Melt fracture is caused by two dist

Melt fracture is caused by two distinct phenomena: pulsations in melt pressure and skin rupture. Pulsations in melt pressure are caused by a slip/stick phenomenon in the die. When polymer sticks and then breaks loose from metal surfaces in the die, melt pressure goes up and down. Pulsations are transmitted through the melt as it exits the die, much as earthquake tremors (also caused by a slip/stick release of pressure in the earth’s crust) ripple out from an epicenter.
Melt fracture caused by skin rupture occurs when the surface of the film is stretched too quickly on leaving the die. The newly emerged film swells and is pulled upward at the same time that it’s blasted with cold air. Skin rupture usually occurs only on the outside surface of the film when stretching and cooling occur too fast and cause micro tears. Skin rupture can also happen on the inside surface when very cold IBC air is used, but this is rare.
Melt-fracture problems can be fixed by changes in material, processing conditions, or equipment. The most popular solution is to add a processing aid to the resin to coat metal die surfaces and reduce the coefficient of friction. Fluoropolymers are common with LLDPE, but care must be taken not to add too much because they migrate to the film surface and cause problems with heat sealing and printing later on.
How much processing aid coats metal surfaces depends on shear stress. The coating is mostly stripped away from barrel surfaces by high shear stresses between the screw flight and barrel wall. However, in a spiral-mandrel die, shear stress is uneven. It’s lower inside the spirals and higher near lands and die lips. This leaves uneven amounts of coating and different coefficients of friction. It also changes flow patterns and makes the die less efficient at melt homogenizing. The result can be worse TD gauge variation.
Another raw-material solution is to blend in a higher-melt-index resin with lower viscosity to reduce overall shear stress in the die. Blending also helps reduce problems of skin rupture. Most operators, however, do not have the option to change formulations.
Another popular solution to melt fracture is to reduce output. This strategy is typically used by unskilled operators. However, it is better to adjust the extruder temperature profile to raise the melt temperature or use finer-mesh filters in the screen pack to increase recirculation flow in the metering zone of the screw. Increased recirculation gives more time for friction between the screw and barrel to increase the melt temperature.
Higher temperatures in the spirals of the die and at the lip will also reduce the shear stress that causes melt fracture, but care must be taken not to burn the polymer. Increasing melt temperature may also cause bubble instability (see PT, Dec. ’02, p. 36).
The most popular equipment solution to melt fracture is to use a wider die gap to reduce shear stress. Yet this approach may limit the ability to draw down thin films. LLDPE dies usually have gaps of 80-100 mils. It is difficult to produce LLDPE film thinner than 1-mil with a 100-mil die gap. A wider die gap may also change the balance of physical properties of the film and cause skin-rupture problems. Die gaps are usually optimized for a range of products and should only be changed by skilled personnel.