Every day brings us in contact with

Every day brings us in contact with plastic parts having a huge array of looks and feels that are due to the surface structure or texture of those parts. Texturing—sometimes referred to as graining or engraving—is the process of adding a pattern (the texture or grain) to the molding surface of a mold. This allows the mold to impress that pattern on each molded part. Compared to finishing each molded product, texturing or graining of a mold is a very economical way to impress complex designs or patterns on molded plastic parts. The accurate reproduction of the specified texture in the mold surface requires careful consideration of many factors.

The types of texturing we’ll review here are chemical-etch textures. The texture or grain is created in the steel by a systematic application of an etchant. Basically, it is a controlled-corrosion process. Most issues that come up with texturing can be traced back to the influence of some parameter on the corrosion process.

Materials
Etchants: The texturing of most thermoplastic mold materials—including carbon steel, stainless steel, aluminums, coppers, bronzes, etc.—is often done with one of two chemical etchants: ferric chloride (FeCl3) or nitric acid (HNO3). Defining the area of the mold to be chemically etched is done by masking off or protecting the areas you don’t want to texture from etchant. Anything that resists the corrosive effects of the etchant and handling of the block during processing can be used. Most often used are vinyl tapes and waxes, asphaltum or other mastics that can be easily applied by hand with paint brushes. The tapes can be used to cover the broad areas and holes. The paintable mastics are used for the details.

Etching aluminum: Aluminum can be textured like steel, but does not corrode the same. Aluminum actually reacts more quickly in these etchants, thereby leaving less room for error. In addition, the chemical reaction taking place when etching aluminum is exothermic, meaning heat is produced during the process. The heat given off during the process will heat up the etchant bath, thereby further speeding up the corrosion activity. The etchant solution temperature needs to be monitored and controlled where necessary. Foundry-cast aluminums—like those used in some inexpensive blow mold tools as opposed to the wrought alloys—react at about the same rate, but react differently. Porosity is an issue because those pores are exposed and often are deeper and more pronounced than the texture pattern applied. Those cases require blocking—or surface coating—the molding surface first. In general, the same texture applied to aluminum will not be as crisp as with steel.

Etching stainless steel: Stainless steel is naturally more resistant to corrosion due to the content of Cr and Ni. Stainless steel, by definition, is steel with about 11.5% Cr or greater. At that Cr content, the exposed surface of the alloy has enough tenacious Cr oxide to prevent the iron from oxidizing and the alloy therefore “stains less”. Austenitic stainless steels (like the AISI 300 series) present difficulties due to the high Cr content in addition to the high Ni content—two alloying elements that improve corrosion resistance. The martensitic AISI 420 is easier to texture. Molds made from 420SS are often hardened, which affects corrosion resistance and therefore the ability to take a texture as well. Corrosion resistance increases with hardness, and therefore, a 420SS block at Rc 52/54 will take longer than a block at Rc 40.

Effects of hard-milled surfaces: Hard milling has come along way in the last 10 years. But, more so than other milling processes, hard milling leaves a surface with greater work hardening. Due to the variable cutter path over the entire surface and the nature of the programming and cutting, it is not a uniform hardness. Work-hardened surfaces have different molecular structures from the parent steel and that affects corrosion resistance. This non-uniform hardness yields non-uniform corrosion resistance that leads to a non-uniform texture. This is why the hard-milled, work-hardened surfaces need to be polished out.

Methods
Applying the mastics to the areas needing to be kept free of etchant is done with a variety of brushes. These are typically small paint brushes. This is important to remember when defining crisp or very small transitions between areas to be etched and areas kept free of etching. Someone will need to get in there and apply tape or paint mastic in there (see Figure 1 a,b,c).

Flow and dunk methods: There are two basic methods of exposing the mold to the etchant: flow and dunk. The flow method is basically orienting the mold so most or all of the surface to be etched can shed the applied liquid, then spraying or otherwise applying the etchant to the surface. It is generally used only when the block is too big for the tank or a tank is not available in which to dunk the mold.

The dunk method is just as it sounds: simply dunking or immersing the entire block into the etchant bath. Molds—such as large blocks of aluminum—can be a challenge with the flow method because the aluminum may etch as it’s flowing down the mold face. The dunk method is easier to control and therefore provides a more even etch. The only real limitation to using the dunk method is the tank size and the mold block handling equipment.

Laser etching can be done as well. This is when a pattern is cut through an applied resist before the bath. Then a new resist is applied and etched to give it more depth. The result is multilayered contours instead of the uniform mounds.

Surface preparation: While different textures sometimes require the mold surface to be brought up to a certain finish prior to texturing, a safe finish is a SPI B3 320 paper. Bear in mind that patterns 0.001” deep will show cutter marks. If you are unsure of a texture’s depth, consult your texture house or refer to one of the books and note the default depth for each texture.

Replicating unknown textures: Occasionally an opportunity comes up to replicate an existing, unknown texture in a new mold. This is where an experienced master patternmaker comes in and uses their experience to match an unknown texture.

Supplementary processes: There is a process called round off, which is an open etch. If the texture seems to have too much of an edge, the round off process breaks the surfaces. The process consists of stripping all the resist—or mastic—off the textured area and dunk for a limited time.

Texture depths and draft: Each standard texture has a default depth. If you specify a texture without a depth callout, the texture house will use the default depth. A good rule-of-thumb for draft is to add a minimum of one degree per side for every 0.001” of texture depth. Below that you run the risk of drag marks. If the part design is such that you cannot afford the extra draft a texture requires, consider blending the texture depth to less than the standard.

