).[1] Material is removed from the workpiece by a series of rapidly recurring current discharges between two electrodes, separated by a dielectric liquid and subject to an electric voltage. One of the electrodes is called the tool-electrode, or simply the ‘tool’ or ‘electrode’, while the other is called the workpiece-electrode, or ‘workpiece’.

When the distance between the two electrodes is reduced, the intensity of the electric field in the volume between the electrodes becomes greater than the strength of the dielectric (at least in some point(s)), which breaks, allowing current to flow between the two electrodes. This phenomenon is the same as the breakdown of a capacitor (condenser) (see also breakdown voltage). As a result, material is removed from both the electrodes. Once the current flow stops (or it is stopped – depending on the type of generator), new liquid dielectric is usually conveyed into the inter-electrode volume enabling the solid particles (debris) to be carried away and the insulating properties of the dielectric to be restored. Adding new liquid dielectric in the inter-electrode volume is commonly referred to as flushing. Also, after a current flow, a difference of potential between the two electrodes is restored to what it was before the breakdown, so that a new liquid dielectric breakdown can occur.




Contents
[hide] 1 History 1.1 Die-sink EDM
1.2 Wire-cut EDM

2 Generalities
3 Definition of the technological parameters
4 Material removal mechanism
5 Types 5.1 Sinker EDM
5.2 Wire EDM

6 Applications 6.1 Prototype production
6.2 Coinage die making
6.3 Small hole drilling
6.4 Metal disintegration machining

7 Advantages and disadvantages
8 See also
9 References 9.1 Bibliography

10 External links


History[edit]

The erosive effect of electrical discharges was first noted in 1770 by English physicist Joseph Priestley.[2]

Die-sink EDM[edit]

Two Russian scientists, B. R. Lazarenko and N. I. Lazarenko, were tasked in 1943 to investigate ways of preventing the erosion of tungsten electrical contacts due to sparking. They failed in this task but found that the erosion was more precisely controlled if the electrodes were immersed in a dielectric fluid. This led them to invent an EDM machine used for working difficult to machine materials such as tungsten. The Lazarenkos' machine is known as an R-C-type machine after the RC circuit used to charge the electrodes.[3]

Simultaneously, but independently, an American team, Harold Stark, Victor Harding, and Jack Beaver, developed an EDM machine for removing broken drills and taps from aluminium castings. Initially constructing their machines from feeble electric-etching tools, they were not very successful. But more powerful sparking units, combined with automatic spark repetition and fluid replacement with an electromagnetic interrupter arrangement produced practical machines. Stark, Harding, and Beaver's machines were able to produce 60 sparks per second. Later machines based on the Stark-Harding-Beaver design used vacuum tube circuits that were able to produce thousands of sparks per second, significantly increasing the speed of cutting.[4]

Wire-cut EDM[edit]

The wire-cut type of machine arose in the 1960s for the purpose of making tools (dies) from hardened steel. The tool electrode in wire EDM is simply a wire. To avoid the erosion of material from the wire causing it to break, the wire is wound between two spools so that the active part of the wire is constantly changing. The earliest numerical controlled (NC) machines were conversions of punched-tape vertical milling machines. The first commercially available NC machine built as a wire-cut EDM machine was manufactured in the USSR in 1967. Machines that could optically follow lines on a master drawing were developed by David H. Dulebohn's group in the 1960s at Andrew Engineering Company[5] for milling and grinding machines. Master drawings were later produced by computer numerical controlled (CNC) plotters for greater accuracy. A wire-cut EDM machine using the CNC drawing plotter and optical line follower techniques was produced in 1974. Dulebohn later used the same plotter CNC program to directly control the EDM machine, and the first CNC EDM machine was produced in 1976.[6]

Generalities[edit]

Electrical discharge machining is a machining method primarily used for hard metals or those that would be very difficult to machine with traditional techniques. EDM typically works with materials that are electrically conductive, although methods for machining insulating ceramics[7][8] with EDM have also been proposed. EDM can cut intricate contours or cavities in pre-hardened steel without the need for heat treatment to soften and re-harden them. This method can be used with any other metal or metal alloy such as titanium, hastelloy, kovar, and inconel. Also, applications of this process to shape polycrystalline diamond tools have been reported.[9]

EDM is often included in the ‘non-traditional’ or ‘non-conventional’ group of machining methods together with processes such as electrochemical machining (ECM), water jet cutting (WJ, AWJ), laser cutting and opposite to the ‘conventional’ group (turning, milling, grinding, drilling and any other process whose material removal mechanism is essentially based on mechanical forces).[10]

Ideally, EDM can be seen as a series of breakdown and restoration of the liquid dielectric in-between the electrodes. However, caution should be exerted in considering such a statement because it is an idealized model of the process, introduced to describe the fundamental ideas underlying the process. Yet, any practical application involves many aspects that may also need to be considered. For instance, the removal of the debris from the inter-electrode volume is likely to be always partial. Thus the electrical proprieties of the dielectric in the inter-electrodes volume can be different from their nominal values and can even vary with time. The inter-electrode distance, often also referred to as spark-gap, is the end result of the control algorithms of the specific machine used. The control of such a distance appears logically to be central to this process. Also, not all of the current between the dielectric is of the ideal type described above: the spark-gap can be short-circuited by the debris. The control system of the electrode may fail to react quickly enough to prevent the two electrodes (tool and workpiece) from coming into contact, with a consequent short circuit. This is unwanted because a short circuit contributes to material removal differently from the ideal case. The flushing action can be inadequate to restore the insulating properties of the dielectric so that the current always happens in the point of the inter-electrode volume (this is referred to as arcing), with a consequent unwanted change of shape (damage) of the tool-electrode and workpiece. Ultimately, a description of this process in a suitable way for the specific purpose at hand is what makes the EDM area such a rich field for further investigation and research.[11]

