344.3 Magnetic Particle Examination

344.3 Magnetic Particle Examination
Examination of castings is covered in para. 302.3.3.
Magnetic particle examination of welds and of components
other than castings shall be performed in accordance
with BPV Code, Section V, Article 7.
2 A designated lot is that quantity of piping to be considered in
applying the requirements for examination in this Code. The
quantity or extent of a designated lot should be established by
agreement between the contracting parties before the start of work.
More than one kind of designated lot may be established for
different kinds of piping work.
3 Random or spot examination will not ensure a fabrication product
of a prescribed quality level throughout. Items not examined in a
lot of piping represented by such examination may contain defects
which further examination could disclose. Specifically, if all radiographically
disclosable weld defects must be eliminated from a lot
of piping, 100% radiographic examination must be specified.
344.4 Liquid Penetrant Examination
Examination of castings is covered in para. 302.3.3.
Liquid penetrant examination of welds and of components
other than castings shall be performed in accordance
with BPV Code, Section V, Article 6.
344.5 Radiographic Examination
344.5.1 Method. Radiography of castings is covered
in para. 302.3.3. Radiography of welds and of components
other than castings shall be performed in accordance
with BPV Code, Section V, Article 2.
344.5.2 Extent of Radiography
(a) 100% Radiography. This applies only to girth and
miter groove welds and to fabricated branch connection
welds comparable to Fig. 328.5.4E, unless otherwise
specified in the engineering design.
(b) Random Radiography. This applies only to girth
and miter groove welds.
(c) Spot Radiography. This requires a single exposure
radiograph in accordance with para. 344.5.1 at a point
within a specified extent of welding. For girth, miter,
and branch groove welds the minimum requirement is:
(1) for sizes ≤DN 65 (NPS 21⁄2), a single elliptical
exposure encompassing the entire weld circumference;
(2) for sizes DN 65, the lesser of 25% of the
inside circumference or 152 mm (6 in.).
For longitudinal welds the minimum requirement is
152 mm (6 in.) of weld length.
344.6 Ultrasonic Examination
344.6.1 Method. Examination of castings is covered
in para. 302.3.3; other product forms are not covered.
Ultrasonic examination of welds shall be performed in
accordance with BPV Code, Section V, Article 5, except
that the alternative specified in (a) and (b) below is
permitted for basic calibration blocks specified in T-
542.2.1 and T-542.8.1.1.
(a) When the basic calibration blocks have not received
heat treatment in accordance with T-542.1.1(c)
and T-542.8.1.1, transfer methods shall be used to
correlate the responses from the basic calibration block
and the component. Transfer is accomplished by noting
the difference between responses received from the
same reference reflector in the basic calibration block
and in the component and correcting for the difference.
(b) The reference reflector may be a V-notch (which
must subsequently be removed), an angle beam search
unit acting as a reflector, or any other reflector which
will aid in accomplishing the transfer.
(c) When the transfer method is chosen as an alternative,
it shall be used, at the minimum:
(1) for sizes ≤DN 50 (NPS 2), once in each 10
welded joints examined;
(2) for sizes DN 50 and ≤DN 450 (NPS 18),
once in each 1.5 m (5 ft) of welding examined;
(3) for sizes DN 450, once for each welded
joint examined.
(d) Each type of material and each size and wall
thickness shall be considered separately in applying the
transfer method. In addition, the transfer method shall
be used at least twice on each type of weld joint.
(e) The reference level for monitoring discontinuities
shall be modified to reflect the transfer correction when
the transfer method is used.
344.6.2 Acceptance Criteria. A linear-type discontinuity
is unacceptable if the amplitude of the indication
exceeds the reference level and its length exceeds:
(a) 6 mm (1⁄4 in.) for Tw ≤19 mm (3⁄4 in.);
(b) Tw /3 for 19 mm Tw ≤57 mm (21⁄4 in.);
(c) 19 mm for Tw 57 mm.
344.7 In-Process Examination
344.7.1 Definition. In-process examination comprises
examination of the following, as applicable:
(a) joint preparation and cleanliness;
(b) preheating;
(c) fit-up, joint clearance, and internal alignment
prior to joining;
(d) variables specified by the joining procedure, including
filler material; and:
(1) (for welding) position and electrode;
(2) (for brazing) position, flux, brazing temperature,
proper wetting, and capillary action;
(e) (for welding) condition of the root pass after
cleaning — external and, where accessible, internal —
aided by liquid penetrant or magnetic particle examination
when specified in the engineering design;
(f) (for welding) slag removal and weld condition
between passes; and
(g) appearance of the finished joint.
