IntroductionMembrane separation sui

Introduction
Membrane separation suited a significant process in the food
industry for the fractionation and concentration, as well as
purification, of juices and beverages additionally for wastewa-
ter treatment. The benefits of these processes, e.g., low-
temperature conditions, no need for special chemicals, possi-
bility of automation, and simple operation, make membrane
separation a great substitute to traditional methods for treat-
ment of liquid food (e.g., thermal pasteurization, high-
pressure homogenization, UV
light sterilization) (Barbe
et al.
1998
; El-Abbassi et al.
2013
; van Reis and Zydney
2007
; Warczok et al.
2007a
; Warczok et al.
2007b
;Kujawski
et al.
2013
). As far as this, in the food industry, only pressure-
driven processes are extensively used. However, their features
restrained their utilization to diluted-solution treatment only.
As a consequence, membrane processes have to be linked
with traditional thermal treatments, resulting in aggravation
of aroma, color, and taste of the final product. As a result,
outcome a method to process concentrated juices is a difficult
task (Warczok et al.
2004
; Warczok et al.
2007a
; Warczok
et al.
2007b
;Kujawskietal.
2013
).
Membrane filtration methods like reverse osmosis (RO),
nanofiltration (NF), ultrafiltration (UF), microfiltration (MF),
membrane distillation (MD), osmotic membrane distillation
(OMD), pervaporation (PV), and, to a lesser extent, electrodi-
alysis (ED) have been commonly used in the bioprocess and
food industry (Daufin et al.
2001
;Ghosh
2002
; van Reis and
Zydney
2007
;LiandChen
2010
;Claudioetal.
2009
;
Onsekizoglu et al.
2010
). Examples of typical food processes
include a combination of concentration of whey and milk as
well as fractionation of milk in the dairy industry; production
of soy protein concentrates and isolates; recovery of starches;
clarification of juice, vinegar, and wine in the beverage indus-
try; demineralization/decolorization/clarification of sugars
and sweeteners; and applications in vegetable oil processes
(Daufin et al.
2001
; Ghosh
2002
; van Reis and Zydney
2007
;LiandChen
2010
; Claudio et al.
2009
). MD and
OMD have been applied for juice concentration and
capsulation of aroma compounds, whereas PV has been uti-
lized for the creation of low-alcohol beer (Babu et al.
2006
;
Bahçeci
2012
; Barbe et al.
1998
; Carlsen et al.
2010
;Cassano
et al.
2011
; van Reis and Zydney
2007
; Warczok et al.
2004
;
Kujawski et al.
2013
). Additionally, various applications of
the membranes are related to the water treatment and recycling
within food process plants (Daufin et al.
2001
).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แนะนำแยกเยื่อเป็นกระบวนการที่สำคัญในอาหารที่เหมาะสมอุตสาหกรรมแยกส่วนและความเข้มข้น เป็นทำให้บริสุทธิ์ น้ำผลไม้และเครื่องดื่มนอกจากนี้สำหรับ wastewaการรักษาเธอ ประโยชน์ของกระบวนการ เช่น ต่ำอุณหภูมิสภาพ ไม่ต้องการเคมีภัณฑ์พิเศษ possi-bility อัตโนมัติ และใช้งานง่าย ทำให้เมมเบรนแยกดีทดแทนวิธีการดั้งเดิมในการรักษา-ติดขัดของอาหารเหลว (เช่น ความร้อนพาสเจอร์ไรซ์ สูง-ความดัน homogenization, UVแสงฆ่าเชื้อ) (Barbeet alปี 1998; เอล-Abbassi et al2013; ใส่แวนและ Zydney2007; Warczok et al2007a; Warczok et al2007b; Kujawskiet al2013). เท่านี้ อุตสาหกรรมอาหาร เพียงความดัน-กระบวนการซึ่งมีใช้อย่างกว้างขวาง อย่างไรก็ตาม คุณลักษณะของพวกเขายับยั้งการใช้ประโยชน์รักษาโซลูชันยกเว้นเฉพาะผล กระบวนการเมมเบรนมีการเชื่อมโยงกับการรักษาความร้อนแบบดั้งเดิม เป็นผลทำให้รุนแรงขึ้นกลิ่น สี และรสชาติของผลิตภัณฑ์สุดท้าย เป็นผลผลที่ได้จากวิธีการประมวลผลน้ำผลไม้เข้มข้นเป็นการยากงาน (Warczok et alปี 2004; Warczok et al2007a; Warczoket al2007b; Kujawskietal2013).วิธีการกรองเมมเบรนเช่นกลับ osmosis (RO),nanofiltration (NF), ultrafiltration (UF), microfiltration (MF),กลั่นเมมเบรน (MD), เมมเบรนการออสโมติกกลั่น(รนด์), pervaporation (PV), และ ไปน้อยกว่าขอบ เขต electrodi -alysis (ED) โดยทั่วไปใช้ในการ bioprocess และอุตสาหกรรมอาหาร (Daufin et alปี 2001; ภโฆษ2002; ใส่รถตู้ และZydney2007; LiandChen2010; Claudioetalปี 2009;Onsekizoglu et al2010). ตัวอย่างของกระบวนการอาหารทั่วไปรวมของความเข้มข้นของหางนมและนมเป็นดีเป็นการแยกส่วนของนมในอุตสาหกรรมนม ผลิตสารสกัดโปรตีนถั่วเหลืองและแยก กู้คืนสมบัติชี้แจงน้ำ น้ำส้ม และไวน์ในเครื่องดื่มเอยูรเวลอง demineralization/บำบัด/ชี้ แจงน้ำตาลและสารให้ความ หวาน และการประยุกต์ใช้ในกระบวนการฉีดพลาสติก(Daufin et alปี 2001; ภโฆษ2002; ใส่แวนและ Zydney2007; LiandChen2010; Claudio et alปี 2009). MD และรนด์ถูกใช้ในความเข้มข้นของน้ำ และcapsulation หอมสารประกอบ ในขณะที่มี PV uti-lized การสร้างเบียร์แอลกอฮอล์ต่ำ (Babu et alปี 2006;Bahçeci2012; Barbe et alปี 1998; Carlsen et al2010; Cassanoet al2011; ใส่แวนและ Zydney2007; Warczok et alปี 2004;Kujawski et al2013). นอกจากนี้ ใช้งานต่าง ๆ ของสารจะเกี่ยวข้องกับการบำบัดน้ำ และรีไซเคิลภายในพืชกระบวนการอาหาร (Daufin et alปี 2001).

