It can be found from the literatures that even though various technologies have been developed for producing VO2 films [12], few convenient ones have been found for making high performance VO2 powders. The traditional method used to prepare VO2 powders is to heat a mixture of V2O3 (or V) and V2O5 corresponding to the chemical composition of VO2 in an evacuated silica tube at 700 C for 2 days [13], or to reduce V2O5 powder in a platinum crucible under an inert atmosphere at 1200–1350 C for 3 days. However, these methods can only result to bulk VO2 powders [14,15]. To prepare fine VO2 powders, several method shave been reported in the literature. These generally can be catalogued to pyrolysis of vanadium containing precursor [16–18], soft-chemi- cal route [19–21], sol–gel and hydrothermal synthesis method [22–25]. Pyrolysis process usually contain complicate route to prepare vanadium containing precursor and the experiment condition is usually very harsh and energy-consuming. On the contrary, solution-based strategies seemed to be promising for large-scale synthesis of VO2 nanostructures since it provides much flexibility from the choice of starting material to synthesizing route. For instance, in hydrothermal treatment process the influence of different kinds of reductants, such as formic acid [22], oxalic acid [26], ethyleneglycol [27], ethanol, borohydride [19], butanol [28], aromatic amines [29] and surfactants [30] such as CTAB on the morphologies of the final products had been studied. However, most of these researches resulted in the formation of VO2(B) or VO2 hydrate as the final product. Until now directly synthesis of rutile VO2(R) had been reported seldom. Sol–gel process provided different alternatives for film or powder fabrication and it is quite easy to be performed. Since the vanadium alkoxides are sensitive to ward hydrolysis, bulky alkoxy groups such as iso-propoxide VO(OPri)3 or tertio-amyl VO(OAmt)3 are usually chosen in order to decrease the reactivity of the alkoxide. However these vanadium sources are very expensive and the post-annealing is necessary for increasing the crystallinity of VO2 powder. As an alternative,V2O5 _ nH2O sol or gel could be used for these purposes.
มันสามารถพบได้จากการทบทวนวรรณกรรมว่าแม้เทคโนโลยีต่างๆได้รับการพัฒนาสำหรับการผลิต VO2 ภาพยนตร์ [12], คนที่สะดวกไม่กี่พบว่ามีการทำที่มีประสิทธิภาพสูง VO2 ผงวิธีการแบบดั้งเดิมที่ใช้ในการเตรียมความพร้อม VO2 ผงเป็นความร้อนที่มีส่วนผสมของ v2o3 (หรือ v) และ V2O5 ที่สอดคล้องกับองค์ประกอบทางเคมีของ VO2 ในหลอดซิลิกาอพยพที่ 700 C เป็นเวลา 2 วัน [13] หรือเพื่อลด V2O5 ผงใน เบ้าหลอมโลหะแพลทินัมภายใต้บรรยากาศเฉื่อยที่ 1200-1350 C เป็นเวลา 3 วัน แต่วิธีการเหล่านี้สามารถส่งผลให้กลุ่ม VO2 ผง [14,15] เพื่อเตรียมความพร้อมที่ดี VO2 ผง,วิธีการหลายโกนรับรายงานในวรรณคดี เหล่านี้โดยทั่วไปสามารถจัดหมวดหมู่การไพโรไลซิของสารตั้งต้นที่มีวาเนเดียม [16-18], เส้นทางอ่อน Chemi-Cal-[19-21], โซลเจลและวิธีการสังเคราะห์ hydrothermal [22-25] กระบวนการไพโรไลซิมักจะมีเส้นทางซับซ้อนในการเตรียมสารตั้งต้นที่มีวานาเดียมและสภาพการทดลองมักจะรุนแรงมากและพลังงานที่ใช้ในทางตรงกันข้ามกลยุทธ์โซลูชั่นที่ดูเหมือนจะมีแนวโน้มในการสังเคราะห์ขนาดใหญ่ของ VO2 โครงสร้างนาโนเพราะมันมีความยืดหยุ่นมากจากตัวเลือกของวัสดุที่เริ่มต้นในการสังเคราะห์เส้นทาง ตัวอย่างเช่นในกระบวนการบำบัด hydrothermal อิทธิพลของชนิดที่แตกต่างจาก reductants เช่นกรดฟอร์มิ [22], กรดออกซาลิก [26], ethyleneglycol [27], เอทานอล borohydride [19],[28] บิวทานอ, เอมีนหอม [29] และลดแรงตึงผิว [30] เช่น CTAB กับรูปร่างลักษณะของผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ได้รับการศึกษา แต่ส่วนใหญ่ของงานวิจัยเหล่านี้ส่งผลให้เกิดการก่อตัวของ VO2 (ข) หรือ VO2 ชุ่มชื้นเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย จนถึงขณะนี้การสังเคราะห์โดยตรงจาก VO2 รูไทล์ (R) ได้รับรายงานว่าไม่ค่อยกระบวนการโซลเจลให้ทางเลือกที่แตกต่างกันสำหรับภาพยนตร์หรือการผลิตผงและมันค่อนข้างง่ายที่จะดำเนินการ ตั้งแต่ alkoxides วาเนเดียมมีความสำคัญเพื่อป้องกันการย่อยสลาย, กลุ่ม alkoxy ขนาดใหญ่เช่น ISO-propoxide Vo (opri) 3 หรือ tertio-amyl Vo (oamt) 3 มักจะได้รับการแต่งตั้งเพื่อลดการเกิดปฏิกิริยาของ alkoxideแต่เหล่านี้แหล่งที่มาของวานาเดียมที่มีราคาแพงมากและโพสต์การหลอมเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับการเพิ่มผลึกของ VO2 ผง เป็นทางเลือก, V2O5 _ nh2o โซลหรือเจลสามารถนำมาใช้เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้
การแปล กรุณารอสักครู่..