EDM or Chemical Etch?
Occasionally the molded product just needs a matte finish like that left from EDM, and the question arises: Should the EDM finish be left alone or should it be taken off and a chemical etch be applied? Cost is a factor, as is the overall visual quality. If the part is small and the uniformity of the finish either is not important or will not be readily discernable (maybe due to the color of the molded product, etc.), it can be more economical to leave the EDM finish.

If the EDM surface ever needs to be repaired, it is very hard to do with chemical etching. The EDM process leaves a white layer (or recast layer) that is a chemically-altered state of the parent metal, and is not etchable and needs to be removed to get to the parent steel. This layer is not entirely uniform and therefore will not corrode uniformly in the presence of an etchant. In addition, this white layer typically will not accept any surface treatment like plating or nitriding. If you think the surface will need to be repaired at some point, it is better to chemically etch it and not leave an EDM finish.

Economics
While there are many factors driving the cost of the texture, a reasonable ballpark budget for texturing is 2 to 3 percent of the total mold cost.

Complexity: Complexity of the mold will certainly affect the cost. Components such as cams, slides, lifters, inserts that might require masking or selective texturing all require time to prepare. Dissimilar metals—particularly when placed next to each other in a mold—create difficulty due to the different etch rates. Again, think about each metal’s unique resistance to corrosion.

Size: The total size of tooling will, of course, play a role. A 500-pound block will be less expensive than a 10,000-pound block due to preparation and handling. In addition, the amount of masking materials is less and if a multi-layer pattern is applied, the square area requiring texturing will drive the number of pattern sheets needing to be purchased. Multi-layer patterns are the ones that tend to look more real. They are often one or more patterns laid over each other.

Mold types: Thermoforming and blow molds can be less expensive to texture compared to injection molds. Thermoform molds and blow molds by the nature of their lower pressures don’t replicate the mold pattern as precisely. In other words, what will show up in an injection molded part will not show up in a thermoformed or blow-molded part. The result is you can get away with patterns that are less clear.

One issue that can offset some of the texture savings on thermoforming and blow molds is preparing the vents or vacuum holes. These holes add time to the preparation because you have to plug and un-plug the holes before and after the process. If a tool does not need to be sampled prior to texture, then it is more economical to texture the mold first then add the va

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทุกวันมาเราติดต่อกับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีหลากหลายลักษณะใหญ่ และความรู้สึกที่ได้จากโครงสร้างพื้นผิวหรือพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล่านั้น พื้นผิวซึ่งบางครั้งเรียกว่า graining หรือแกะสลักซึ่งเป็นกระบวนการเพิ่มรูปแบบ (เนื้อหรือเมล็ด) เพื่อขึ้นรูปพื้นผิวของแม่พิมพ์ นี้ทำให้แม่พิมพ์เพื่อสร้างความประทับใจที่รูปแบบในแต่ละส่วนแม่พิมพ์ เมื่อเทียบกับสิ้นสุดแต่ละผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ พื้นผิว หรือ graining ของแม่พิมพ์ได้แบบประหยัดมากการออกแบบที่ซับซ้อนหรือลวดลายบนชิ้นส่วนพลาสติกแม่พิมพ์ การสืบพันธุ์ที่ถูกต้องของพื้นผิวที่ระบุในพื้นผิวแม่พิมพ์ต้องรอบคอบหลายปัจจัย ชนิดของพื้นผิวที่เราจะตรวจสอบต่อไปนี้คือ เคมีกัดพื้นผิว เนื้อหรือเมล็ดพืชมีสร้างเหล็ก โดยการใช้ระบบของ etchant โดยทั่วไป การกัดกร่อนที่ควบคุม ปัญหาส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นกับพื้นผิวสามารถติดตามกลับไปอิทธิพลของพารามิเตอร์บางอย่างในการกัดกร่อนวัสดุEtchants: พื้นผิวของวัสดุเทอร์โมพลาสติกแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ — รวมทั้งเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส aluminums, coppers, bronzes ฯลฯ ซึ่งมักจะกระทำกับ etchants สองเคมีอย่างใดอย่างหนึ่ง: คคลอไรด์ (FeCl3) หรือกรดไนตริก (HNO3) การกำหนดพื้นที่ของแม่พิมพ์จะถูกสารเคมีสลักทำกำบังปิด หรือปกป้องพื้นที่ที่คุณไม่ต้องการพื้นผิวจาก etchant สิ่งที่พยายามขัดขวางผลของ etchant การกัดกร่อนและการจัดการของบล็อกในระหว่างการประมวลผล ที่สามารถใช้ ส่วนใหญ่มักจะใช้ได้เทปไวนิล และไข asphaltum หรือ mastics อื่น ๆ ได้ใช้ด้วยมือกับแปรงสี เทปสามารถใช้เพื่อครอบคลุมพื้นที่กว้างและหลุม Paintable mastics จะใช้สำหรับรายละเอียด แกะสลักอลูมิเนียม: อลูมิเนียมสามารถพื้นผิวเช่นเหล็ก แต่กร่อนเหมือนกัน อลูมิเนียมจริงทำปฏิกิริยาได้เร็วขึ้นใน etchants เหล่านี้ จึงออกจากห้องน้อยสำหรับข้อผิดพลาด นอกจากนี้ ปฏิกิริยาเคมีการเมื่อแกะสลักอลูมิเนียม exothermic หมายความร้อนผลิตในระหว่างกระบวนการ ความร้อนที่ให้ออกในระหว่างกระบวนการจะคับอาบน้ำ etchant จึงเพิ่มเติม การเร่งกิจกรรมการกัดกร่อน อุณหภูมิ etchant โซลูชั่นต้องการ งานจำเป็น Aluminums โรงหล่อหล่อ — ชอบใช้ในบางแม่พิมพ์เป่าราคาไม่แพงตรงข้ามกับโลหะ wrought — ตอบสนองที่เกี่ยวกับอัตราเดียว แต่ตอบสนองต่างกัน Porosity เป็นประเด็นเนื่องจากรูขุมขนที่มี และมักจะอยู่ลึก และออกเสียงมากขึ้นกว่ารูปแบบพื้นผิวที่ใช้ กรณีต้องการบล็อก — หรือผิวเคลือบ – พลาสติกที่ผิวก่อน ทั่วไป พื้นผิวเดียวกันกับอลูมิเนียมจะไม่ได้เป็นคมเป็นกับเหล็กแกะสลักสแตนเลส: เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นธรรมชาติทนทานต่อการกัดกร่อนเนื่องจากเนื้อหาของ Cr Ni สแตนเลส โดยคำจำกัดความ เป็นเหล็กประมาณ 11.5% Cr หรือมากกว่า ในเนื้อหานั้น Cr พื้นผิวสัมผัสของโลหะผสมมีออกไซด์ Cr มีเพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้เหล็กรับอิเล็กตรอน และโลหะผสมดัง "คราบสกปรกน้อย" Austenitic สแตน steels (เช่น AISI 300 ชุด) แสดงความยากลำบากเนื่องจากเนื้อหา Cr สูงนอกจากนี้เนื้อหา Ni สูง — สองลเท่านั้นที่องค์ประกอบที่ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน Martensitic AISI 420 ง่ายพื้นผิวได้ แม่พิมพ์ที่ทำจาก 420SS มีมักแข็ง ซึ่งมีผลต่อการต้านทานการกัดกร่อน และความสามารถในการใช้พื้นผิวเช่นกัน เพิ่มความต้านทานทนต่อการกัดกร่อน มีความแข็ง และ บล็อก 420SS ที่ Rc 52/54 จะนานกว่าช่วงที่ Rc 40ลักษณะพิเศษของพื้นผิวที่ยากปลาย: milling ยากมาตามทางใน 10 ปี แต่ มากขึ้นดังนั้นกว่ากระบวนการอื่น ๆ มิลลิ่ง milling ยากเหลือพื้นผิวแข็งทำงานมากขึ้น เนื่องจากเส้นทางที่ตัดตัวแปรทั้งผิวและธรรมชาติของการเขียนโปรแกรมการตัด ไม่แข็งตัวสม่ำเสมอ งานชุบแข็งผิวมีโครงสร้างโมเลกุลแตกต่างจากแม่เหล็ก และที่มีผลต่อการต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งนี้ไม่สม่ำเสมอทำให้สม่ำเสมอไม่กร่อนให้พื้นผิวไม่สม่ำเสมอ นี่คือเหตุผลที่ต้องจะขัดออกยากปลาย งานชุบแข็งพื้นผิววิธีการใช้การ mastics ไปยังพื้นที่ที่จำเป็นต้องเก็บไว้ไม่ etchant ทำกับความหลากหลายของแปรง ได้แก่แปรงสีเล็ก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องจำเมื่อกำหนดเปลี่ยนกรอบ หรือเล็ก ๆ ระหว่างพื้นที่ที่ถูกแกะสลักและพื้นที่เก็บไม่กัด คนจะต้องได้รับในการมี และใช้เทป หรือเหมาะมีสี (ดูรูปที่ 1 a, b, c) ขั้นตอน และวิธี dunk: มีสองวิธีการพื้นฐานของแม่พิมพ์เพื่อ etchant เปิดเผย: ไหล และ dunk วิธีการขั้นตอนเป็นพื้น orienting แม่พิมพ์ดังนั้นส่วนใหญ่ หรือทั้งหมดของพื้นผิวจะมีสลักสามารถหลั่งของเหลวใช้ แล้ว พ่น หรือมิฉะนั้น ใช้ etchant ผิว นั้นโดยทั่วไปจะใช้เฉพาะเมื่อบล็อคจะใหญ่เกินไปสำหรับถัง หรือไม่มีรถถังในการ dunk โมลด์ วิธีการ dunk เป็นเพียงเรื่องเสียง: dunking หรือแช่บล็อคทั้งหมดลงในอ่างอาบน้ำ etchant ก็ แม่พิมพ์ — เช่นบล็อกขนาดใหญ่ของอลูมิเนียม — สามารถท้าทาย ด้วยวิธีกระแส เพราะอาจกัดอลูมิเนียมเป็นไหลลงใบหน้าของแม่พิมพ์ได้ วิธีการ dunk ง่ายต่อการควบคุม และมีกัดแม้แต่มากขึ้น จำกัดเท่านั้นจะใช้วิธีการ dunk ได้ขนาดถังและบล็อคแม่พิมพ์อุปกรณ์ขนส่งเลเซอร์กัดสามารถทำได้เช่นกัน เมื่อมีตัดรูปแบบผ่านตัวต้านทานใช้ก่อนการอาบน้ำอยู่ ต้านทานใหม่จะใช้ แล้วแกะสลักให้ลึกมากขึ้น ผลเป็นรูปทรง multilayered แทน mounds สม่ำเสมอการเตรียมพื้นผิว: พื้นผิวที่แตกต่างกันบางครั้งต้องใช้พื้นผิวแม่พิมพ์จะถูกนำขึ้นไปเสร็จก่อนพื้นผิว ชัยเซฟเป็นกระดาษ SPI B3 320 ใส่ใจที่รูปแบบ 0.001" ลึกจะแสดงเครื่องหมายตัด ถ้าคุณไม่แน่ใจของความลึกของพื้นผิว ปรึกษาบ้านเนื้อ หรือหมายถึงเล่มใดเล่มหนึ่ง และทราบความลึกเริ่มต้นสำหรับแต่ละพื้นผิวการทำแบบจำลองพื้นผิวที่ไม่รู้จัก: บางครั้งโอกาสมาเพื่อจำลองการพื้นผิวที่มีอยู่ ไม่รู้จักในแม่พิมพ์ใหม่ นี่คือที่ patternmaker หลักมีประสบการณ์มา และใช้ประสบการณ์ของตนให้ตรงกับพื้นผิวไม่รู้จักกระบวนการส่งเสริมการขาย: มีกระบวนการที่เรียกว่ากลมปิด ซึ่งเป็นการ etch เปิด ถ้าพื้นผิวดูเหมือนจะมากเกินไปของขอบ ปัดเศษการแบ่งพื้นผิว กระบวนการประกอบด้วยปอกต่อต้านทั้งหมด — หรือเหมาะ — ปิดพื้นที่ผิวการ dunk เวลาที่จำกัดเนื้อลึกและร่าง: พื้นผิวแต่ละมาตรฐานมีความลึกเริ่มต้น ถ้าคุณระบุพื้นผิว โดยไม่มีคำบรรยายภาพความลึก บ้านพื้นผิวจะใช้ความลึกเริ่มต้น ความดีกฎของนิ้วหัวแม่มือสำหรับร่างจะเพิ่มอย่างน้อยหนึ่งระดับแต่ละด้านสำหรับทุก 0.001" ของความลึกของพื้นผิว ด้านล่างที่ คุณเสี่ยงต่อการลากเครื่องหมาย ถ้าการออกแบบส่วนที่คุณไม่สามารถร่างเสริมพื้นผิวต้องการ พิจารณาผสมผสานความลึกพื้นผิวจะน้อยกว่ามาตรฐาน EDM หรือสารเคมีกัดบางครั้งผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เพียงต้องเสร็จสิ้นการเคลือบเช่นที่ด้านซ้ายจาก EDM และเกิดคำถาม: ควรเสร็จสิ้น EDM ซ้ายเพียงอย่างเดียว หรือควรจะดำเนินการปิด และเคมี etch ใช้ ต้นทุนเป็นปัจจัย เป็นคำชัด ถ้าส่วนมีขนาดเล็ก และความรื่นรมย์ของเสร็จสิ้นไม่สำคัญ หรือไม่พร้อม discernable (อาจเนื่องจากสีของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ ฯลฯ), มันจะประหยัดขึ้นไปเสร็จสิ้นการ EDM ถ้าผิว EDM เคยจำเป็นต้องซ่อมแซม มันยากมากกับสารเคมีกัด ใบไม้การ EDM เป็นขาวชั้น (หรือ recast ชั้น) ที่เป็นสิ่งเปลี่ยนแปลงสารเคมีของโลหะหลัก และไม่ etchable และต้องออกไปแม่เหล็ก ชั้นนี้ไม่สม่ำเสมอทั้ง และดังนั้น จะไม่กร่อนสม่ำเสมอเมื่อเทียบเคียงในต่อหน้าของ etchant การ นอกจากนี้ ชั้นนี้สีขาวโดยทั่วไปจะไม่ยอมรับผิวใด ๆ เช่นชุบหรือทำไนไตรด์ ถ้าคุณคิดว่า พื้นผิวจะต้องซ่อมแซมในบางจุด มัน เป็นสารเคมีกัดไม่ปล่อยเสร็จสิ้นการ EDM เศรษฐศาสตร์ในขณะที่มีหลายปัจจัยที่ผลักดันต้นทุนของพื้นผิว ประมาณ ballpark ที่เหมาะสมสำหรับพื้นผิวได้ 2-3 เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนแม่พิมพ์ทั้งหมด ความซับซ้อน: ความซับซ้อนของแม่พิมพ์จะแน่นอนมีผลต่อต้นทุน ส่วนประกอบกล้อง ภาพนิ่ง lifters แทรกที่อาจต้องใช้กระดาษกาวหรือใช้คุณลักษณะทั้งหมดต้องใช้เวลาในการเตรียม ไม่เหมือนโลหะ — โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวางติดกันในแม่พิมพ์ — สร้างความยากลำบากเนื่องจากราคา etch แตกต่างกัน อีก คิดของโลหะแต่ละเฉพาะทนการกัดกร่อนขนาด: ขนาดของเครื่องมือจะ แน่นอน เล่นบทบาท บล็อก 500 ปอนด์ จะถูกกว่าช่วง 10000 ปอนด์ เตรียมและจัดการ จำนวนวัสดุกำบังน้อย และถ้ามีใช้รูปแบบหลายชั้น พื้นที่ตารางที่ต้องการพื้นผิวจะขับจำนวนแผ่นลวดลายที่ต้องการ รูปแบบหลายชั้นเป็นคนที่มักจะดูจริงมากขึ้น พวกเขามักวางเหนือกันรูปแบบหนึ่ง หรือมากกว่าชนิดแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ Thermoforming และเป่าสามารถแพงไปเปรียบเทียบกับแม่พิมพ์ฉีดพื้นผิวได้ แม่พิมพ์ Thermoform และแม่พิมพ์เป่า โดยลักษณะของความดันตัวล่างไม่ซ้ำรูปแบบแม่พิมพ์ที่แม่นยำ ในคำอื่น ๆ อะไรจะแสดงในส่วนแม่พิมพ์ฉีดจะไม่แสดงใน thermoformed หรือเป่าแม่พิมพ์ส่วนหนึ่ง ผลคือ คุณสามารถรับไปกับรูปแบบที่ชัดเจนน้อย ปัญหาหนึ่งที่ตรงข้ามของประหยัดเนื้อบน thermoforming และเป่าแม่พิมพ์ มีการเตรียมช่องหรือหลุมสิว หลุมเหล่านี้เพิ่มเวลาเพื่อการจัดทำเนื่องจากคุณมีปลั๊กและ un plug หลุมก่อน และ หลังการ ถ้าเครื่องมือไม่จำเป็นต้องเป็นตัวอย่างก่อนเนื้อ แล้วก็ประหยัดเพิ่มเติมเนื้อแม่พิมพ์ก่อน แล้วเพิ่ม va

