When the viscosity of mixed solutio

When the viscosity of mixed solution was suitable for coating,
the prepared stainless steel wire was inserted into the solution and
kept for 2 min. Then the stainless steel wire was pulled out and an
even coating was observed on its surface. The procedure was
repeated for several times in order to get appropriate thickness,
before the prepared
fibers was conditioned at 80 C for curing. The
desired thickness was approximately 50 mm which can meet the
requirements of operations, since the coating might be scraped by
the outer tube wall if the coating was too thick and the extraction
efficiencies were not satisfactory if the coating was too thin. After
the procedure of curing, the preliminary observation of the
thickness was conducted by the optical microscope, while the
exact thickness of the coating was measured by the scanning
electron microscopy (SEM). The thickness for most of the prepared
fibers was approximate 40 mm.
The prepared
fiber was assembled into the tube of commercial
devices (Supelco, Bellefonte, PA) and conditioned at 100, 150,
200 and 250 C for 30 min to remove the residual solvent in the
prepared coating.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เมื่อความหนืดของการแก้ปัญหาที่หลากหลายเป็นที่เหมาะสมสำหรับการเคลือบลวดสแตนเลสที่เตรียมไว้ใส่ลงไปในการแก้ปัญหาและเก็บไว้เป็นเวลา2 นาที จากนั้นลวดสแตนเลถูกดึงออกมาและเคลือบแม้ถูกพบบนพื้นผิว ขั้นตอนที่ถูกทำซ้ำหลาย ๆ ครั้งเพื่อให้ได้ความหนาที่เหมาะสมก่อนที่จะเตรียมเส้นใยถูกปรับอากาศที่80 องศาเซลเซียสเพื่อการรักษา หนาที่ต้องการอยู่ที่ประมาณ 50 มิลลิเมตรซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของการดำเนินงานตั้งแต่การเคลือบผิวอาจจะคัดลอกมาจากผนังท่อด้านนอกถ้าเคลือบหนาเกินไปและการสกัดที่มีประสิทธิภาพไม่พอใจถ้าเคลือบเป็นบางเกินไป หลังจากขั้นตอนของการบ่มการสังเกตเบื้องต้นของความหนาได้ดำเนินการโดยกล้องจุลทรรศน์ในขณะที่ความหนาที่แน่นอนของสารเคลือบผิวโดยวัดจากการสแกนกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน(SEM) ความหนาสำหรับส่วนมากของที่เตรียมไว้เส้นใยเป็นประมาณ 40 มม. ที่เตรียมเส้นใยประกอบลงในหลอดของการค้าอุปกรณ์(Supelco, เบลลาฟอน, PA) และเครื่องปรับอากาศที่ 100, 150, 200 และ 250 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 30 นาทีที่จะเอาที่เหลือ ตัวทำละลายในการเคลือบที่เตรียมไว้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความหนืดของสารละลายผสมที่เหมาะสมสำหรับเคลือบ
เตรียมลวดสแตนเลสถูกแทรกลงในสารละลาย
เก็บไว้เป็นเวลา 2 นาที แล้วลวดสแตนเลสถูกดึงออกมาและพบว่า
แม้เคลือบบนพื้นผิวของมัน ขั้นตอนคือ
ซ้ำหลายครั้ง เพื่อให้ได้ความหนาเหมาะสม

ก่อนเตรียมเส้นใยเป็นเว็บไซด์ที่ 80  C สำหรับการบ่ม
ความหนาที่ต้องการประมาณ 50 มม. ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของธุรกิจตั้งแต่
, เคลือบอาจจะครูดผนังท่อด้านนอก
ถ้าเคลือบหนาเกินไปและการสกัด
ประสิทธิภาพไม่เป็นที่พอใจถ้าเคลือบมันบางเกินไป หลังจาก
ขั้นตอนการบ่ม การสังเกตเบื้องต้นของ
หนาดำเนินการโดยกล้องจุลทรรศน์ในขณะที่
ความหนาของผิวเคลือบที่ได้สแกน
อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM ) ความหนาสำหรับส่วนมากของเตรียม
เส้นใยประมาณ 40 มม.

เตรียมเส้นใยประกอบเข้าไปในท่อของอุปกรณ์เชิงพาณิชย์
( supelco bellefonte , PA ) และเว็บไซด์ที่ 100 , 150 , 200 และ 250 
C นาน 30 นาที เพื่อกำจัดตัวทำละลายตกค้างใน
เตรียมเคลือบ