To obtain a specific geometry, the EDM tool is guided along the desired path very close to the work; ideally it should not touch the workpiece, although in reality this may happen due to the performance of the specific motion control in use. In this way, a large number of current discharges (colloquially also called sparks) happen, each contributing to the removal of material from both tool and workpiece, where small craters are formed. The size of the craters is a function of the technological parameters set for the specific job at hand. They can be with typical dimensions ranging from the nanoscale (in micro-EDM operations) to some hundreds of micrometers in roughing conditions.

The presence of these small craters on the tool results in the gradual erosion of the electrode. This erosion of the tool-electrode is also referred to as wear. Strategies are needed to counteract the detrimental effect of the wear on the geometry of the workpiece. One possibility is that of continuously replacing the tool-electrode during a machining operation. This is what happens if a continuously replaced wire is used as electrode. In this case, the correspondent EDM process is also called wire EDM. The tool-electrode can also be used in such a way that only a small portion of it is actually engaged in the machining process and this portion is changed on a regular basis. This is, for instance, the case when using a rotating disk as a tool-electrode. The corresponding process is often also referred to as EDM grinding.[12]

A further strategy consists in using a set of electrodes with different sizes and shapes during the same EDM operation. This is often referred to as multiple electrode strategy, and is most common when the tool electrode replicates in negative the wanted shape and is advanced towards the blank along a single direction, usually the vertical direction (i.e. z-axis). This resembles the sink of the tool into the dielectric liquid in which the workpiece is immersed, so, not surprisingly, it is often referred to as die-sinking EDM (also called conventional EDM and ram EDM). The corresponding machines are often called sinker EDM. Usually, the electrodes of this type have quite complex forms. If the final geometry is obtained using a usually simple-shaped electrode which is moved along several directions and is possibly also subject to rotations, often the term EDM milling is used.[13]

In any case

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ปล่อยไฟฟ้าเครื่องจักร


จากวิกิพีเดีย สารานุกรมฟรี


ไป: นำทาง ค้นหา





มีเครื่องจำหน่ายไฟฟ้า
ปล่อยไฟฟ้าเครื่องจักร (EDM), colloquially บางครั้งยังเรียกว่าสปาร์คเครื่องจักร สปาร์คกัดเซาะ การเขียน ตายจมหรือลวดพัง ทลาย มีการผลิตการ โดยรูปทรงที่ต้องได้รับการใช้ไฟฟ้าปล่อย (สปาร์ค)[1] วัสดุจะถูกเอาออกจากการขึ้นรูปชิ้นงาน โดยชุดของการเกิดซ้ำอย่างรวดเร็วปล่อยปัจจุบันระหว่างหุงตสอง แยกของเหลวที่เป็นฉนวน และ ต้องการแรงดันไฟฟ้า หุงตหนึ่งเรียกว่าเครื่องมือ ไฟฟ้า หรือเพียงแค่ 'เครื่องมือ' หรือ 'ไฟฟ้า" ในขณะที่อื่น ๆ จะเรียกว่าเทคโนโลยีไฟฟ้า หรือ 'เทคโนโลยี' .

เมื่อระยะห่างระหว่างหุงตสองจะลดลง ความเข้มของสนามไฟฟ้าในปริมาณระหว่างการหุงตจะมากกว่าแรงของ dielectric (น้อยในบาง point(s)) ที่พัก ให้ปัจจุบันไหลระหว่างหุงต 2 ปรากฏการณ์นี้จะเหมือนกับของตัวเก็บประจุ (เครื่องควบแน่น) (ดูการแบ่งแรงดันไฟฟ้า) ดัง วัสดุจะถูกลบออกจากทั้งหุงต เมื่อหยุดไหลปัจจุบัน (หรือหยุด – ขึ้นต่อกับชนิดของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า), มักจะมีใช้ dielectric ใหม่ของเหลวในปริมาณระหว่างอิเล็กโทรดทำอนุภาคของแข็ง (เศษ) เพื่อดำเนินการไปและคุณสมบัติฉนวนของ dielectric กู้คืน เพิ่มใหม่ dielectric ของเหลวในปริมาณระหว่างอิเล็กโทรดโดยทั่วไปเรียกว่าลบ หลังจากกระแสปัจจุบัน ยัง ความแตกต่างของศักยภาพระหว่างหุงตสองจะกลับสู่ที่เดิมชำรุด นั้นแบ่งเป็นฉนวนของเหลวใหม่สามารถเกิดขึ้น



เนื้อหา
[ซ่อน] 1 1.1 ประวัติตายอ่าง EDM
1.2 ตัดลวด EDM

2 Generalities
3 คำนิยามของพารามิเตอร์เทคโนโลยี
กลไกกำจัดวัสดุ 4
5 ชนิด 5.1 โยน EDM
5.2 ลวด EDM

6 ต้นแบบโปรแกรมประยุกต์ 6.1 ผลิต
6ทำตายประดิษฐ์ 2
เจาะรูเล็ก 6.3
ตัดเฉือนโลหะบูรณภาพ 6.4

