Principle 4: Sanitary Design of Equ

Principle 4: Sanitary Design of Equipment and Facilities
Sanitary design of equipment and facilities is one of the most important principles from a strategic perspective. If we encourage processors to work with original equipment suppliers, we could change the future of sanitation and food safety in the industry. If possible and time permitting, I would recommend that all quality and food safety professionals and engineers who design equipment and facilities spend time during the sanitation process observing the challenges that sanitarians and sanitors face cleaning equipment that is not optimally designed for cleaning. This is an eye-opening experience, especially if you not only observe it but also try to clean it yourself. It also gives one the opportunity to understand the challenges that sanitors experience every day when a line goes down to be cleaned. That’s the best way to understand sanitary design and the benefits of an optimized design.

There are many sanitary design standards available today, some better than others, but in most cases, if you follow one standard and use it with the full understanding of sanitation and food safety risks after talking with the maintenance, engineering, sanitation, quality, food safety and production teams, you will be in a good position to have discussions with your equipment suppliers. Excellent partnerships and communication between processors and equipment suppliers can be the defining factor in the best designs.

Principle 5: Effective Sanitation Procedures and Controls
This is a critical area to focus on as you look at the total equation. All of the principles work together and establish a balance for the other principles, which may otherwise fall short of expectations. As an example, if you have a weakness in sanitary design (all facilities and equipment do), you need to compensate for substandard designs with enhanced cleaning procedures to ensure you clean hard-to-reach areas. This may need to be done daily or periodically—nonetheless, this offers a balance to deliver microbial control of pathogens and spoilage organisms. Likewise with separation concerns, if you have an issue with the separation of raw from RTE or high-hygiene areas, you may need to enhance the hurdle requirements at entry points and increase the frequency of deep cleaning or sanitizing of the floors to eliminate any contamination that may enter a room from poor separation of areas until you are able to provide complete separation.