มันสามารถพบจาก literatures ว่า ถึงแม้ว่าเทคโนโลยีต่าง ๆ ได้รับการพัฒนาสำหรับการผลิตฟิล์ม VO2 [12], ไม่กี่คนจึงพบสำหรับทำผง VO2 ประสิทธิภาพสูง เป็นวิธีดั้งเดิมที่ใช้ในการเตรียมผง VO2 ร้อนส่วนผสมของ V2O3 (หรือ V) และ V2O5 ที่สอดคล้องกับส่วนเคมีประกอบของ VO2 ในมีหลอดสุญญากาศนส่วนที่ 700 C 2 วัน [13], หรือลดผง V2O5 ในครูซิเบิลแพลทินัมภายใต้บรรยากาศ inert ที่ 1200–1350 C 3 วัน อย่างไรก็ตาม วิธีการเหล่านี้สามารถเท่าส่งผลให้จำนวนมาก VO2 ผง [14,15] การเตรียมตัวดี VO2 ผง หลายวิธีโกนได้รายงานในวรรณคดี เหล่านี้โดยทั่วไปสามารถจะ catalogued การไพโรไลซิของวาเนเดียมที่ประกอบด้วยสารตั้งต้น [16–18], กระบวนการผลิตน้ำอัดลม-chemi-cal [19–21], sol–gel และวิธีสังเคราะห์ hydrothermal [22–25] กระบวนการไพโรไลซิมักจะประกอบด้วยเส้นทางที่ complicate เตรียมวาเนเดียมประกอบด้วยสารตั้งต้น และเงื่อนไขการทดลองเป็นปกติมากรุนแรง และพลังงาน ดอก กลยุทธ์ใช้โซลูชั่นดูเหมือนให้สัญญาสำหรับ VO2 nanostructures สังเคราะห์ขนาดใหญ่เนื่องจากมีความยืดหยุ่นมากจากหลากหลายวัสดุสังเคราะห์กระบวนการผลิตเริ่มต้น ตัวอย่าง ในกระบวนการบำบัด hydrothermal อิทธิพลของชนิดต่าง ๆ ของ reductants เช่นกรด [22], กรดออกซาลิก [26] [27] ethyleneglycol เอทานอ ล borohydride [19], บิวทานอ [28], amines หอม [29] และ surfactants [30] เช่น CTAB ใน morphologies ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีการศึกษา อย่างไรก็ตาม ส่วนใหญ่ของงานวิจัยเหล่านี้เป็นผลในการก่อตัวของ VO2(B) หรือ VO2 ผับ/เลาจน์เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย จนถึงขณะนี้โดยตรงมีการสังเคราะห์ rutile VO2(R) รายงานไม่ใคร่ กระบวนการ Sol–gel ให้ทางเลือกต่าง ๆ สำหรับผลิตฟิล์มหรือผง และค่อนข้างง่ายที่จะทำ เนื่องจาก alkoxides วาเนเดียมมีความไวต่อไฮโตรไลซ์วอร์ด กลุ่ม alkoxy ขนาดใหญ่เช่น iso-propoxide โว (OPri) 3 หรือ tertio amyl โว (OAmt) 3 จะถูกเลือกเพื่อลดการเกิดปฏิกิริยาของ alkoxide มักจะ อย่างไรก็ตามแหล่งเหล่านี้วาเนเดียมมีราคาแพงมาก และการอบเหนียวที่หลังเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเพิ่ม crystallinity ของผง VO2 เป็นทางเลือก V2O5 _ nH2O โซลหรือเจลสามารถใช้สำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้
การแปล กรุณารอสักครู่..