7 ข้อดีข้อเสีย
8 ดู
9 อ้างอิงบรรณานุกรม 9.1

10 ลิ้งค์


[แก้ไข] ประวัติ

ก่อนถูกบันทึกใน 1770 erosive ผลของการปล่อยไฟฟ้า โดย physicist อังกฤษโจเซฟ Priestley[2]

ตายอ่าง EDM [แก้ไข]

สองรัสเซียนักวิทยาศาสตร์ B. R. Lazarenko และ N. I. Lazarenko ได้รับมอบหมายใน 1943 เพื่อตรวจสอบวิธีการป้องกันการพังทลายของติดต่อไฟฟ้าทังสเตนเนื่องจากประกายไฟ พวกเขาล้มเหลวในงานนี้ แต่พบว่า การกัดเซาะไม่ได้แม่นยำมากควบคุมถ้าหุงตถูกแช่อยู่ในน้ำมันเป็นฉนวน นี้นำให้สินค้าคงคลังเครื่อง EDM ที่ใช้สำหรับทำงานยากเครื่องวัสดุเช่นทังสเตน เครื่องของ Lazarenkos เรียกว่าเป็นเครื่องชนิด R C หลังจากวงจร RC ที่ใช้ค่าใช้จ่ายการหุงต[3]

กัน แต่อย่าง อิสระ มีทีมอเมริกัน ฮาโรลด์โดยสิ้นเชิง วิคเตอร์ดดิง และ Jack บีเวอร์ พัฒนาเครื่อง EDM เอาขาดการฝึกซ้อมและก๊อกจาก castings อลูมิเนียม เริ่มสร้างเครื่องของพวกเขาจากเบาไฟฟ้ากัดมือ พวกเขาไม่ประสบความสำเร็จมาก แต่มีประสิทธิภาพมากขึ้นหน่วยโพลน รวมกับประกายอัตโนมัติซ้ำและน้ำมันแทนด้วยการจัดเรียง interrupter ไฟฟ้าผลิตเครื่องปฏิบัติ เครื่องโดยสิ้นเชิง ดดิง และของสัตว์ชนิดหนึ่งสามารถผลิตสปาร์ค 60 ต่อวินาที เครื่องต่อไปตามวงจรหลอดสุญญากาศออกใช้โดยสิ้นเชิงดดิงสัตว์ชนิดหนึ่งที่สามารถผลิตพันสปาร์คต่อวินาที อย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มความเร็วในการตัด[4]

ตัดลวด EDM [แก้ไข]

ตัดลวดชนิดของเครื่องจักรเกิดขึ้นในปี 1960 เพื่อทำเครื่องมือ (ตาย) จากเหล็กชุบแข็ง อิเล็กโทรดมือในลวด EDM ลวดก็ได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการพังทลายของวัสดุจากเส้นลวดที่ทำให้เกิดการ สายมีบาดแผลระหว่างสอง spools เพื่อให้ส่วนงานลวดมีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ตัวเลขแรกสุดควบคุมเครื่อง (NC) ถูกแปลงเทปเจาะรูแนวตั้งหน้าเครื่อง แรกในเชิงพาณิชย์มี NC เครื่องสร้างเป็นเครื่อง EDM ตัดลวดที่ผลิตในสหภาพโซเวียตที่ในค.ศ. 1967 เครื่องที่ optically ตามเส้นในรูปวาดหลักถูกพัฒนาโดยกลุ่มดา H. Dulebohn ในปี 1960 ที่แอนดรูว์วิศวกรรม บริษัท [5] สำหรับกัด และเครื่องบด ภาพวาดหลักได้ในภายหลังผลิต โดยคอมพิวเตอร์ตัวเลขควบคุม (CNC) ก่อความถูกต้องมากขึ้น เครื่อง EDM ตัดลวดที่ใช้พล็อตเตอร์วาด CNC และเทคนิคสหปติบรรทัดถูกผลิตใน 1974 Dulebohn ใช้โปรแกรม CNC พล็อตเตอร์เดียวกันในภายหลังโดยตรงควบคุมเครื่อง EDM และเครื่อง CNC EDM แรกถูกผลิตในปี 1976[6]

generalities [แก้ไข]

เครื่องจักรไฟฟ้าปล่อยเป็นวิธีชิ้นใช้สำหรับโลหะหนักที่ยากมากที่จะเครื่องกับเทคนิคดั้งเดิม EDM ทำงานกับวัสดุที่นำไฟฟ้า แม้ว่าเสนอวิธีสำหรับเครื่องจักรเครื่องเคลือบฉนวน [7] [8] ด้วย EDM ยัง โดยปกติ EDM สามารถตัดรูปทรงซับซ้อนหรือผุในเหล็กชุบแข็งก่อนโดยไม่ต้องชุบให้นุ่ม และเริ่มให้ใหม่ วิธีนี้สามารถใช้ได้กับใด ๆ อื่น ๆ โลหะ หรือโลหะโลหะผสมไทเทเนียม hastelloy, kovar, inconel และ ยัง โปรแกรมประยุกต์กระบวนการนี้ครูปร่างเครื่องมือเพชรมีการรายงาน[9]