344.7.2 Method. The examination is visual, in accordance
with para. 344.2, unless additional methods are
specified in the engineering design.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

344.3 ตรวจสอบแม่เหล็กตรวจสอบ castings ครอบคลุมในพารา 302.3.3แม่เหล็กตรวจสอบรอยเชื่อม และส่วนประกอบเหนือ castings จะดำเนินการในมีรหัส BPV ส่วน V ข้อ 72 กำหนดมากเป็นปริมาณของท่อจะเป็นใช้ข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบในรหัสนี้ ที่ควรกำหนดปริมาณหรือขอบเขตของล็อตที่กำหนดโดยข้อตกลงระหว่างคู่สัญญาทำสัญญาก่อนเริ่มทำงานมากกว่าหนึ่งชนิดของล็อตที่กำหนดอาจก่อตั้งขึ้นในงานท่อชนิดต่าง ๆสุ่มตัวอย่างที่ 3 หรือจุดตรวจจะไม่ให้ผลิตภัณฑ์ประดิษฐ์ระดับคุณภาพที่กำหนดไว้ตลอด สินค้าไม่ตรวจสอบในการของท่อที่แสดง โดยตรวจสอบดังกล่าวอาจประกอบด้วยข้อบกพร่องการตรวจเพิ่มเติมอาจเปิดเผย โดยเฉพาะ ถ้า radiographically ทั้งหมดต้องมีตัดเชื่อม disclosable บกพร่องจากมากของท่อ การตรวจสอบ 100% เจริญเต็มขั้นต้องระบุ344.4 ตรวจสอบวัสดุเหลวตรวจสอบ castings ครอบคลุมในพารา 302.3.3ตรวจสอบวัสดุเหลว ของรอยเชื่อม และส่วนประกอบเหนือ castings จะดำเนินการในมีรหัส BPV ส่วน V ข้อ 6344.5 สอบเจริญเต็มขั้น344.5.1 วิธีการ ครอบคลุม radiography castingsในพารา 302.3.3. radiography ของรอยเชื่อม และส่วนประกอบเหนือ castings จะดำเนินการในมีรหัส BPV ส่วน V ข้อ 2344.5.2 ขอบเขตของ Radiography(ก) 100% Radiography ใช้เฉพาะกับอื่น ๆ และmiter ร่องรอยเชื่อม และการหลังสร้างเชื่อมต่อสาขาวิธีเทียบได้กับ Fig. 328.5.4E เว้นแต่ว่ามิฉะนั้นระบุในการออกแบบวิศวกรรม(b) Radiography แบบสุ่ม ใช้เฉพาะกับอื่น ๆและรอยเชื่อมร่อง miter(ค) Radiography จุด ต้องสัมผัสเดียวradiograph ตามพารา 344.5.1 จุดภายในขอบเขตที่ระบุของเชื่อม ในอื่น ๆ miterและรอยเชื่อมร่องสาขาที่เป็นความต้องการขั้นต่ำ:(1) สำหรับขนาด ≤DN 65 (NPS 21⁄2), เดียวรีแสงที่ล้อมรอบเชื่อมทั้งหมด(2) สำหรับ DN ขนาด 65 น้อยกว่า 25% ของการภาย ในเส้นรอบวง หรือ 152 มม. (6 ใน)สำหรับรอยเชื่อมระยะยาว เป็นข้อกำหนดขั้นต่ำ152 มม. (6 ค่ะ) ความยาวเชื่อม344.6 สอบอัลตราโซนิก344.6.1 วิธีการ ครอบคลุมการตรวจสอบ castingsในพารา 302.3.3 รูปแบบผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ไม่ครอบคลุมจะดำเนินการตรวจสอบรอยเชื่อมอัลตราโซนิกในสามัคคีกับรหัส BPV ส่วน V ข้อ 5 ยกเว้นว่า เป็นทางเลือกที่ระบุไว้ใน (ก) และ (ข) ด้านล่างได้รับอนุญาตสำหรับบล็อกเทียบพื้นฐานที่ระบุไว้ในที542.2.1 และ T 542.8.1.1(ก) เมื่อบล็อกพื้นฐานเทียบไม่ได้รับรักษาความร้อนตาม T-542.1.1(c)T 542.8.1.1 วิธีการโอนย้ายจะใช้เชื่อมโยงการตอบสนองจากบล็อกพื้นฐานเทียบและส่วนประกอบ โอนได้ โดยการสังเกตความแตกต่างระหว่างคำตอบที่ได้รับจากการเดียวกันหรืออ้างอิงในบล็อกพื้นฐานเทียบและ ในส่วนประกอบและการแก้ไขความแตกต่าง(ข)หรืออ้างอิงอาจเป็นรอย V (ซึ่งต้องมาลบ), การค้นหามุมแสงหน่วยที่ทำหน้าที่เป็นหรือยัง หรืออื่น ๆ ที่จะช่วยในการทำการโอนย้าย(ค) เมื่อเลือกวิธีการถ่ายโอนไว้เป็นทางเลือกมันจะใช้ ขั้นต่ำ:(1) สำหรับ ≤DN ขนาด 50 (NPS 2), ครั้งเดียวในแต่ละ 10รอยต่อรอยตรวจสอบ(2) สำหรับ DN ขนาด 50 และ ≤DN 450 (NPS 18),ครั้งเดียวในแต่ละระยะ 1.5 เมตร (5 ฟุต) ของการเชื่อม ตรวจสอบ(3) สำหรับ DN ขนาด 450 หนึ่งครั้งสำหรับแต่ละรอยร่วมตรวจสอบ(d) แต่ละชนิดวัสดุแต่ละขนาด และผนังความหนาจะเป็นแยกต่างหากในการวิธีการโอนย้าย นอกจากนี้ วิธีการถ่ายโอนจะใช้น้อยสองครั้งในแต่ละชนิดเชื่อมร่วม(จ)ระดับอ้างอิงสำหรับตรวจสอบ discontinuitiesจะปรับเปลี่ยนเพื่อสะท้อนการแก้ไขการโอนย้ายเมื่อใช้วิธีการถ่ายโอน344.6.2 ยอมรับเงื่อนไข โฮชนิดเชิงเส้นเป็นต้นถ้าความกว้างของตัวเกินระดับอ้างอิง และความยาวเกิน:(ก) 6 มม. (1⁄4 ค่ะ) สำหรับผู้ที่ใช้ ≤19 มม. (3⁄4 ใน);(ข) ผู้ที่ใช้ /3 สำหรับ 19 มม. Tw ≤57 มม. (21⁄4 ใน);(ค) 19 มม.สำหรับผู้ที่ใช้ 57 มม.344.7 ในกระบวนการตรวจสอบ344.7.1 คำจำกัดความของ ในกระบวนการตรวจสอบประกอบด้วยการตรวจสอบต่อไปนี้ เป็น:(ก) ร่วมเตรียมการและความสะอาด(ข) preheating(ค) สายพอดี ร่วมเคลียร์ และการจัดตำแหน่งภายในก่อนที่จะเข้าร่วม(d) ตามขั้นตอนการเข้าร่วม ตัวแปรรวมทั้งฟิลเลอร์วัสดุ และ:(1) (สำหรับงานเชื่อม) ตำแหน่งและอิเล็กโทรด(2) (ตัวเชื่อม) ตำแหน่ง การไหล อุณหภูมิ การเชื่อมเหมาะสมที่เปียก และแรงยก(จ) (สำหรับงานเชื่อม) สภาพของรากผ่านหลังทำความสะอาดตัวภายนอกและ เข้า ภายใน —จากการตรวจสอบของเหลวอนุภาคแม่เหล็ก หรือวัสดุระบุในการออกแบบทางวิศวกรรม(f) (สำหรับงานเชื่อม) เงื่อนไขการเอาออกและเชื่อม slagระหว่างผ่าน และ(g) ลักษณะของข้อต่อสำเร็จรูป344.7.2 วิธีการ สอบเป็นภาพ ในกับพารา 344.2 เว้นแต่ว่ามีวิธีเพิ่มเติมระบุในการออกแบบวิศวกรรม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

344.3
การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กการตรวจสอบของการหล่อจะครอบคลุมในพิทักษ์ 302.3.3.
ตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กของรอยเชื่อมและชิ้นส่วนอื่น ๆ นอกเหนือจากการหล่อจะต้องดำเนินการให้สอดคล้องกับBPV รหัสมาตรา V มาตรา 7 2 จำนวนมากที่กำหนดปริมาณของท่อที่จะได้รับการพิจารณาในการประยุกต์ใช้ความต้องการสำหรับการตรวจสอบในเรื่องนี้รหัส ปริมาณหรือขอบเขตของการเป็นจำนวนมากที่กำหนดควรได้รับการจัดตั้งขึ้นตามข้อตกลงระหว่างคู่สัญญาก่อนการเริ่มต้นของการทำงาน. มากกว่าหนึ่งชนิดของจำนวนมากที่กำหนดอาจจะจัดตั้งขึ้นสำหรับชนิดที่แตกต่างกันของการทำงานของท่อ. 3 การตรวจสอบแบบสุ่มหรือจุดที่จะไม่ให้แน่ใจว่าการประดิษฐ์ สินค้าของที่มีคุณภาพในระดับที่กำหนดไว้ตลอด รายการที่ไม่ได้ตรวจสอบในจำนวนมากของท่อที่แสดงโดยการตรวจสอบดังกล่าวอาจจะมีข้อบกพร่องที่ตรวจสอบต่อไปอาจเปิดเผย โดยเฉพาะถ้าทุกภาพรังสีข้อบกพร่องเชื่อมที่ห้ามเปิดเผยจะต้องตัดออกจากการเป็นจำนวนมากของท่อ100% การตรวจเอ็กซ์เรย์จะต้องระบุ. 344.4 เหลว Penetrant การตรวจสอบของการหล่อจะครอบคลุมในพิทักษ์ 302.3.3. ตรวจสอบการแทรกซึมสภาพคล่องของรอยเชื่อมและชิ้นส่วนอื่น ๆ นอกเหนือจากการหล่อจะต้องดำเนินการให้สอดคล้องกับBPV รหัสมาตรา V, ข้อที่ 6. 344.5 รังสีสอบ344.5.1 วิธี ถ่ายภาพด้วยรังสีของการหล่อได้รับการคุ้มครองในการรักษา 302.3.3 ถ่ายภาพด้วยรังสีของรอยเชื่อมและชิ้นส่วนอื่น ๆ นอกเหนือจากการหล่อจะต้องดำเนินการให้สอดคล้องกับBPV รหัสมาตรา V, ข้อที่ 2. 344.5.2 ขอบเขตของการถ่ายภาพด้วยรังสี(ก) 100% ถ่ายภาพด้วยรังสี นี้ใช้เฉพาะกับเส้นรอบวงและเชื่อมร่องใส่และการเชื่อมต่อสาขาประดิษฐ์เชื่อมเปรียบได้กับรูป 328.5.4E เว้นแต่จะระบุไว้ในการออกแบบวิศวกรรม. (ข) การถ่ายภาพด้วยรังสีสุ่ม นี้ใช้เฉพาะกับเส้นรอบวงและเชื่อมร่องใส่. (c) จุดถ่ายภาพด้วยรังสี นี้ต้องมีการสัมผัสเพียงครั้งเดียวภาพรังสีให้สอดคล้องกับการพิทักษ์ 344.5.1 ที่จุดภายในขอบเขตที่กำหนดของการเชื่อม สำหรับเส้นรอบวงตุ้มปี่และร่องสาขาเชื่อมความต้องการขั้นต่ำคือ(1) สำหรับขนาด≤DN 65 (NPS 21/2) ซึ่งเป็นรูปไข่เดี่ยวเปิดรับครอบคลุมเส้นรอบวงเชื่อมทั้งหมด; (2) สำหรับขนาดDN 65, น้อยกว่า 25% ของเส้นรอบวงภายในหรือ152 มิลลิเมตร (6).. สำหรับการเชื่อมยาวความต้องการขั้นต่ำเป็น152 มิลลิเมตร (6). ความยาวเชื่อม. 344.6 อัลตราโซนิกการตรวจสอบ344.6.1 วิธี การตรวจสอบของการหล่อได้รับการคุ้มครองในการรักษา 302.3.3; รูปแบบผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ไม่ได้ครอบคลุม. ตรวจสอบรอยเชื่อมของอัลตราโซนิกจะได้รับการดำเนินการในการให้สอดคล้องกับ BPV รหัสมาตรา V มาตรา 5 ยกเว้นว่าทางเลือกที่ระบุไว้ใน(ก) และ (ข) ด้านล่างมีการอนุญาตให้บล็อกการสอบเทียบพื้นฐานที่ระบุไว้ในเสื้อ542.2.1 และ T-542.8.1.1. (ก) เมื่อบล็อกการสอบเทียบพื้นฐานยังไม่ได้รับการรักษาความร้อนให้สอดคล้องกับT-542.1.1 (ค) และ T-542.8.1.1 วิธีการถ่ายโอนจะต้องใช้ในการสร้างความสัมพันธ์ของการตอบสนองจากบล็อกการสอบเทียบพื้นฐานและส่วนประกอบ โอนสามารถทำได้โดยการสังเกตความแตกต่างระหว่างการตอบรับจากการสะท้อนแสงอ้างอิงเดียวกันในบล็อกการสอบเทียบพื้นฐานและองค์ประกอบและแก้ไขความแตกต่าง. (ข) สะท้อนการอ้างอิงอาจจะเป็น V-รอย (ซึ่งต่อมาจะต้องออก) การค้นหามุมลำแสงหน่วยที่ทำหน้าที่เป็นกระจกสะท้อนแสงหรือสะท้อนแสงอื่นใดที่. จะช่วยในการประสบความสำเร็จในการโอน(ค) เมื่อวิธีการโอนที่มีการเลือกให้เป็นทางเลือกที่มันจะถูกนำไปใช้ในขั้นต่ำ: (1) สำหรับขนาด≤ DN 50 (NPS ที่ 2) ในแต่ละครั้ง 10 ข้อต่อเชื่อมการตรวจสอบ; (2) สำหรับขนาด 50 และDN≤DN 450 (NPS 18) ในแต่ละครั้ง 1.5 เมตร (5 ฟุต) ตรวจสอบการเชื่อม; (3 ) สำหรับขนาดDN 450 ครั้งสำหรับแต่ละรอยร่วมตรวจสอบ. (ง) ชนิดของวัสดุแต่ละและแต่ละขนาดและผนังหนาจะได้รับการพิจารณาแยกต่างหากในการใช้วิธีการโอน นอกจากนี้วิธีการโอนจะถูกนำมาใช้อย่างน้อยสองครั้งในแต่ละประเภทของการร่วมทุนเชื่อม. (จ) ระดับการอ้างอิงสำหรับการตรวจสอบต่อเนื่องจะมีการปรับเปลี่ยนเพื่อให้สอดคล้องกับการแก้ไขการโอนเมื่อวิธีการที่ใช้. 344.6.2 เกณฑ์การยอมรับ ต่อเนื่องเชิงเส้นชนิดเป็นที่ยอมรับไม่ได้ถ้าความกว้างของตัวบ่งชี้ที่เกินกว่าระดับอ้างอิงและความยาวของมันเกินกว่า: (ก) 6 มม. (1/4) สำหรับ Tw ≤19มม. (3/4 นิ้ว) (ข ) Tw / 3 สำหรับ 19 มมTw≤57มิลลิเมตร (21/4 ใน).. (ค) 19 มมสำหรับ Tw 57มม344.7 ในกระบวนการตรวจสอบ344.7.1 นิยาม ตรวจสอบในขั้นตอนประกอบด้วยการตรวจสอบต่อไปนี้ตามความเหมาะสม: (ก) การเตรียมความพร้อมร่วมกันและความสะอาด; (ข) อุ่น; (c) พอดีขึ้นกวาดล้างร่วมกันและการจัดตำแหน่งภายในก่อนที่จะร่วม; (ง) ตัวแปรตามที่ระบุไว้ ขั้นตอนการเข้าร่วมรวมทั้งวัสดุบรรจุ; และ: (1) (สำหรับการเชื่อม) ตำแหน่งและอิเล็กโทรด; (2) (สำหรับบัดกรี) ตำแหน่งฟลักซ์อุณหภูมิประสานเปียกที่เหมาะสมและการกระทำของเส้นเลือดฝอย; (จ) (สำหรับการเชื่อม) เงื่อนไขในการผ่านหลังจากรากทำความสะอาด- ภายนอก และในกรณีที่สามารถเข้าถึงได้ภายใน - รับความช่วยเหลือจากของเหลวแทรกซึมหรือการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กเมื่อระบุไว้ในการออกแบบทางวิศวกรรมนั้น(ฉ) (สำหรับการเชื่อม) กำจัดตะกรันและเงื่อนไขการเชื่อมระหว่างผ่าน; และ(ช) ลักษณะของการร่วมทุนเสร็จสิ้นแล้ว. วิธี 344.7.2 การตรวจสอบเป็นภาพตามด้วยพารา 344.2 เว้นแต่วิธีการเพิ่มเติมที่ระบุไว้ในการออกแบบวิศวกรรม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

344.3 แม่เหล็กอนุภาคตรวจสอบ
สอบหล่อครอบคลุมในพารา 302.3.3 .