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทนำแยกเมมเบรนที่เหมาะสมเป็นกระบวนการที่สำคัญในอาหารอุตสาหกรรมสำหรับการแยกและความเข้มข้นเช่นเดียวกับการทำให้บริสุทธิ์ของน้ำผลไม้และเครื่องดื่มนอกจากนี้สำหรับwastewa- รักษาตรี ประโยชน์ของกระบวนการเหล่านี้เช่นต่ำสภาพที่มีอุณหภูมิไม่จำเป็นสำหรับสารเคมีพิเศษ possi- รับผิดชอบของระบบอัตโนมัติและการดำเนินงานที่เรียบง่ายทำให้เยื่อแยกตัวแทนที่ดีกับวิธีการแบบดั้งเดิมสำหรับลูออไรด์ment ของอาหารเหลว (เช่นพาสเจอร์ไรซ์ความร้อน , สูงทำให้เป็นเนื้อเดียวกันความดันรังสียูวีฆ่าเชื้อแสง) (Barbe et al. 1998; El-Abbassi et al. 2013; Reis รถตู้และ Zydney 2007. Warczok et al, 2007A; Warczok et al. 2007B; Kujawski et al. 2013) เท่าที่นี้ในอุตสาหกรรมอาหารเพียงความดันกระบวนการขับเคลื่อนถูกใช้อย่างกว้างขวาง แต่คุณสมบัติของพวกเขายับยั้งการใช้ประโยชน์ของพวกเขาเพื่อรักษาโซลูชั่นที่ปรับลดเพียง. เป็นผลให้กระบวนการเมมเบรนจะต้องมีการเชื่อมโยงกับการรักษาความร้อนแบบดั้งเดิมที่มีผลในการทำให้รุนแรงขึ้นของกลิ่นสีและรสชาติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เป็นผลให้ผลเป็นวิธีการที่จะดำเนินการน้ำผลไม้ที่มีความเข้มข้นเป็นเรื่องยากที่งาน(Warczok et al. 2004; Warczok et al. 2007A; Warczok et al. 2007B. Kujawskietal 2013). วิธีการกรองเมมเบรนเช่นการ Reverse Osmosis (RO) นาโน (NF) กรอง (UF) microfiltration (MF) กลั่นเมมเบรน (MD) กลั่นเมมเบรนดัน(OMD) pervaporation (PV) และในระดับที่น้อยกว่า electrodi- alysis (ED) ได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายใน กระบวนการชีวภาพและอุตสาหกรรมอาหาร(Daufin et al. 2001; กอช 2002; แวน Reis และ Zydney 2007; LiandChen 2010. Claudioetal 2009;. Onsekizoglu et al, 2010) ตัวอย่างของกระบวนการอาหารทั่วไปรวมถึงการรวมกันของความเข้มข้นของเวย์และนมเป็นเดียวกับการแยกของนมในอุตสาหกรรมนม; การผลิตของมุ่งเน้นโปรตีนจากถั่วเหลืองและแยก; การฟื้นตัวของแป้ง; ชี้แจงของน้ำผลไม้, น้ำส้มสายชูและไวน์ใน indus- เครื่องดื่มลอง; demineralization / ลดสี / การชี้แจงของน้ำตาลและสารให้ความหวาน; และการประยุกต์ใช้ในกระบวนการผลิตน้ำมันพืช(Daufin et al. 2001; กอช 2002; แวน Reis และ Zydney 2007; LiandChen 2010. เคลาดิโอ et al, 2009) แมรี่แลนด์และOMD มีการใช้ความเข้มข้นของน้ำผลไม้และcapsulation ของสารหอมในขณะที่ PV ได้รับ uti- lized สำหรับการสร้างของเบียร์ต่ำเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ (นาย et al. 2006; Bahçeci 2012; Barbe et al. 1998; Carlsen et al, 2010; คาสซาโน่ et al. 2011; Reis รถตู้และ Zydney 2007. Warczok et al, 2004;. Kujawski et al, 2013) นอกจากนี้การใช้งานต่างๆของเมมเบรนที่มีการเกี่ยวข้องกับการบำบัดน้ำเสียและรีไซเคิลภายในโรงงานกระบวนการอาหาร(Daufin et al. 2001)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทนำ
แยกเยื่อเหมาะกระบวนการที่สำคัญในอุตสาหกรรมอาหาร
สำหรับแยกและสมาธิ ตลอดจน
บริสุทธิ์ , ผลไม้และเครื่องดื่มนอกจากนี้สำหรับ wastewa -
ดีกว่าการรักษา ประโยชน์ของกระบวนการเหล่านี้ เช่น อุณหภูมิต่ำ -
เงื่อนไข ไม่ต้องสารเคมีพิเศษ possi -
bility อัตโนมัติ และง่ายในการทำเยื่อ
แยกดีแทนวิธีการแบบเดิมเพื่อรักษา --
ment ของอาหารเหลว ( เช่น ร้อน การฆ่าเชื้อสูง -