EDM จะมักจะรวมอยู่ในกลุ่ม 'ไม่ใช่แบบดั้งเดิม' หรือ 'ไม่ธรรมดา' วิธีชิ้นร่วมกับกระบวนการเช่นไฟฟ้าเครื่องจักรกล (ECM), น้ำเจ็ทตัด (WJ, AWJ), ตัดด้วยเลเซอร์ และตรงข้ามกับกลุ่ม 'ทั่วไป' (เปิด กัด บด การเจาะและการอื่น ๆ ที่มีกลไกกำจัดวัสดุหลักยึดกองกำลังเครื่องจักรกล)[10]

ดาว EDM สามารถเห็นเป็นชุดของการแบ่งและการคืนค่า dielectric ของเหลวระหว่างการหุงต อย่างไรก็ตาม ควรนั่นเองความระมัดระวังในการพิจารณาคำสั่งดังกล่าวเนื่องจากเป็นแบบจำลอง idealized ของกระบวนการ แนะนำการอธิบายความคิดพื้นฐานต้นแบบกระบวนการ ยัง ภาคใด ๆ เกี่ยวข้องกับด้านต่าง ๆ ที่อาจจำเป็นต้องได้รับการพิจารณา ตัวอย่าง การเอาเศษจากปริมาตรระหว่างอิเล็กโทรดมีแนวโน้มสามารถบางส่วน ดังนั้น proprieties ไฟฟ้าของ dielectric ปริมาณระหว่างหุงตอาจแตกต่างจากค่าว่ายอม และยังแตกต่างกันกับเวลา ระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรด มักจะยัง เรียกว่าสปาร์คช่องว่าง เป็นผลลัพธ์สุดท้ายของอัลกอริทึมควบคุมของเครื่องเฉพาะที่ใช้ การควบคุมระยะไกลเช่นปรากฏทางตรรกะเป็นศูนย์กลางกระบวนการนี้ ยัง ปัจจุบันระหว่าง dielectric ไม่ทั้งหมดเป็นชนิดห้องข้าง: สปาร์คช่องว่างที่สามารถ short-circuited โดยเศษได้ ระบบควบคุมของอิเล็กโทรดอาจไม่สามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็วเพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้เข้ามาในติดต่อ หุงต 2 (เครื่องมือและเทคโนโลยี) มีวงจรสั้นตามมา นี่คือต้องเนื่องจากลัดวงจรรวมเอาวัสดุแตกต่างจากกรณีเหมาะ ดำเนินการล้างอาจไม่เพียงพอเพื่อคืนค่าคุณสมบัติฉนวนของ dielectric ว่าปัจจุบันเกิดขึ้นเสมอในจุดของปริมาตรระหว่างอิเล็กโทรด (นี้จะเรียกว่าคของ), มีผลลัพธ์เปลี่ยนรูปร่าง (เสีย) ของเครื่องมือไฟฟ้าและเทคโนโลยี สุด คำอธิบายของกระบวนการนี้ในวิธีที่เหมาะสมสำหรับวัตถุประสงค์เฉพาะที่จะทำให้บริเวณ EDM เขตเช่นรวยวิจัยและสอบสวนเพิ่มเติม[11]

รับเรขาคณิตเฉพาะ EDM เครื่องมือแนะนำตามเส้นทางที่ต้องเดินทำงาน เชิญมันควรไม่สัมผัสเทคโนโลยี แม้ว่าในความเป็นจริง ซึ่งอาจเกิดขึ้นเนื่องจากประสิทธิภาพของการควบคุมการเคลื่อนไหวเฉพาะใช้ ด้วยวิธีนี้ จำนวนปัจจุบันปล่อย (colloquially ยังเรียกว่าสปาร์ค) เกิดขึ้น แต่ละสนับสนุนการกำจัดวัสดุเครื่องมือและเทคโนโลยี ที่ลังเล็กจะเกิดขึ้น ขนาดของลังที่เป็นฟังก์ชันของพารามิเตอร์เทคโนโลยีกำหนดงานเฉพาะที่ พวกเขาสามารถ มีขนาดทั่วไปตั้งแต่ nanoscale (ในไมโคร EDM) ถึงบางคัลไมโครมิเตอร์แบบใน roughing เงื่อนไขได้

ของลังเหล่านี้เล็กผลเครื่องมือในการพังทลายของสมดุลของอิเล็กโทรดได้ นอกจากนี้ยังได้อ้างถึงนี้พังทลายของเครื่องมือไฟฟ้าเป็นเครื่องแต่งกาย กลยุทธ์จะต้องถอนผลผลดีของสวมใส่เรขาคณิตของการขึ้นรูปชิ้นงาน ความเป็นไปได้ที่หนึ่งเป็นของแทนมือไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องในระหว่างการดำเนินงานชิ้น เกิดอะไรขึ้นถ้าใช้ลวดแทนอย่างต่อเนื่องเป็นอิเล็กโทรดได้ ในกรณีนี้ นักข่าวกระบวนการ EDM จะเรียกว่าลวด EDM ยังสามารถใช้เครื่องมือไฟฟ้าในลักษณะที่เฉพาะส่วนเล็ก ๆ ของมันจริงได้เข้าร่วมในกระบวนการชิ้น และมีการเปลี่ยนแปลงส่วนนี้เป็นประจำ อยู่ เช่น เช่นเมื่อใช้ดิสก์หมุนเป็นเครื่องมือไฟฟ้า กระบวนการที่เกี่ยวข้องมักจะยังเรียกว่าบด EDM[12]