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Melt fracture is caused by two distinct phenomena: pulsations in melt pressure and skin rupture. Pulsations in melt pressure are caused by a slip/stick phenomenon in the die. When polymer sticks and then breaks loose from metal surfaces in the die, melt pressure goes up and down. Pulsations are transmitted through the melt as it exits the die, much as earthquake tremors (also caused by a slip/stick release of pressure in the earth’s crust) ripple out from an epicenter.Melt fracture caused by skin rupture occurs when the surface of the film is stretched too quickly on leaving the die. The newly emerged film swells and is pulled upward at the same time that it’s blasted with cold air. Skin rupture usually occurs only on the outside surface of the film when stretching and cooling occur too fast and cause micro tears. Skin rupture can also happen on the inside surface when very cold IBC air is used, but this is rare.Melt-fracture problems can be fixed by changes in material, processing conditions, or equipment. The most popular solution is to add a processing aid to the resin to coat metal die surfaces and reduce the coefficient of friction. Fluoropolymers are common with LLDPE, but care must be taken not to add too much because they migrate to the film surface and cause problems with heat sealing and printing later on.How much processing aid coats metal surfaces depends on shear stress. The coating is mostly stripped away from barrel surfaces by high shear stresses between the screw flight and barrel wall. However, in a spiral-mandrel die, shear stress is uneven. It’s lower inside the spirals and higher near lands and die lips. This leaves uneven amounts of coating and different coefficients of friction. It also changes flow patterns and makes the die less efficient at melt homogenizing. The result can be worse TD gauge variation.Another raw-material solution is to blend in a higher-melt-index resin with lower viscosity to reduce overall shear stress in the die. Blending also helps reduce problems of skin rupture. Most operators, however, do not have the option to change formulations.Another popular solution to melt fracture is to reduce output. This strategy is typically used by unskilled operators. However, it is better to adjust the extruder temperature profile to raise the melt temperature or use finer-mesh filters in the screen pack to increase recirculation flow in the metering zone of the screw. Increased recirculation gives more time for friction between the screw and barrel to increase the melt temperature.Higher temperatures in the spirals of the die and at the lip will also reduce the shear stress that causes melt fracture, but care must be taken not to burn the polymer. Increasing melt temperature may also cause bubble instability (see PT, Dec. ’02, p. 36).โซลูชันอุปกรณ์นิยมละลายกระดูกมีการ ใช้ช่องว่างแม่พิมพ์มากขึ้นเพื่อลดความเครียดเฉือน แต่ วิธีการนี้อาจจำกัดความสามารถในการวาดลงฟิล์มบาง LLDPE ตายมักจะมีช่องว่างของลดกระชับสัดส่วน 80-100 มันเป็นเรื่องยากในการผลิตฟิล์ม LLDPE กว่า 1 ล้านบาทกับช่องว่างแม่พิมพ์ 100 ล้านบาท ช่องว่างแม่พิมพ์กว้างอาจยังเปลี่ยนสมดุลของคุณสมบัติทางกายภาพของฟิล์ม และทำให้เกิดปัญหาผิวแตก ช่องว่างตายมักจะเหมาะกับผลิตภัณฑ์หลากหลาย และควรจะเปลี่ยน โดยบุคลากรที่มีทักษะเฉพาะ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แตกหักละลายเกิดจากสองปรากฏการณ์ที่แตกต่าง: pulsations ความดันละลายและแตกผิว pulsations ละลายความดันที่เกิดจากใบ / ปรากฏการณ์ติดตาย เมื่อแท่งลิเมอร์แล้วแบ่งหลุดออกมาจากพื้นผิวโลหะในตายละลายดันไปขึ้นและลง pulsations จะถูกส่งผ่านละลายในขณะที่มันออกมาตายมากที่สุดเท่าที่แรงสั่นสะเทือนแผ่นดินไหว (ที่เกิดจากใบ / ปล่อยติดของความดันในเปลือกโลก) กระเพื่อมออกจากศูนย์กลาง.
ละลายแตกหักที่เกิดจากการแตกของผิวที่เกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวของ ภาพยนตร์เรื่องนี้ถูกยืดออกได้อย่างรวดเร็วเกินไปในการออกจากตาย โผล่ออกมาใหม่ฟูภาพยนตร์และถูกดึงขึ้นในเวลาเดียวกันว่ามันเสียหายกับอากาศที่หนาวเย็น ผิวแตกมักจะเกิดขึ้นเฉพาะบนพื้นผิวด้านนอกของภาพยนตร์เรื่องนี้เมื่อการยืดและการระบายความร้อนที่เกิดขึ้นเร็วเกินไปและก่อให้เกิดน้ำตาไมโคร ผิวแตกนอกจากนี้ยังสามารถเกิดขึ้นบนพื้นผิวภายในเมื่ออากาศหนาวเย็นมาก IBC คือการใช้ แต่นี่เป็นเรื่องยาก.