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ทุกวันจะทำให้เราสัมผัสกับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีอาร์เรย์ใหญ่ของรูปลักษณ์และความรู้สึกที่เกิดจากโครงสร้างพื้นผิวหรือพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล่านั้น พื้นผิว-บางครั้งเรียกว่า graining หรือแกะสลักเป็นกระบวนการของการเพิ่มรูปแบบที่ (เนื้อหรือเม็ด) ไปยังพื้นผิวของแม่พิมพ์แม่พิมพ์ที่ นี้จะช่วยให้เชื้อราจะสร้างความประทับใจรูปแบบที่แต่ละส่วนแม่พิมพ์ เมื่อเทียบกับการตกแต่งแต่ละผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์พื้นผิวหรือ graining ของแม่พิมพ์เป็นวิธีที่ประหยัดมากจะสร้างความประทับใจการออกแบบที่ซับซ้อนหรือรูปแบบในส่วนพลาสติกขึ้นรูป ทำสำเนาถูกต้องของพื้นผิวที่ระบุในพื้นผิวแม่พิมพ์ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบจากปัจจัยหลายอย่าง. ประเภทของพื้นผิวที่เราจะตรวจสอบที่นี่มีพื้นผิวสารเคมีกัด เนื้อเมล็ดพืชหรือถูกสร้างขึ้นในเหล็กโดยการประยุกต์ใช้ระบบของ etchant โดยทั่วไปจะเป็นกระบวนการที่มีการควบคุมการกัดกร่อน ปัญหาส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นกับพื้นผิวสามารถตรวจสอบกลับไปที่อิทธิพลของพารามิเตอร์บางอย่างเกี่ยวกับขั้นตอนการกัดกร่อน. วัสดุetchants: พื้นผิวของวัสดุรวมทั้งเทอร์โมแม่พิมพ์มากที่สุดเหล็กคาร์บอน, สแตนเลส, อลูมิเนียม, ทองแดงสัมฤทธิ์ ฯลฯ คือ มักจะทำกับหนึ่งในสองทางเคมี etchants: เฟอริกคลอไรด์ (FeCl3) หรือกรดไนตริก (HNO3) การกำหนดพื้นที่ของแม่พิมพ์ที่จะฝังเคมีจะกระทำโดยการหลอกลวงหรือการปกป้องพื้นที่ที่คุณไม่ต้องการที่จะออกจากพื้นผิว etchant สิ่งใดที่ต่อต้านผลกระทบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของ etchant และการจัดการของบล็อกระหว่างการประมวลผลสามารถนำมาใช้ ส่วนใหญ่มักจะใช้เป็นเทปไวนิลและแว็กซ์, แมสติก asphaltum หรืออื่น ๆ ที่สามารถนำมาประยุกต์ใช้อย่างง่ายดายด้วยมือกับแปรงทาสี เทปสามารถนำมาใช้เพื่อให้ครอบคลุมพื้นที่ในวงกว้างและหลุม แมสติก paintable ถูกนำมาใช้เพื่อดูรายละเอียด. แกะสลักอลูมิเนียมอลูมิเนียมสามารถพื้นผิวเช่นเหล็ก แต่ไม่เป็นสนิมเหมือนกัน อลูมิเนียมจริงตอบสนองได้อย่างรวดเร็วใน etchants เหล่านี้จึงออกจากห้องน้อยสำหรับข้อผิดพลาด นอกจากนี้การเกิดปฏิกิริยาทางเคมีที่เกิดขึ้นเมื่อแกะสลักอลูมิเนียมคายความร้อนความร้อนความหมายที่ผลิตในระหว่างกระบวนการ ความร้อนที่ได้รับออกไปในช่วงกระบวนการที่จะร้อนขึ้นอาบน้ำ etchant จึงเร่งขึ้นต่อกิจกรรมการกัดกร่อน อุณหภูมิ etchant แก้ปัญหาจะต้องมีการตรวจสอบและควบคุมในกรณีที่จำเป็น หล่ออลูมิเนียมหล่อเหมือนที่ใช้ในเครื่องมือแม่พิมพ์เป่าราคาไม่แพงบางอย่างที่ตรงข้ามกับการดัดโลหะผสมทำปฏิกิริยาที่เกี่ยวกับอัตราเดียวกัน แต่ปฏิกิริยาแตกต่างกัน พรุนเป็นปัญหาเพราะรูขุมขนเหล่านั้นมีการเปิดรับและมักจะลึกและเด่นชัดมากขึ้นกว่ารูปแบบพื้นผิวที่ใช้ กรณีผู้ที่จำเป็นต้องมีการปิดกั้นหรือพื้นผิวเคลือบพื้นผิวแม่พิมพ์แรก โดยทั่วไปเนื้อเดียวกันนำไปใช้กับอลูมิเนียมจะไม่เป็นที่คมชัดเช่นเดียวกับเหล็ก. แกะสลักสแตนเลส: สแตนเลสเป็นธรรมชาติมากขึ้นทนต่อการกัดกร่อนเนื่องจากเนื้อหาของโครเมียมและนิกเกิล สแตนเลสโดยความหมายเป็นเหล็กที่มีประมาณ 11.5% Cr หรือมากกว่า ที่ว่าเนื้อหา Cr พื้นผิวสัมผัสของโลหะผสมมีออกไซด์ Cr พอหวงแหนเพื่อป้องกันไม่ให้เหล็กจากออกซิไดซ์และอัลลอยด์จึง "คราบน้อย" สเตนเลสเหล็ก (เช่น AISI 300 ชุด) ความยากลำบากในปัจจุบันเนื่องจากเนื้อหา Cr สูงนอกเหนือไปจากเนื้อหาสอง Ni สูงผสมองค์ประกอบที่ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน martensitic AISI 420 จะง่ายต่อการพื้นผิว แม่พิมพ์ที่ทำจาก 420SS แข็งกระด้างมักซึ่งมีผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนและดังนั้นจึงสามารถที่จะใช้พื้นผิวได้เป็นอย่างดี เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนที่มีความแข็งและดังนั้นบล็อก 420SS ที่ Rc 52/54 จะใช้เวลานานกว่าที่บล็อก Rc 40 ผลของพื้นผิวแข็งโม่: กัดยากได้มาพร้อมกันในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา แต่ยิ่งไปกว่ากระบวนการอื่น ๆ กัดกัดหนักออกจากพื้นผิวแข็งที่มีการทำงานมากขึ้น เนื่องจากเส้นทางที่ตัดตัวแปรทั่วทั้งพื้นผิวและลักษณะของการเขียนโปรแกรมและตัดมันไม่ได้เป็นความแข็งเครื่องแบบ พื้นผิวการทำงานที่แข็งมีโครงสร้างโมเลกุลแตกต่างจากเหล็กและผู้ปกครองที่มีผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน นี้มีความแข็งไม่สม่ำเสมออัตราผลตอบแทนความต้านทานการกัดกร่อนไม่สม่ำเสมอที่นำไปสู่พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ นี่คือเหตุผลที่ยากบดพื้นผิวการทำงานที่แข็งจะต้องมีการขัดออก. วิธีการใช้ทาไม้เพื่อพื้นที่ที่จะต้องเก็บไว้ฟรี etchant จะทำด้วยความหลากหลายของแปรง เหล่านี้มีขนาดเล็กมักจะแปรงทาสี นี้เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องจำเมื่อเปลี่ยนการกำหนดกรอบหรือเล็กมากระหว่างพื้นที่ที่จะฝังและพื้นที่เก็บไว้ฟรีแกะสลัก คนที่จะต้องได้รับในการมีและใช้เทปสีเหลืองอ่อนหรือสีในนั้น (ดูรูปที่ 1 b, c). การไหลของของเหลวและวิธีการ: มีสองวิธีการขั้นพื้นฐานของการเปิดเผยแม่พิมพ์เพื่อ etchant คือการไหลและการจิ้ม วิธีการไหลเป็นพื้นทิศทางแม่พิมพ์ดังนั้นส่วนใหญ่หรือทั้งหมดของพื้นผิวที่จะฝังสามารถหลั่งของเหลวที่ใช้แล้วฉีดพ่นหรือมิฉะนั้น etchant ใช้กับพื้นผิว มันถูกใช้โดยทั่วไปเท่านั้นเมื่อบล็อกมีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับถังหรือถังจะไม่พร้อมในการที่จะ dunk แม่พิมพ์. วิธีจิ้มเป็นเพียงเป็นเสียง: เพียงแค่จุ่มหรือแช่ทั้งบล็อกเข้าไปในห้องอาบน้ำ etchant แม่พิมพ์เช่นบล็อกขนาดใหญ่ของอลูมิเนียมสามารถเป็นสิ่งที่ท้าทายด้วยวิธีการไหลเพราะอลูมิเนียมอาจกัดที่มันไหลลงใบหน้าแม่พิมพ์ วิธีจิ้มจะง่ายต่อการควบคุมและดังนั้นจึงให้มากยิ่งขึ้นกัด ข้อ จำกัด ที่แท้จริงเท่านั้นที่จะใช้วิธีจิ้มมีขนาดถังและอุปกรณ์ในการจัดการบล็อกแม่พิมพ์. แกะสลักเลเซอร์สามารถทำได้เช่นกัน นี่คือเมื่อรูปแบบที่ถูกตัดผ่านที่ใช้ต่อต้านก่อนที่จะอาบน้ำ แล้วใหม่ต่อต้านถูกนำไปใช้และฝังที่จะให้มันลึกมากขึ้น ผลที่ได้คือรูปทรงพหุแทนกองเครื่องแบบ. การเตรียมพื้นผิว: ในขณะที่พื้นผิวที่แตกต่างกันบางครั้งจำเป็นต้องใช้ผิวแม่พิมพ์ที่จะนำขึ้นไปจบบางอย่างก่อนที่จะมีพื้นผิว, ผิวปลอดภัยเป็น SPI B3 320 กระดาษ จำไว้ว่ารูปแบบ 0.001 "ลึกจะมีรอยตัด ถ้าคุณไม่แน่ใจของความลึกเนื้อปรึกษาบ้านเนื้อของคุณหรือดูหนึ่งในหนังสือและทราบความลึกเริ่มต้นสำหรับแต่ละเนื้อ. จำลองพื้นผิวที่ไม่รู้จัก: เป็นครั้งคราวโอกาสที่เกิดขึ้นในการทำซ้ำที่มีอยู่พื้นผิวที่ไม่รู้จักในแม่พิมพ์ใหม่ นี้คือที่ PatternMaker ต้นแบบที่มีประสบการณ์เข้ามาและใช้ประสบการณ์ของพวกเขาเพื่อให้ตรงกับพื้นผิวที่ไม่รู้จัก. กระบวนการเสริม: มีกระบวนการที่เรียกว่ารอบนอกซึ่งเป็นจำหลักเปิด หากพื้นผิวที่ดูเหมือนว่าจะมีมากเกินไปของขอบขั้นตอนการออกรอบแบ่งพื้นผิว กระบวนการประกอบด้วยลอกทั้งหมดที่ต่อต้านหรือสีเหลืองอ่อนออกพื้นที่พื้นผิวและ dunk สำหรับระยะเวลาที่ จำกัด . ความลึกของพื้นผิวและร่างแต่ละพื้นผิวมาตรฐานมีความลึกเริ่มต้น ถ้าคุณระบุพื้นผิวที่ไม่มีคำบรรยายภาพความลึกบ้านเนื้อจะใช้ความลึกเริ่มต้น กฎของหัวแม่มือที่ดีสำหรับร่างคือการเพิ่มอย่างน้อยหนึ่งการศึกษาระดับปริญญาต่อด้านข้างสำหรับทุก 0.001 "ความลึกของพื้นผิว ด้านล่างที่คุณใช้ความเสี่ยงของเครื่องหมายการลาก หากการออกแบบส่วนหนึ่งเป็นเช่นนั้นคุณไม่สามารถร่างพิเศษเนื้อต้องพิจารณาการผสมลึกเนื้อน้อยกว่ามาตรฐาน. EDM หรือเคมีกัด? เป็นครั้งคราวผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เพียงแค่ต้องการพื้นผิวด้านเช่นด้านซ้ายจาก EDM ที่และ คำถามที่เกิดขึ้น: ควรจบ EDM จะเหลือเพียงอย่างเดียวหรือมันควรจะถูกถอดออกและกัดเคมีนำมาใช้? ค่าใช้จ่ายเป็นปัจจัยที่เป็นคุณภาพของภาพโดยรวม ถ้าเป็นส่วนหนึ่งที่มีขนาดเล็กและความสม่ำเสมอของชัยอย่างใดอย่างหนึ่งไม่สำคัญหรือจะไม่ได้อย่างง่ายดาย discernable (อาจจะเนื่องจากสีของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ ฯลฯ ) ก็สามารถประหยัดมากขึ้นที่จะปล่อยให้เสร็จสิ้น EDM ได้. ถ้า EDM พื้นผิวที่เคยต้องการที่จะได้รับการซ่อมแซมมันเป็นเรื่องยากมากที่จะทำอย่างไรกับการแกะสลักเคมี กระบวนการ EDM ใบชั้นสีขาว (หรือชั้นแต่ง) ที่เป็นรัฐที่มีการเปลี่ยนแปลงทางเคมีของโลหะแม่และไม่ได้เป็น etchable และจะต้องออกที่จะได้รับเหล็กแม่ ชั้นนี้ไม่ได้ทั้งหมดเหมือนกันและจะไม่เป็นสนิมเหมือนกันในการปรากฏตัวของ etchant ที่ นอกจากนี้ชั้นสีขาวโดยทั่วไปจะไม่ยอมรับการรักษาพื้นผิวใด ๆ เช่นการชุบหรือไนไตรด์ หากคุณคิดว่าพื้นผิวที่จะต้องได้รับการซ่อมแซมในบางจุดก็จะดีกว่าการใช้สารเคมีกัดมันและไม่ปล่อยให้ผิว EDM. เศรษฐศาสตร์ขณะที่มีหลายปัจจัยผลักดันค่าใช้จ่ายของพื้นผิวที่งบประมาณที่สนามเบสบอลที่เหมาะสมสำหรับพื้นผิวเป็น 2 ร้อยละ 3 ของค่าใช้จ่ายรวมแม่พิมพ์. ความซับซ้อน: ความซับซ้อนของแม่พิมพ์แน่นอนจะส่งผลกระทบต่อค่าใช้จ่าย ส่วนประกอบเช่นกล้อง, ภาพนิ่ง, lifters แทรกที่อาจต้องกำบังหรือพื้นผิวการคัดเลือกทั้งหมดต้องใช้เวลาเพื่อเตรียมความพร้อม โลหะที่แตกต่างกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออยู่ติดกันในความยากลำบากในการสร้างแม่พิมพ์อันเนื่องมาจากอัตราการกัดที่แตกต่างกัน อีกครั้งคิดเกี่ยวกับความต้านทานที่ไม่ซ้ำกันในแต่ละโลหะการกัดกร่อน. ขนาด: ขนาดรวมของเครื่องมือจะแน่นอนมีบทบาท บล็อก 500 ปอนด์จะมีราคาแพงน้อยกว่าบล็อก 10,000 ปอนด์เนื่องจากมีการเตรียมการและการจัดการ นอกจากนี้ปริมาณของวัสดุที่กำบังน้อยและถ้าเป็นรูปแบบหลายชั้นถูกนำไปใช้ในพื้นที่ตารางพื้นผิวที่ต้องการจะขับรถจำนวนแผ่นรูปแบบที่จะต้องซื้อ รูปแบบหลายชั้นเป็นคนที่มีแนวโน้มที่จะดูจริงมากขึ้น พวกเขามักจะหนึ่งหรือรูปแบบอื่น ๆ อีกมากมายวางมากกว่ากัน. แม่พิมพ์ประเภท Thermoforming และแม่พิมพ์เป่าสามารถแพงเมื่อเทียบกับพื้นผิวแม่พิมพ์ฉีด Thermoform แม่พิมพ์และแม่พิมพ์เป่าโดยธรรมชาติของแรงกดดันที่ลดลงของพวกเขาไม่ซ้ำรูปแบบแม่พิมพ์แม่นยำ ในคำอื่น ๆ สิ่งที่จะแสดงในส่วนแม่พิมพ์ฉีดจะไม่แสดงขึ้นในบางส่วนหรือ thermoformed เป่าขึ้นรูป ผลที่ได้คือคุณจะได้รับไปกับรูปแบบที่มีความชัดเจนน้อย. ปัญหาหนึ่งที่สามารถชดเชยบางส่วนของเงินฝากออมทรัพย์เนื้อแม่พิมพ์ร้อนและระเบิดที่มีการเตรียมช่องระบายอากาศหรือหลุมสูญญากาศ หลุมเหล่านี้เพิ่มเวลาในการเตรียมความพร้อมเพราะคุณมีการเชื่อมต่อและยกเลิกการเสียบหลุมก่อนและหลังกระบวนการ หากเครื่องมือไม่จำเป็นต้องได้รับการเก็บตัวอย่างก่อนที่จะมีเนื้อแล้วมันจะประหยัดมากขึ้นในพื้นผิวแม่พิมพ์แรกแล้วเพิ่มเวอร์จิเนีย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ทุกๆ วัน ทำให้เราได้สัมผัสกับชิ้นส่วนพลาสติกมีขนาดใหญ่เรย์ดู และรู้สึกว่า เนื่องจากโครงสร้างพื้นผิวหรือพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล่านั้น พื้นผิวบางครั้งเรียกว่า graining หรือแกะสลักเป็นกระบวนการของการเพิ่มรูปแบบ ( เนื้อหรือเม็ด ) เพื่อขึ้นรูปพื้นผิวของแม่พิมพ์ นี้จะช่วยให้แม่พิมพ์สลักลวดลายบนแม่พิมพ์ที่แต่ละส่วนเมื่อเทียบกับการตกแต่งแต่ละแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ , พื้นผิวหรือ graining ของแม่พิมพ์เป็นวิธีที่ประหยัดมากประทับใจ การออกแบบที่ซับซ้อนหรือลวดลายบนชิ้นส่วนแม่พิมพ์พลาสติก ภาพที่ถูกต้องของพื้นผิวในพื้นผิวแม่พิมพ์ต้องรอบคอบจากหลายปัจจัย