แสง UV ความดันการฆ่าเชื้อ ) ( บาร์บ
et al . 1992 เอล

; abbassi et al .
4
; Reis ) และรถตู้ zydney

;
warczok et al . 2007a
; warczok et al . 2007b

; kujawski
et al .
4
) เท่าที่นี้ ในอุตสาหกรรมอาหาร แต่ความดัน -
การขับเคลื่อนกระบวนการอย่างกว้างขวางใช้ อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติของพวกเขายับยั้งการใช้เพื่อเจือจางสารละลาย

รักษาเท่านั้น อย่างไรก็ดี กระบวนการเมมเบรนจะถูกเชื่อมโยง
กับรักษาความร้อนแบบดั้งเดิม ส่งผลซ้ำเติม
กลิ่น สี และรสชาติของผลิตภัณฑ์สุดท้าย เป็นผลให้
ผลวิธีการกระบวนการน้ําผลไม้เข้มข้น เป็นงานที่ยาก
( warczok et al . 2004

;warczok et al . 2007a

; warczok
et al . 2007b

; kujawskietal .
)
)
การกรองผ่านเยื่อวิธี Reverse Osmosis ( RO ) ชอบ
( NF ) , ฟิลเตอร์ , Ultrafiltration ( UF ) ไมโครฟิลเตรชัน ( MF ) ,
การกลั่นเมมเบรน ( MD )
( OMD การกลั่นผ่านเยื่อแผ่นออสโมซิส ) น้ำหนัก ( PV ) และในระดับที่น้อยกว่า electrodi -
alysis ( เอ็ด ) มีการใช้ทั่วไปในอุตสาหกรรมอาหาร ( ชื่นและ

daufin et al .พ.ศ. 2545 ghosh

;
;

) และแวนเร zydney liandchen 2010


; ; claudioetal .
1
;
onsekizoglu et al . (

) ตัวอย่างของอาหารโดยทั่วไปกระบวนการ
รวมถึงการรวมกันของความเข้มข้นของเวย์และนม รวมทั้งองค์ประกอบของนมเป็น

ในอุตสาหกรรมนม ; การผลิตโปรตีนของถั่วเหลืองเข้มข้นและไอโซเลท ; การกู้คืนของแป้ง ;
ชี้แจงน้ําส้มสายชูและไวน์ในเครื่องดื่ม สินธุ -
ลองแร่ธาตุ / สี / ชี้แจงของน้ำตาลและสารให้ความหวาน
; และการประยุกต์ใช้ในน้ำมันพืช )
( daufin et al . ในปี 2002 ghosh


;
; Reis ) และรถตู้ zydney

; ) liandchen

; เคลาดิโอ et al . (

) MD และ
OMD ได้ถูกนำมาประยุกต์ในความเข้มข้นของน้ำผลไม้และ
capsulation สารประกอบของกลิ่น ในขณะที่ PV ได้รับ UTI -
lized สำหรับสร้างเบียร์แอลกอฮอล์ต่ำ ( นาย et al .
)

;บา 5 ) 2012

; บาร์บ et al . 1992 คาร์ลเซิ่น

; et al .
)
; โต้
et al .
)
; Reis ) และรถตู้ zydney

; warczok et al . 2004

;
kujawski et al .
4
) นอกจากนี้ การใช้งานต่างๆของ
เยื่อเกี่ยวข้องกับการบำบัดน้ำ และในกระบวนการอาหารพืชรีไซเคิล
( 2001 daufin et al .

)