กลยุทธ์เพิ่มเติมประกอบด้วยในการใช้ชุดของหุงตกับรูปร่างและขนาดแตกต่างกันในระหว่างการดำเนินงาน EDM เดียว นี้มักจะอ้างถึงหลายเป็นอิเล็กโทรด และเป็นมากที่สุดเมื่อเหมือนกับอิเล็กโทรดมือในรูปร่างที่ต้องลบ และขั้นสูงต่อว่างตามทิศทางเดียว มักแนวทิศทาง (เช่น z-axis) นี้คล้ายกับอ่างล้างจานของเครื่องมือที่เป็นของเหลวเป็นฉนวนซึ่งเทคโนโลยีเป็นไป ดังนั้น ไม่น่าแปลกใจ มันมักจะเรียกว่าจมตาย EDM (ยังเรียกว่าธรรมดา EDM และ ram EDM) เครื่องจักรที่เกี่ยวข้องมักจะเรียกว่าโยน EDM โดยปกติ หุงตชนิดนี้มีรูปแบบที่ค่อนข้างซับซ้อน ถ้าทางเรขาคณิตขั้นสุดท้ายจะได้รับการใช้ไฟฟ้าที่มักง่ายรูปซึ่งถูกย้ายไปตามทิศทางต่าง ๆ และอาจยังอาจ มีการหมุนเวียน มักมิลลิ่ง EDM ระยะไว้[13]

ในกรณีใด ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การปล่อยกระแสไฟฟ้า












กลึง


จากวิกิพีเดีย,ที่ไม่เสียค่าบริการ สารานุกรม


ข้ามไปยัง:การนำทาง,การ ค้นหา






การปล่อยกระแสไฟฟ้าเครื่องกลึง
ไฟฟ้าสถิต( edm ),บางครั้งอย่างในการสนทนาปราศรัยยังอ้างถึงเป็นคนสนุกสนานกลึง,ประกายไฟทำลาย,ลุกเป็นไฟตายจมดิ่งหรือสายกัดเซาะ,มีขั้นตอนการผลิตที่รูปทรงที่ต้องการที่จะได้รับการใช้ไฟฟ้าจะคายประจุหาก(ประกายไฟ)[ 1 ]วัสดุจะถูกลบออกจาก workpiece โดยชุดที่ของการเกิดซ้ำในปัจจุบันอย่างรวดเร็วระหว่างสองเชื่อมผสมน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นฉนวนแยกออกจากกันโดยที่เรื่องไปที่ระดับแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าได้ หนึ่งในเชื่อมที่เรียกว่าเครื่องมือ - เชื่อมหรือเลือก''เครื่องมือ'หรือ'เชื่อมในขณะที่คนอื่นๆที่ถูกเรียกว่า workpiece - ลวดเชื่อมหรือ' workpiece '..

เมื่อระยะที่สองเชื่อมระหว่างที่จะลดลงความเข้มของฟิลด์ไฟฟ้าในระดับเสียงที่เชื่อมระหว่างที่จะกลายเป็นมากกว่าความเข้มของที่เป็นฉนวน(เป็นเวลาอย่างน้อยที่อยู่ในจุดใดจุดหนึ่ง( S )ซึ่งพักอยู่ในปัจจุบันทำให้การไหลที่เชื่อมระหว่างสองปรากฎการณ์นี้จะเหมือนกับที่เป็นรายละเอียดของตัวเก็บประจุ(คอนเดนเซอร์)(ดูยังแบ่งระดับแรงดันไฟฟ้า) เป็นผลให้วัสดุจะถูกลบออกจากที่เชื่อมทั้งสอง เมื่อการไหลของน้ำในปัจจุบันที่จะหยุด(หรือหยุด - ขึ้นอยู่กับ ประเภท ของเครื่องทำไอน้ำ)ผสมน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นฉนวนแห่งใหม่คือหามเข้าไปในระดับเสียงระหว่างการเปิดใช้งานที่เชื่อม อนุภาค ที่(เศษ)เพื่อเป็นไปและคุณสมบัติในการเป็นฉนวนของที่เป็นฉนวนที่จะปรับปรุงใหม่โดยปกติแล้ว การเพิ่มที่เป็นฉนวนผสมน้ำยาทำความสะอาดใหม่ในระดับเสียงระหว่างที่เชื่อมมีชื่อเรียกอีกอย่างหนึ่งว่าการขจัดสิ่งสกปรกออกจากกันโดยทั่วไปเป็น หลังจากกระแสไฟฟ้าที่ความแตกต่างของที่อาจเกิดขึ้นระหว่างที่สองเชื่อมได้คืนค่ากลับไปสู่สิ่งที่เป็นก่อนที่แบ่งให้ใหม่ที่ผสมน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นฉนวนแบ่งสามารถเกิดขึ้น.