ชนิดของพื้นผิวที่เราจะรีวิวที่นี่เป็นสารเคมีที่กัดกร่อนพื้นผิวเนื้อ หรือเมล็ดที่ถูกสร้างขึ้นในเหล็ก โดยโปรแกรมระบบของ etchant . โดยทั่วไป มันเป็นการควบคุมกระบวนการ ส่วนใหญ่ปัญหาที่เกิดขึ้นกับพื้นผิวสามารถ traced กลับไปที่อิทธิพลของพารามิเตอร์ในกระบวนการการกัดกร่อน วัสดุ etchants


: พื้นผิวของวัสดุแม่พิมพ์พลาสติกมากที่สุด ได้แก่ เหล็ก , สแตนเลส , อลูมิเนียมทองแดงคาร์บอนสัมฤทธิ์ ฯลฯ มักจะทำหนึ่งในสอง etchants เคมี : เฟอร์ริค คลอไรด์ ( FeCl3 ) หรือกรดไนตริก ( กรดดินประสิว ) การกำหนดพื้นที่พิมพ์สารเคมีกัด ทำโดยกาวออก หรือการปกป้องพื้นที่ที่คุณไม่ต้องการพื้นผิวจาก etchant . อะไรที่ต่อต้านผลการกัดกร่อนของ etchant และการจัดการบล็อกในระหว่างการประมวลผลสามารถใช้ส่วนใหญ่มักจะใช้เทปไวนิลและไข , Asphaltum หรือ mastics อื่นๆ ที่สามารถใช้ง่ายด้วยแปรงสี เทปสามารถใช้ครอบคลุมพื้นที่กว้างและหลุม การ mastics paintable ใช้รายละเอียด

ภาพแกะอลูมิเนียม : อลูมิเนียมสามารถพื้นผิว เช่น เหล็ก แต่ไม่กัดเหมือนกัน อลูมิเนียมจริงตอบสนองอย่างรวดเร็วใน etchants เหล่านี้