A hot-rolling process comprises man

A hot-rolling process comprises many steps, as shown in Figure 1-1, starting from reheating a slab, reducing the thickness of slab at a roughing mill, reducing the thickness of the transfer bar at a finishing mill, and coiling the steel strip as a hot-rolled coil. In the initial step, the slab is heated in the reheat furnace at the temperature ranging from about 1200 to 1250 °C (Chen and Yuen, 2008: 192-252). At this temperature, the steel surface is oxidised resulting in a thermal oxide scale covering its surface. This scale is removed by a high-pressure water jet before the slab is sent to the rouging mill. After the roughing rolling, the slab with the reduced thickness, the transfer bar, was further sent to the finishing mill to finally reduce the thickness of the bar to the desired one. It is noted that before the transfer bar is rolled in this step, the oxide scale is formed again and also removed by the same method previously mentioned. After the finishing rolling, the strip is moved to pass through the laminar flows at the cooling bed and then coiled at the down coiler. There are three important parameters that could influence the structure and properties of the oxide scale. The first one is the temperature at the entry of the finishing mill, an entry temperature, which could be in the range of 900-1100 °C (Chen and Yuen, 2008: 192-252). The second one is the temperature at the exit of this mill, a finishing temperature which could be in the range of 820 to 910 °C. The last one is the temperature when the strip is coiled, a coiling temperature, which could be in the range of 540-720 ºC (Chen and Yuen, 2008: 192-252 ).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการรีดร้อนประกอบด้วยหลายขั้นตอน ดังแสดงในรูปที่ 1-1 เริ่มต้นจากการอุ่นอาหารพื้น ลดความหนาของพื้นที่โรงสี roughing การลดความหนาของแถบโอนที่โรงสีตกแต่ง และเหล็กแผ่นบางรีดร้อนขดเป็นขดม้วน ในขั้นตอนเริ่มต้น พื้นร้อนในเตาอุ่นที่อุณหภูมิตั้งแต่ประมาณ 1200-1250 ° C (เฉินและหยวน 2008:192-252) ที่อุณหภูมินี้ พื้นผิวเหล็กถูก oxidised เกิดออกไซด์ที่ความร้อนระดับครอบคลุมพื้นผิวของมัน สเกลนี้จะถูกลบออกด้วยน้ำแรงดันสูงก่อนที่พื้นจะถูกส่งไปโรงสี rouging หลังจาก roughing กลิ้ง พื้น มีความหนาลดลง บาร์โอน ถูกถูกส่งต่อไปโรงงานตกแต่งก็ ลดความหนาของแถบที่จะต้อง มันเป็นข้อสังเกตว่า ก่อนโอนแถบจะรีดในขั้นตอนนี้ เครื่องชั่งออกไซด์เกิดขึ้นอีกครั้ง และถูกเอาออก โดยวิธีการเดียวกันที่กล่าวก่อนหน้านี้ หลังจากจบรีด แถบจะย้ายผ่านการไหลที่เบดเย็น และขดที่เลิกลงแล้ว มีสามพารามิเตอร์ที่สำคัญที่อาจมีอิทธิพลต่อโครงสร้างและคุณสมบัติของมาตราส่วนออกไซด์ คนแรกคือ อุณหภูมิจากรายการตกแต่งโรงงาน อุณหภูมิรายการ ซึ่งอาจจะอยู่ในช่วง 900-1100 ° C (เฉินและหยวน 2008:192-252) สองคือ อุณหภูมิที่ทางออกของโรงงานนี้ อุณหภูมิตกแต่งซึ่งอาจจะอยู่ในช่วงของ 820 910 องศาเซลเซียส สุดท้ายอุณหภูมิคือเมื่อแถบเป็นขด อุณหภูมิ coiling ซึ่งอาจจะอยู่ในช่วงของ 540-720 ºC (เฉินและหยวน 2008:192-252)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการรีดร้อนประกอบด้วยหลายขั้นตอนดังแสดงในรูปที่ 1-1 เริ่มต้นจากความร้อนแผ่นลดความหนาของแผ่นที่โรงงานหยาบ, การลดความหนาของบาร์โอนที่โรงงานตกแต่งและขมวดแถบเหล็ก เป็นม้วนรีดร้อน ในขั้นตอนเริ่มต้นแผ่นจะมีความร้อนในเตาเผาความร้อนที่อุณหภูมิตั้งแต่ประมาณ 1,200-1,250 ° C (Chen และ Yuen, 2008: 192-252) ที่อุณหภูมินี้พื้นผิวเหล็กเหลี่ยมจะส่งผลให้ระดับความร้อนออกไซด์ครอบคลุมพื้นผิวของมัน ขนาดนี้จะถูกลบออกโดยฉีดน้ำแรงดันสูงก่อนที่แผ่นถูกส่งไปยังโรงสี rouging หลังจากซ้อมกลิ้ง, แผ่นที่มีความหนาลดลง, บาร์โอนถูกส่งต่อไปยังโรงสีตกแต่งไปจนลดความหนาของแถบหนึ่งที่ต้องการ มันเป็นข้อสังเกตว่าก่อนที่บาร์โอนรีดในขั้นตอนนี้ขนาดออกไซด์จะเกิดขึ้นอีกครั้งและยังเอาออกโดยวิธีการเดียวกันกล่าวก่อนหน้านี้ หลังจากกลิ้งตกแต่งแถบจะถูกย้ายไปผ่านราบเรียบไหลที่เตียงระบายความร้อนและขดที่ coiler ลงแล้ว มีสามตัวแปรสำคัญที่อาจมีผลต่อโครงสร้างและคุณสมบัติของเครื่องชั่งออกไซด์ที่มี คนแรกคืออุณหภูมิที่รายการของโรงสีการตกแต่งอุณหภูมิรายการซึ่งอาจจะอยู่ในช่วง 900-1100 องศาเซลเซียส (Chen และ Yuen, 2008: 192-252) คนที่สองคืออุณหภูมิที่ออกจากโรงงานนี้, อุณหภูมิการตกแต่งซึ่งอาจจะอยู่ในช่วง 820 ไป 910 องศาเซลเซียส คนสุดท้ายคืออุณหภูมิเมื่อแถบเป็นขดอุณหภูมิขดลวดซึ่งอาจจะอยู่ในช่วง 540-720 องศาเซลเซียส (ที่ Chen และ Yuen, 2008: 192-252)