The fundamental approach we use for sanitation procedures and controls is the “Seven Steps of Sanitation” for wet cleaning and a similar approach with different science for dry cleaning. These are both well-disciplined and thorough procedures that prevent potential cross-contamination from nonproduct zones to product contact zones. Without a disciplined approach, there would be much more cross-contamination in the industry.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หลักการที่ 4: การออกแบบสุขภัณฑ์อุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกการออกแบบสุขภัณฑ์อุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกเป็นหลักการสำคัญจากมุมมองเชิงกลยุทธ์อย่างใดอย่างหนึ่ง ถ้าเราสนับสนุนตัวประมวลผลการทำงานกับผู้ผลิตอุปกรณ์เดิม เราสามารถเปลี่ยนอนาคตของอาหารและสุขอนามัยความปลอดภัยในอุตสาหกรรม ถ้าเป็นไปได้และเวลาเอื้ออำนวย คำแนะนำที่ ผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยคุณภาพและวิศวกรที่ออกแบบอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกทั้งหมดใช้เวลาในระหว่างกระบวนการสุขาภิบาลที่สังเกตความท้าทายที่ sanitarians และ sanitors หน้าอุปกรณ์ทำความสะอาดที่ไม่เหมาะสมออกแบบสำหรับทำความสะอาด นี้เป็นประสบการณ์เปิดหูเปิดตา โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าคุณไม่เพียงแต่สังเกต แต่ยัง พยายามทำความสะอาดตัวเอง มันยังทำให้หนึ่งโอกาสที่จะเข้าใจความท้าทายที่ sanitors พบเมื่อสายไปลงทำความสะอาดทุกวัน นั่นคือการเข้าใจการออกแบบสุขภัณฑ์และประโยชน์ของการออกแบบมีมาตรฐานการออกแบบสุขภัณฑ์มากมีวันนี้ บางอย่างดีกว่าผู้อื่น แต่ในกรณีส่วนใหญ่ ถ้าคุณทำตามมาตรฐานหนึ่ง และใช้ ด้วยความเข้าใจเต็มความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอาหารและสุขาภิบาลหลังจากพูดคุยกับการบำรุงรักษา วิศวกรรม สุขาภิบาล คุณภาพ อาหารปลอดภัยและการผลิต ทีม คุณจะอยู่ในตำแหน่งที่ดีให้กับซัพพลายเออร์อุปกรณ์ของคุณ ความร่วมมือที่ดีเยี่ยมและการสื่อสารระหว่างตัวประมวลผลและอุปกรณ์สามารถเป็นปัจจัยสำคัญในการออกแบบที่ดีที่สุด หลักการที่ 5: กระบวนการสุขอนามัยที่มีประสิทธิภาพและการควบคุมนี้เป็นพื้นที่สำคัญเพื่อมุ่งเน้นในขณะที่คุณดูที่สมการรวม ทั้งหมดของหลักการทำงานร่วมกัน และสร้างสมดุลสำหรับอื่น ๆ หลักการ ซึ่งมิฉะนั้นอาจขาดความคาดหวัง ตัวอย่างเช่น ถ้าคุณมีจุดอ่อนในการออกแบบสุขภัณฑ์ (สิ่งอำนวยความสะดวกและอุปกรณ์ในการทำ), คุณต้องชดเชยสำหรับการออกแบบมาตรฐานขั้นตอนการทำความสะอาดขั้นสูงเพื่อให้คุณทำความสะอาดยากถึงพื้นที่ นี้อาจจำเป็นต้องทำทุกวัน หรือเป็นระยะ ๆ — อย่างไรก็ตาม นี้มีความสมดุลให้จุลินทรีย์ควบคุมเชื้อโรคและสิ่งมีชีวิตที่เน่าเสียได้ ในทำนองเดียวกัน กับแยกความกังวล ถ้าคุณมีปัญหากับการแยกวัตถุดิบจากพื้นที่หรือพื้นที่สูงสุขอนามัย คุณอาจต้องเพิ่มความต้องการรั้วกระโดดข้ามที่จุด และเพิ่มความถี่ของการทำความสะอาด หรือฆ่าเชื้อของพื้นเพื่อกำจัดการปนเปื้อนใด ๆ ที่อาจเข้ามาในห้องจากการแบ่งแยกพื้นที่ยากจนจนกว่าคุณจะสามารถให้สมบูรณ์แยก ลึกวิธีการพื้นฐานที่เราใช้สำหรับกระบวนการสุขาภิบาล และการควบคุมเป็น "เจ็ดขั้นตอนของสุขาภิบาล" เปียกทำความสะอาดและวิธีการที่คล้ายกับศาสตร์ต่าง ๆ สำหรับซักแห้ง ขั้นตอนอย่างละเอียด และอย่างมีวินัยที่ป้องกันการปนเปื้อนข้ามจากโซน nonproduct ผลิตภัณฑ์ติดต่อโซน เหล่านี้ได้ โดยแนวทางระเบียบวินัย มีจะปนมากขึ้นในอุตสาหกรรม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หลักการที่ 4: การออกแบบสุขภัณฑ์อุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวก
การออกแบบสุขภัณฑ์อุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกเป็นหนึ่งในหลักการที่สำคัญที่สุดจากมุมมองของยุทธศาสตร์ ถ้าเราขอแนะนำให้ประมวลผลการทำงานร่วมกับผู้ผลิตอุปกรณ์เดิมเราสามารถเปลี่ยนอนาคตของสุขอนามัยและความปลอดภัยของอาหารในอุตสาหกรรม ถ้าเป็นไปได้และเวลาที่อนุญาตให้ผมจะแนะนำให้มีคุณภาพและความปลอดภัยอาหารทุกอย่างมืออาชีพและวิศวกรผู้ออกแบบอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกใช้เวลาในระหว่างขั้นตอนการสุขาภิบาลการสังเกตความท้าทายที่ sanitarians และ sanitors เผชิญกับการทำความสะอาดอุปกรณ์ที่ไม่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีที่สุดสำหรับการทำความสะอาด นี้เป็นประสบการณ์ที่เปิดตาโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าคุณไม่เพียง แต่สังเกตเห็นมัน แต่ยังพยายามที่จะทำความสะอาดมันด้วยตัวคุณเอง นอกจากนี้ยังให้หนึ่งโอกาสที่จะเข้าใจความท้าทายที่ sanitors สัมผัสทุกวันเมื่อสายลงไปจะต้องทำความสะอาด นั่นเป็นวิธีที่ดีที่สุดที่จะเข้าใจการออกแบบสุขภัณฑ์และประโยชน์ของการออกแบบที่ดีที่สุด.