ปัญหาละลายแตกหักสามารถแก้ไขโดยการเปลี่ยนแปลงในวัสดุเงื่อนไขการประมวลผลหรืออุปกรณ์ วิธีการแก้ปัญหาที่นิยมมากที่สุดคือการเพิ่มความช่วยเหลือการประมวลผลเพื่อเรซินเคลือบสีโลหะพื้นผิวที่ตายและลดค่าสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทาน Fluoropolymers อยู่ร่วมกันกับ LLDPE แต่ต้องระมัดระวังที่จะไม่เพิ่มมากเกินไปเพราะพวกเขาย้ายไปยังพื้นผิวของฟิล์มและก่อให้เกิดปัญหากับความร้อนปิดผนึกและการพิมพ์ในภายหลัง.
วิธีเสื้อช่วยเหลือการประมวลผลมากพื้นผิวโลหะขึ้นอยู่กับแรงเฉือน เคลือบเป็นปล้นส่วนใหญ่อยู่ห่างจากพื้นผิวบาร์เรลจากความเครียดเฉือนสูงระหว่างเที่ยวบินสกรูและผนังบาร์เรล อย่างไรก็ตามในการตายเกลียวแมนเดรความเครียดเฉือนไม่สม่ำเสมอ มันเป็นที่ต่ำกว่าภายในเกลียวและสูงขึ้นใกล้กับดินแดนและตายริมฝีปาก ซึ่งจะทำให้จำนวนของสารเคลือบผิวที่ไม่สม่ำเสมอและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ยังมีการเปลี่ยนแปลงรูปแบบการไหลและทำให้ตายที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่าที่ละลายผสมยาง ผลที่ตามมาอาจจะเป็นรูปแบบที่เลวร้ายยิ่งวัด TD.
อีกวิธีวัตถุดิบคือการผสมผสานที่สูงละลายดัชนีเรซินที่มีความหนืดต่ำเพื่อลดความเครียดเฉือนโดยรวมในการตาย ผสมและยังช่วยลดปัญหาผิวแตก ผู้ประกอบการส่วนใหญ่ แต่ไม่ได้มีตัวเลือกที่จะเปลี่ยนสูตร. the
อีกวิธีที่นิยมในการละลายแตกหักคือการลดการส่งออก กลยุทธ์นี้โดยปกติจะใช้โดยผู้ประกอบการไร้ฝีมือ แต่ก็เป็นสิ่งที่ดีกว่าในการปรับอุณหภูมิเครื่องอัดรีดเพื่อเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวหรือใช้ตัวกรองปลีกย่อยตาข่ายในแพ็คหน้าจอเพื่อเพิ่มการไหลหมุนเวียนในเขตวัดแสงของสกรู หมุนเวียนที่เพิ่มขึ้นช่วยให้เวลามากขึ้นสำหรับความขัดแย้งระหว่างสกรูและบาร์เรลเพื่อเพิ่มอุณหภูมิละลาย.
อุณหภูมิที่สูงขึ้นในวงของตายและในปากนอกจากนี้ยังจะช่วยลดความเครียดเฉือนที่ทำให้เกิดการแตกหักละลาย แต่ต้องระมัดระวังไม่ให้เผา ลิเมอร์ อุณหภูมิหลอมเหลวที่เพิ่มขึ้นยังอาจทำให้เกิดความไม่แน่นอนฟอง (ดู PT ธันวาคม '02 พี. 36).
การแก้ปัญหาอุปกรณ์ที่นิยมมากที่สุดที่จะละลายแตกหักคือการใช้ช่องว่างตายที่กว้างขึ้นเพื่อลดความเครียดเฉือน แต่วิธีการนี้อาจจำกัดความสามารถในการวาดลงฟิล์มบาง LLDPE ตายมักจะมีช่องว่างของ 80-100 mils มันเป็นเรื่องยากในการผลิต LLDPE ฟิล์มบางกว่า 1 ล้านบาทมีช่องว่างตาย 100 ล้านบาท ช่องว่างที่กว้างขึ้นตายยังอาจมีการเปลี่ยนแปลงความสมดุลของคุณสมบัติทางกายภาพของฟิล์มและก่อให้เกิดปัญหาการแตกผิว ช่องว่างตายมักจะเหมาะสำหรับช่วงของผลิตภัณฑ์และควรจะมีการเปลี่ยนแปลงโดยบุคลากรที่มีทักษะ