Potassium permanganate treatment pr

Potassium permanganate treatment produces a dramatic
change, as shown in Fig. 4. It can be seen that as-received UHMWPE
fibers show relatively smooth surface. After the surface treatment,
the highly developed cracks have now replaced the longitudinal
striations. The cracks are caused by the degradation of the molecule
chains on the fiber surface as a result of potassium permanganate
etching [20]. These cracks result in a great increase of the surface
area and, thus, provide more favorable conditions for various
physical and chemical interactions between fiber and NR. Of treated
UHMWPE fibers, the remarkable crack, into which rubber can
penetrate to produce a mechanical interlocking between fiber and
rubber matrix, is one of the most important factors in improving
the fiber/NR adhesion.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทับทิมรักษาผลิตเป็นอย่างมากเปลี่ยน ดังแสดงในรูปที่ 4 จะเห็นได้ที่เป็นรับทที่เส้นใยแสดงผิวค่อนข้างเรียบ หลังการรักษาผิวตอนนี้แทนความยาวรอยแตกสูงพัฒนาเนื้อเยื่อ รอยแตกที่เกิดจากการสลายตัวของโมเลกุลห่วงโซ่บนพื้นผิวเส้นใยผลทับทิมแกะสลัก [20] รอยแตกเหล่านี้ส่งผลในการเพิ่มที่ดีของพื้นผิวที่ตั้ง และ ดังนั้น ให้เงื่อนไขที่ดีขึ้นสำหรับต่าง ๆปฏิสัมพันธ์ทางกายภาพ และเคมีระหว่างเส้นใยและยางพารา ของได้รับการรักษาทที่เส้นใย แตกโดดเด่น เป็นที่ยางสามารถเจาะการผลิตกลการประสานระหว่างเส้นใย และยางเมตริกซ์ เป็นปัจจัยสำคัญในการปรับปรุงอย่างใดอย่างหนึ่งการยึดเกาะเส้น ใย/NR

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การรักษาด่างทับทิมผลิตละคร
เปลี่ยนแปลงดังแสดงในรูป 4. จะเห็นได้ว่าในฐานะที่ได้รับ UHMWPE
เส้นใยแสดงพื้นผิวค่อนข้างเรียบ หลังจากการรักษาพื้นผิว
รอยแตกการพัฒนาอย่างมากในขณะนี้ได้เปลี่ยนตามยาว
เนื้อเยื่อ รอยแตกที่เกิดจากการย่อยสลายของโมเลกุล
โซ่บนพื้นผิวเส้นใยเป็นผลมาจากด่างทับทิม
แกะสลัก [20] รอยแตกเหล่านี้ส่งผลในการเพิ่มขึ้นอย่างมากของพื้นผิว
ในบริเวณนั้นและจึงให้เงื่อนไขที่ดีขึ้นสำหรับต่างๆ
ปฏิสัมพันธ์ทางกายภาพและทางเคมีระหว่างเส้นใยและยางธรรมชาติ ได้รับการรักษาของ
เส้นใย UHMWPE ที่แตกโดดเด่นเป็นที่ยางสามารถ
เจาะในการผลิตเครื่องจักรกลที่เชื่อมต่อกันระหว่างเส้นใยและ
เมทริกซ์ยางเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการพัฒนา
เส้นใย / NR ยึดเกาะ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การรักษาด่างทับทิมผลิตอย่างมากการเปลี่ยนแปลง ดังแสดงในรูปที่ 4 จะเห็นได้ว่า ตามที่ได้รับยูเอชเอ็มเส้นใยแสดงพื้นผิวค่อนข้างเรียบ หลังจากการรักษาพื้นผิวการพัฒนาอย่างสูงตอนนี้แทนที่รอยแตกตามยาวstriations . รอยแตกที่เกิดจากการย่อยสลายของโมเลกุลโซ่บนพื้นผิวของเส้นใยเป็นผลของด่างทับทิมแกะสลัก [ 20 ] รอยแตกเหล่านี้มีผลในการเพิ่มขึ้นอย่างมากของพื้นผิวพื้นที่และจึงให้เงื่อนไขที่ดีกว่าสำหรับต่าง ๆทางกายภาพและทางเคมีของการปฏิสัมพันธ์ระหว่างเส้นใยและ Nr .เส้นใย UHMWPE , รอยแตกที่น่าจับตา ซึ่งเป็นยางสามารถเจาะผลิตเครื่องจักรกล ประสานระหว่างเส้นใยและเมทริกซ์ยางเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการปรับปรุงไฟเบอร์ / ยางยึดเกาะได้