มีหลายมาตรฐานการออกแบบสุขภัณฑ์ที่มีอยู่ในวันนี้บางคนดีกว่าคนอื่น ๆ แต่ในกรณีส่วนใหญ่ถ้าคุณทำตามมาตรฐานและใช้กับความเข้าใจที่เต็มรูปแบบของสุขาภิบาลและการ เสี่ยงด้านความปลอดภัยอาหารหลังจากการพูดคุยกับการบำรุงรักษา, วิศวกรรม, การสุขาภิบาลที่มีคุณภาพความปลอดภัยของอาหารและการผลิตทีมคุณจะอยู่ในตำแหน่งที่ดีที่จะมีการหารือกับซัพพลายเออร์อุปกรณ์ของคุณ ความร่วมมือที่ดีเยี่ยมและการสื่อสารระหว่างโปรเซสเซอร์และซัพพลายเออร์อุปกรณ์สามารถเป็นปัจจัยกำหนดในการออกแบบที่ดีที่สุด.

หลักการที่ 5: ขั้นตอนการสุขาภิบาลและการควบคุมที่มีประสิทธิภาพ
ซึ่งเป็นพื้นที่ที่มีความสำคัญที่จะมุ่งเน้นในขณะที่คุณมองไปที่สมการทั้งหมด ทั้งหมดของหลักการทำงานร่วมกันและสร้างความสมดุลหลักการอื่น ๆ ซึ่งมิฉะนั้นอาจจะขาดความคาดหวัง ตัวอย่างเช่นถ้าคุณมีความอ่อนแอในการออกแบบสุขภัณฑ์ (สิ่งอำนวยความสะดวกและอุปกรณ์ทุกคนทำ) คุณจะต้องจ่ายค่าชดเชยสำหรับการออกแบบที่ต่ำกว่ามาตรฐานขั้นตอนการทำความสะอาดการปรับปรุงเพื่อให้แน่ใจว่าคุณที่ยากต่อการเข้าถึงพื้นที่สะอาด ซึ่งอาจจะต้องมีการทำทุกวันหรือระยะ-กระนั้นแห่งนี้มีความสมดุลในการส่งมอบการควบคุมจุลินทรีย์ของเชื้อโรคและสิ่งมีชีวิตเน่าเสีย ในทำนองเดียวกันกับความกังวลแยกถ้าคุณมีปัญหากับการแยกของดิบจาก RTE หรือสูงสุขอนามัยพื้นที่คุณอาจจำเป็นต้องเพิ่มความต้องการกีดขวางที่จุดเข้าและเพิ่มความถี่ในการทำความสะอาดหรือฆ่าเชื้อของชั้นที่จะกำจัดการปนเปื้อนใด ๆ ที่อาจเข้ามาในห้องจากแยกยากจนของพื้นที่จนกว่าคุณจะสามารถที่จะให้แยกสมบูรณ์.

วิธีพื้นฐานที่เราใช้สำหรับขั้นตอนการสุขาภิบาลและการควบคุมคือ "เจ็ดขั้นตอนของการสุขาภิบาล" สำหรับการทำความสะอาดเปียกและวิธีการที่คล้ายกับวิทยาศาสตร์ที่แตกต่างกันสำหรับการทำความสะอาดแห้ง . เหล่านี้มีทั้งที่ดีมีระเบียบวินัยและทั่วถึงขั้นตอนที่ป้องกันไม่ให้มีศักยภาพในการปนเปื้อนจากโซน nonproduct โซนติดต่อสินค้า โดยไม่ต้องมีวิธีการรักษาวินัยจะมีมากขึ้นการปนเปื้อนในอุตสาหกรรม