เนื้อหา[ซ่อน] 1 ประวัติ 1.1 ตาย - อ่างล้างหน้า edm
ตามมาตรฐาน 1.2 สาย - ตัด edm


ตามมาตรฐาน 2 ก็ตาม 3 ความละเอียดของพารามิเตอร์
ตามมาตรฐานเทคโนโลยี 4 วัสดุเชื่อมต่อในกลไกการถอด
ตามมาตรฐาน 5 ประเภท 5.1 เครื่องทำให้จม edm สาย
ตามมาตรฐาน 5.2 edm

6 แอพพลิเคชัน 6.1 ต้นแบบ
ตามมาตรฐานการผลิต 6 .2 การแต่งตายทำให้
ตามมาตรฐานขนาดเล็ก 6.3 ช่องเจาะ
ตามมาตรฐาน 6.4 โลหะกลึงบูรณา

7 ความได้เปรียบและเสียเปรียบ

ตามมาตรฐาน 8 นอกจากนั้นยังจะได้รับชม 9 การอ้างถึง 9.1 บรรณานุกรม


ตามมาตรฐาน 10 ภายนอก L

ประวัติ[แก้ไข]

ที่เซาะผลของการไฟฟ้าเป็นครั้งแรกระบุไว้ใน 1770 โดยนักฟิสิกส์ ภาษาอังกฤษ โยเซฟ priestley .[ 2 ]

ตายระบาย edm [แก้ไข]

สองนักวิทยาศาสตร์ชาวรัสเซีย, B . R . lazarenko และ N . I . lazarenko ,ก็จัดตั้งทีมใน 1943 ในการสืบสวนสอบสวนหาวิธีในการป้องกันการกัดเซาะของการติดต่อทางไฟฟ้าทังสเตนเนื่องจากเป็นหัวแรง พวกเขาไม่ในงานนี้แต่พบว่าบริเวณที่มีการควบคุมหากลวดเชื่อมที่มีแทรกตัวอยู่ในน้ำยาที่เป็นฉนวนที่ได้อย่างแม่นยำมากขึ้น โรงแรมแห่งนี้ทำให้สร้างเครื่อง edm ที่ใช้สำหรับการทำงานยากที่จะใช้วัสดุเครื่องเช่นทังสเตนเครื่อง' lazarenkos เป็นที่รู้จักในอีกชื่อหนึ่งคือเครื่อง R - C - พิมพ์ที่หลังจากวงจร RC ที่ใช้ในการคิดค่าธรรมเนียมเชื่อม.[ 3 ]

พร้อมกันแต่ได้อย่างเป็นอิสระทีมงานชาวอเมริกัน Harold สตาร์ก.ฮาร์ดิงและแจ็คปุยพัฒนาเครื่อง edm เพื่อถอดเทปแยกการฝึกซ้อมและหักจากอุตสาหกรรมแม่พิมพ์โลหะอะลูมิเนียม ในครั้งแรกสร้างเครื่องของพวกเขาได้จากเครื่องมือกะปลกกะเปลี้ยไฟฟ้า - การทำแม่พิมพ์พวกเขาไม่ประสบความสำเร็จเป็นอย่างมาก แต่มีพลังมากขึ้นหัวเทียนเครื่องที่ใช้ร่วมกันพร้อมด้วยการเล่นซ้ำ Spark โดยอัตโนมัติและการเปลี่ยนน้ำยาพร้อมด้วยการจัดเตรียม interrupter คลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่ผลิตเครื่องใช้งานได้จริง. เครื่องของคุณนายสตาร์ฮาร์ดิงบีเวอร์และสามารถที่จะผลิต 60 จุดประกายต่อวินาทีใน ภายหลัง เครื่องที่ใช้ stark-harding - ขยันเป็นพิเศษการออกแบบใช้งานเครื่องดูดฝุ่นท่อดูดฝุ่นวงจรที่สามารถที่จะทำให้เกิดประกายไฟหลายพันคนต่อวินาที,การเพิ่มความเร็วของการตัด.[ 4 ]

สาย - ตัด edm [แก้ไข]

สาย - ตัด ประเภท ของเครื่องก็ลุกขึ้นในที่ 1960 s สำหรับวัตถุประสงค์ของการทำให้เครื่องมือ(ตาย)จากเหล็กกล้าแข็ง. เชื่อมเครื่องมือใน edm สายเป็นเพียงสายเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดเซาะของวัสดุเชื่อมต่อในจากสายที่ทำให้เลิกหยุดพักสายที่มีบาดแผลระหว่างทั้งสองมาทำให้ใช้งานบางส่วนของสายที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง เครื่องควบคุมโดยเร็วที่สุดตัวเลข( NC )ที่เป็นแปลงของเครื่องบดในแนวตั้งชก - เทป เครื่อง NC มีวางจำหน่ายเป็นครั้งแรกที่สร้างขึ้นเป็นเครื่อง edm สาย - ตัดว่าเป็นการผลิตในอดีต สหภาพโซเวียต ในปี 1967เครื่องที่สามารถออปติกไปตามเส้นบน ภาพ หลักที่ได้พัฒนาขึ้นมาโดยกลุ่มของดาวิด H dulebohn ในช่วงทศวรรษที่ 1960 s ที่แอนดรูว์วิศวกรรมบริษัท[ 5 ]สำหรับการโม่และใบมีดบดเครื่อง ภาพ วาดหลักมีการผลิตโดยเรื่องนี้จึงแล้วแต่อัยการว่าคอมพิวเตอร์เป็นตัวเลขการควบคุม(เรือนอะลูมิเนียมแบบกลึงแต่ง CNC แบบตัน)สำหรับความแม่นยำที่เหนือกว่าใน ภายหลังเครื่อง edm สาย - ตัดโดยใช้เทคนิคสาวกสายออปติคอลไดรฟ์และผู้เขียนเรือนอะลูมิเนียมแบบกลึงแต่ง CNC แบบตันวาด ภาพ ที่ได้รับการสร้างขึ้นใน 1974 dulebohn ใน ภายหลัง ใช้โปรแกรมเรือนอะลูมิเนียมแบบกลึงแต่ง CNC แบบตันผู้เขียนเหมือนกันเพื่อควบคุมเครื่อง edm โดยตรงและเรือนอะลูมิเนียมแบบกลึงแต่ง CNC แบบตัน edm เครื่องแรกที่ได้รับการสร้างขึ้นในปี 1976 .[ 6 ]