แม่เหล็กอนุภาคการตรวจสอบรอยเชื่อมและส่วนประกอบอื่น ๆ กว่าจะสำเร็จ

หล่อตามด้วยรหัส bpv มาตรา 5 มาตรา 7 .
2 เขตมากก็คือปริมาณของท่อที่จะพิจารณาในความต้องการสำหรับการสอบใน
ใช้รหัสนี้
ปริมาณหรือขนาดของเขตมากควรก่อตั้งโดย
ข้อตกลงระหว่างคู่สัญญาก่อนเริ่มทำงาน
มากกว่าหนึ่งชนิดของเขตมากอาจสร้างชนิดที่แตกต่างกันของงานท่อ
.
3 แบบสุ่มหรือจุดตรวจจะไม่มั่นใจในการกำหนดระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ตลอด รายการที่ไม่ตรวจใน
มากของท่อแทน โดยการตรวจสอบดังกล่าวอาจจะมีข้อบกพร่อง
ซึ่งตรวจเพิ่มเติมได้เปิดเผย โดยเฉพาะ ถ้า radiographically
disclosable เชื่อมข้อบกพร่องต้องตัดออกจากท่อมาก
100% โดยการสอบต้องมีการระบุ 344.4 เหลวแทรกซึมการสอบ

หล่อครอบคลุมในพารา
302.3.3 .ของเหลวแทรกซึมการตรวจสอบรอยเชื่อมและส่วนประกอบอื่น ๆ กว่าจะสำเร็จ

หล่อตามด้วยรหัส bpv มาตรา 5 มาตรา 6

344.5.1 344.5 สอบโดยวิธี การถ่ายภาพรังสีของการหล่อปกคลุม
ในพารา 302.3.3 . การถ่ายภาพรังสีของรอยเชื่อมและส่วนประกอบ
นอกจากหล่อจะดำเนินการตามด้วยรหัส V
bpv , มาตรา , บทความ 2 .
344.5 .2 ขอบเขตของการบันทึกภาพรังสี
( ) 100% คับ . นี้ใช้เฉพาะกับเส้นรอบวง และร่องรอย
ตุ้มปี่และประดิษฐ์
การเชื่อมต่อสาขาเชื่อมกับรูปที่ 328.5.4e เว้นแต่ที่ระบุไว้ในการออกแบบทางวิศวกรรม
.
( b ) แบบสุ่มด้วย . นี้ใช้เฉพาะกับเส้นรอบวงและร่องรอยตุ้มปี่
.
( C ) จุดด้วย . นี้ต้องใช้รังสีแสง
เดียวตามพารา 344.5 .1 ที่จุด
ภายในระบุขอบเขตของงานเชื่อม สำหรับสายมิเตอร์
และสาขา , ร่องเชื่อมความต้องการขั้นต่ำ :
( 1 ) ขนาด≤ DN 65 ( NPS 21 ⁄ 2 ) เดี่ยวรูปไข่
แสงครอบคลุมรอบเชื่อมทั้งหมด ;
( 2 ) ขนาด DN 65 , น้อยกว่า 25% ของ
ภายในเส้นรอบวงหรือ 152 มิลลิเมตร ( 6 ) .
สำหรับเชื่อมตามยาวความต้องการขั้นต่ำ
152 มม. ( 6 )