Analysis of production outcomes inc

Analysis of production outcomes included: 1) one year of historical data from customer orders, product costs, commercial and technical information of products with highest impact on Company's
revenue that was obtained from the commercial department this data was useful to select the product models to be analyzed; and 2) cycle times and lead times, which was used to evaluate
production outcomes before and after the intervention; 3) operation,waiting and transportation times on different tasks were measured from the first (wooden frame assembly) until the last
(product expedition) operation of five highly demanded sofa models. Data mentioned in 2) and 3) were collected by two industrial engineers at different times of the day during the first two
weeks of the diagnosis stage. Data collection focused on two courses of action: (i) counting manufacturing parts on all workstations related to sofa manufacturing (enabling a snapshot of
process material accumulation), and (ii) collecting a minimum sample of 10 replications of all times required for process manufacturing in each workstation. Work-in-progress (WIP) data
was collected by counting the number of units waiting for process on each workstation; the number of delayed days was provided by the company personnel responsible for monitoring productive levels.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การวิเคราะห์ผลการผลิตรวม: 1) หนึ่งปีของข้อมูลย้อนหลังจากลูกค้าสั่ง ต้นทุนสินค้า ข้อมูลเชิงพาณิชย์ และเทคนิคของผลิตภัณฑ์ที่มีผลกระทบสูงสุดในบริษัทรายได้ที่ได้รับจากกรมพาณิชย์ข้อมูลนี้เป็นประโยชน์ในการเลือกรุ่นผลิตภัณฑ์จะวิเคราะห์ และ 2) ช่วงระยะเวลาและระยะเวลา ซึ่งถูกใช้ในการประเมินผลการผลิตก่อน และ หลังการแทรก แซง 3) ครั้งที่การดำเนินงาน กำลังรอ และขนส่งในงานต่าง ๆ ได้โดยวัดจากแรก (กรอบไม้ประกอบ) จนล่าสุดดำเนินการ (ผลิตภัณฑ์สำรวจ) เรียกร้องสูงโซฟารุ่นห้า ข้อมูลที่กล่าวถึงใน 2) และ 3) ถูกจัดเก็บ โดยวิศวกรอุตสาหกรรมสองที่เวลาต่าง ๆ ของวันระหว่างสองคนแรกสัปดาห์ของขั้นตอนการวินิจฉัย รวบรวมข้อมูลเน้นหลักสูตรที่สองของการดำเนินการ: (i) การนับชิ้นส่วนการผลิตบนเวิร์กสเตชันทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการผลิตโซฟา (เปิดใช้งานภาพรวมของกระบวนการสะสมวัสดุ), และ (ii) เก็บตัวอย่างต่ำสุด 10 ระยะของเวลาทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับกระบวนการผลิตในแต่ละเวิร์กสเตชัน ข้อมูลงานระหว่างทำ (WIP)รวบรวม โดยการนับจำนวนหน่วยรอกระบวนการบนเวิร์กสเตชันแต่ละ จำนวนวันที่ล่าช้าได้รับจากบุคลากรผู้รับผิดชอบสำหรับการตรวจสอบประสิทธิภาพระดับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การวิเคราะห์ผลการผลิตรวม: 1) หนึ่งปีของข้อมูลทางประวัติศาสตร์จากการสั่งซื้อของลูกค้า, ค่าใช้จ่ายในสินค้าข้อมูลเชิงพาณิชย์และเทคนิคของผลิตภัณฑ์ที่มีผลกระทบสูงที่สุดใน บริษัท ฯ
มีรายได้ที่ได้รับจากกระทรวงพาณิชย์ข้อมูลนี้เป็นประโยชน์ในการเลือกรูปแบบของผลิตภัณฑ์ที่จะเป็น วิเคราะห์ และ 2) ระยะเวลาการทำงานและเวลานำซึ่งถูกใช้ในการประเมิน
ผลการผลิตก่อนและหลังการแทรกแซง; 3) การดำเนินงานและการขนส่งการรอคอยครั้งในงานที่แตกต่างถูกวัดจากครั้งแรก (ประกอบกรอบไม้) จนกระทั่งที่ผ่านมา
การดำเนินงาน (เดินทางผลิตภัณฑ์) ของห้ารุ่นโซฟาที่ต้องการอย่างสูง ข้อมูลที่กล่าวถึงใน 2) และ 3) รวบรวมโดยสองวิศวกรอุตสาหกรรมในช่วงเวลาที่ต่างกันของวันในช่วงแรกสอง
สัปดาห์ของขั้นตอนการวินิจฉัย การเก็บรวบรวมข้อมูลที่มุ่งเน้นการสองหลักสูตรของการกระทำ: (i) การนับการผลิตชิ้นส่วนบนเวิร์กสเตชันทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการผลิตโซฟา (เปิดใช้งานภาพรวมของ
การสะสมวัสดุกระบวนการ) และ (ii) การเก็บรวบรวมตัวอย่างน้อย 10 ซ้ำของทุกครั้งที่จำเป็นสำหรับกระบวนการผลิต ในแต่ละเวิร์กสเตชัน การทำงานในความคืบหน้า (WIP) ข้อมูลที่
ถูกเก็บรวบรวมโดยการนับจำนวนหน่วยรอให้กระบวนการในแต่ละเวิร์กสเตชัน; จำนวนวันล่าช้าถูกจัดให้โดยบุคลากรของ บริษัท ที่รับผิดชอบในการตรวจสอบระดับการผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วิเคราะห์ผลการผลิต ได้แก่ 1 ) หนึ่งปีของข้อมูลทางประวัติศาสตร์จากลูกค้าสั่ง , ต้นทุนสินค้า , ข้อมูลเชิงพาณิชย์ และทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ที่มีผลกระทบสูงสุดต่อบริษัทรายได้ที่ได้รับจากกรมพาณิชย์ ข้อมูลนี้จะเป็นประโยชน์ที่จะเลือกสินค้ารุ่นที่จะวิเคราะห์ และ 2 ) รอบเวลา และนำเวลาที่ใช้ประเมินการผลิตผลก่อนและหลังการทดลอง 3 ) การรอการขนส่งและเวลาในงานต่าง ๆวัดจากแรก ( ประกอบกรอบไม้ ) จนสุดท้าย( กลุ่มผลิตภัณฑ์การดำเนินงาน 5 เรียกร้องอย่างมากโซฟารุ่น ข้อมูลที่กล่าวถึงใน 2 ) และ 3 ) มีจำนวนสองวิศวกรอุตสาหกรรมในเวลาที่แตกต่างกันของวันในช่วงสองสัปดาห์ของการวินิจฉัยขั้นตอน การเก็บรวบรวมข้อมูลเน้นสองหลักสูตรของการกระทำ : ( ฉัน ) นับอะไหล่ในงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการผลิตโซฟา ( ช่วยได้การสะสมวัสดุกระบวนการ ) และ ( ii ) การเก็บตัวอย่างอย่างน้อย 10 ซ้ำของเวลาทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับกระบวนการผลิตในแต่ละเวิร์กสเตชัน ความก้าวหน้าในงาน ( WIP ) ข้อมูลรวบรวมโดยการนับจำนวนหน่วยรอกระบวนการในแต่ละเวิร์กสเตชัน จํานวนเลื่อนวันให้โดย บริษัท บุคลากรที่รับผิดชอบในการตรวจสอบระดับของประสิทธิผล