ก็ตาม[แก้ไข]

การคายประจุกลึงกลึงเป็นวิธีการทางไฟฟ้าที่ใช้สำหรับโลหะหนักหรือผู้ที่จะเป็นเรื่องยากสำหรับเครื่องพร้อมด้วยเทคนิคแบบดั้งเดิม โดยปกติแล้วจะใช้งานได้ edm ด้วยวัสดุที่มีสื่อนำไฟฟ้าด้วยไฟฟ้าแม้ว่าจะวิธีการกลึงปลอกฉนวนเซรามิก[ 7 ],[ 8 ]พร้อมด้วย edm นอกจากนั้นยังได้รับการเสนอชื่อedm สามารถที่จะตัดบาดาลลดหรือรูปพรรณสัณฐานที่ซับซ้อนในอุตสาหกรรมเหล็ก Pre - แข็งโดยไม่จำเป็นต้องให้การรักษาความร้อนเพื่อลดความกระด้างของอีกครั้งและสร้างความแข็งแกร่งให้เขา วิธีนี้สามารถใช้กับจากโลหะผสมโลหะหรืออื่นใดเช่นไทเทเนียม hastelloy kovar และ inconel ยังมีแอปพลิเคชันของกระบวนการนี้เพื่อรูปทรงเครื่องมือเพชร polycrystalline ได้รับรายงาน.[ 9 ],

edm มักมีรวมอยู่ใน' - 'หรือ'ไม่ใช่แบบ'กลุ่มกลึงของวิธีการเข้าด้วยกันกับกระบวนการเช่น electrochemical กลึง( ECM ),น้ำใบมีด( wj , awj ),เลเซอร์และอยู่ตรงข้ามกับที่"ทั่วไปของกลุ่ม(การ,พืชไร่,ใบมีดบด,เจาะและที่อื่นๆซึ่งมีวัสดุเชื่อมต่อในการจำเป็นต้องมีกลไกการใช้กลไกอำนาจ)[ 10 ]

edm ที่ดีเยี่ยมสามารถเป็นได้ทั้งชุดของรายละเอียดและรับการปรับปรุงใหม่ในของเหลวที่เป็นฉนวนใน - ระหว่างลวดเชื่อมที่ แต่ถึงอย่างไรก็ตามข้อควรระวัง:ควรจะได้รับซึ่งในการพิจารณาแถลงการณ์ดังกล่าวเนื่องจากเป็นรุ่นอุดมคติของกระบวนการที่นำมาใช้เพื่ออธิบายถึงแนวคิดพื้นฐานที่ขั้นตอนที่ แอปพลิเคชันแต่ในทางปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับหลายด้านที่อาจจำเป็นต้องได้รับการพิจารณาให้ได้รับยังตัวอย่างเช่นการขจัดคราบสกปรกออกจากระดับเสียง( Inter - เชื่อมจะเป็นบางส่วนอยู่เสมอ ดังนั้น proprieties ทางไฟฟ้าที่เป็นที่ต้องการของที่เป็นฉนวนในระดับเสียงระหว่างลวดเชื่อมจะแตกต่างจากค่าไม่มากนักและจะแตกต่างกันไปพร้อมด้วยช่วงเวลาได้ ระยะห่างระหว่างเชื่อมที่มักจะยังอ้างถึงเป็นประกายไฟ - ช่องว่างนี้เป็นผลมาจากช่วงปลายของอัลกอริธึมการควบคุมของเครื่องที่ใช้การควบคุมระยะไกลเช่นว่านั้นจะปรากฏขึ้นตามลำดับในการได้อยู่ในศูนย์กลางเพื่อไปยังขั้นตอนนี้ ยังไม่ได้ทั้งหมดที่มีอยู่ระหว่างที่เป็นฉนวนที่มี ประเภท ที่ดีเยี่ยมที่อธิบายข้างต้น Spark - ช่องว่างที่สามารถ Professor Adams เห็นว่าระบบโดยซาก ระบบการควบคุมของเชื่อมที่อาจจะไม่สามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็วมากเพียงพอที่จะป้องกันไม่ให้สองเชื่อม(เครื่องมือและ workpiece )จากเข้ามาในการติดต่อพร้อมด้วยการลัดวงจรจะเกิด ภายหลัง ได้. โรงแรมแห่งนี้คือไม่ต้องการเพราะวงจรไฟฟ้าเพื่อไปถึงได้ไม่ไกลนักช่วยในการกำจัดวัสดุแตกต่างจากกรณีที่ดีเยี่ยม การดำเนินการขจัดสิ่งสกปรกออกจากเครื่องต้มกาแฟได้ไม่เพียงพอที่จะเรียกคืนทรัพย์สินปลอกฉนวนออกของที่เป็นฉนวนที่ทำให้ในปัจจุบันอยู่เสมอจะเกิดขึ้นในจุดที่มีการปรับระดับเสียง( Inter - เชื่อม(ซึ่งมีชื่อเรียกอีกอย่างหนึ่งว่าเป็นเกิดประกายไฟ)เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงไม่ต้องการความมีหน้ามีตาของรูปทรง(ความเสียหาย)ของ workpiece และเครื่องมือ - เชื่อมที่. ในท้ายที่สุดรายละเอียดของกระบวนการนี้ในทางที่เหมาะสมสำหรับวัตถุประสงค์เฉพาะที่อยู่ในมือเป็นสิ่งที่ทำให้พื้นที่ edm ฟิลด์ที่สมบูรณ์แบบสำหรับการวิจัยและการสืบสวนต่อไป.[ 11 ]

เพื่อรับตำแหน่งและขนาดของเฉพาะที่เครื่องมือ edm จะไปตามเส้นทางที่ต้องการเป็นอย่างมากอยู่ใกล้กับงานที่ไม่ควรแตะที่ workpiece แม้ว่าในความเป็นจริงนี้อาจเกิดขึ้นเนื่องจากการควบคุมการเคลื่อนไหวที่ใช้งานอยู่ ในลักษณะนี้ขนาดใหญ่จำนวนมากซึ่งในปัจจุบันการ(อย่างในการสนทนาปราศรัยด้วยเรียกว่าประกายไฟ)เกิดขึ้นแต่ละครั้งมีผลต่อการลบข้อมูลจากทั้งเครื่องมือและ workpiece ที่ปากปล่อง ภูเขา ไฟขนาดเล็กได้ขนาดของปากปล่อง ภูเขา ไฟคือการทำงานของเทคโนโลยีที่ตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับงานเฉพาะที่อยู่ในมือ พวกเขาสามารถอยู่กับขนาดตามแบบฉบับตั้งแต่ nanoscale (ในการดำเนินงาน micro - edm )ที่จะร้อย micrometers ในเงื่อนไขซ้อมโดย.

การมีอยู่ของปากปล่อง ภูเขา ไฟขนาดเล็กเหล่านี้ในการใช้เครื่องมือในการกัดกร่อนอย่างค่อยเป็นค่อยไปของเชื่อมที่การกัดกร่อนของเครื่องมือ - เชื่อมที่มีชื่อเรียกอีกอย่างหนึ่งว่าในการสวมใส่และ กลยุทธ์มีความจำเป็นในการลดผลกระทบมีผลก่อให้เกิดความเสียหายของการสวมใส่ที่อยู่ในตำแหน่งและขนาดของ workpiece ได้ ความเป็นไปได้อย่างหนึ่งคือการได้อย่างต่อเนื่องการเปลี่ยนเครื่องมือ - เชื่อมในระหว่างการดำเนินงานกลึงที่ โรงแรมแห่งนี้คือสิ่งที่จะเกิดขึ้นหากสายอย่างต่อเนื่องแทนที่จะใช้เป็นลวดเชื่อม ในกรณีนี้กระบวนการ edm ผู้สื่อข่าวที่มีชื่อว่า edm สายด้วย เครื่องมือ - เชื่อมที่สามารถใช้ในลักษณะที่ไปได้บางส่วนเท่านั้นขนาดเล็กของความเป็นจริงแล้วมันเข้าร่วมในกระบวนการกลึงและส่วนนี้มีการเปลี่ยนแปลงอยู่เป็นประจำนอกจากนี้ยัง โรงแรมแห่งนี้คือการยกตัวอย่างเช่นกรณีที่ใช้ฮาร์ดดิสก์แบบหมุนได้ที่เป็นเครื่องมือ - เชื่อมที่ ขั้นตอนที่เกี่ยวข้องจะยังอ้างถึงเป็น edm ใบมีดบด.[ 12 ]

บ่อยครั้งกลยุทธ์ที่ประกอบไปด้วยการใช้ที่ของเชื่อมพร้อมด้วยรูปทรงและขนาดที่แตกต่างกันไปในระหว่างการทำงาน edm เดียวกัน โรงแรมแห่งนี้มีชื่อเรียกอีกอย่างหนึ่งว่าเป็นกลยุทธ์ในการเชื่อมต่างๆและเป็นตัวเลือกที่ใช้ทั่วเมื่อเชื่อมเครื่องมือที่หาดจอมเทียนในทางลบที่รูปทรงต้องการและเป็นขั้นสูงไปยังว่างไปตามทิศทางเดียวโดยปกติจะไปในทิศทางตรงกันข้ามกับแนวในแนวตั้ง(เช่น Z - แกน)โรงแรมแห่งนี้ชวนให้ระลึกถึงอ่างล้างหน้าที่ของเครื่องมือที่เป็นของเหลวที่เป็นฉนวนที่ workpiece แทรกตัวอยู่ดังนั้นจึงไม่ใช่เรื่องน่าประหลาดใจได้รับการอ้างถึงเป็นตาย - กำลังจม edm (ที่เรียกอีกอย่างว่า edm edm RAM และทั่วไป) เครื่องที่เกี่ยวข้องที่จะเรียกว่า edm เครื่องทำให้จมอยู่บ่อยครั้ง โดยปกติแล้วเชื่อมของ ประเภท นี้มีรูปแบบที่ซับซ้อนมากหากตำแหน่งและขนาดของครั้งสุดท้ายที่จะได้รับโดยใช้ลวดเชื่อมโดยปกติแล้วจะเรียบง่าย - รูปทรงตัวแอลซึ่งจะถูกย้ายไปตามทิศทางต่างๆกันและอาจจะมีการหมุนมักจะพืชไร่ edm ระยะที่มีการใช้[ 13 ]

ในกรณีใดๆ