characteristics. Traditional batch

characteristics. Traditional batch production is not equipped to deal with product variety; furthermore, move and wait time are sources of waste. Batches must wait for a preceding batch and a subsequent setup before beginning a process. Once a batch starts a process, units are processed sequentially; as units are finished they must wait for other units in the batch to be finished before the entire batch moves to the next process. For example, if a department can process one unit every five minutes, then the first unit of a batch of 10 will be completed after five minutes but must then wait an additional 45 minutes for the remaining units to be completed before mov-ing to the next process. Thus, there is pre-process waiting and post-process waiting. Lean manufacturing reduces wait and move time dramatically and allows the produc-tion of small batches (low volume) of differing products (high variety). The key fac-tors in achieving these outcomes are lower setup times and cellular manufacturing.

Reduced Setup/Changeover Times With large batches, setups are infrequent and the fixed cost of a setup is spread out over many units. Typical results produce complexity in scheduling and large work in process and finished goods inventories. Reducing the time to configure equipment to produce a different type of product enables smaller batches in greater variety to be produced. It also decreases the time it takes to produce a unit of output, thus increasing the ability to respond to customer demand. Customers do not value changeover and therefore it represents waste. While reducing setup times is important, even more critical is the use of cellular or contin-uous flow manufacturing.

Cellular Manufacturing Lean manufacturing uses a series of cells to produce families of similar products. A lean manufacturing system replaces the traditional plant layout with a pattern of manufacturing cells. Cell structure is chosen over departmental structure because it reduces lead time, decreases product cost, improves quality, and increases on-time delivery. Manufacturing cells contain all the opera-tions in close proximity that are needed to produce a family of products. The machines used are typically grouped in a semicircle. The reason for locating processes close to one another is to minimize move time and to keep a continuous flow between operations while maintaining zero inventory between any two operations. The cell is usually dedicated to producing products that require similar operations.

Panel A of Exhibit 16-3 shows the departmental, large-batch-orientation for one of Allen Autoparts’ aluminum wheel products (Model A). The move time, wait time, and unit processing time are included. An interesting question is: How long does it take to produce a batch of 10 units in the traditional batch-production setting? Panel A addresses this question: The traditional system takes 190 minutes to produce a batch

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ลักษณะ ผลิตชุดดั้งเดิมไม่ได้พร้อมที่จะจัดการกับความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ย้าย และรอเวลาอยู่แหล่งของเสีย ชุดต้องรอชุดก่อนหน้านี้และการตั้งค่าตามมาก่อนที่จะเริ่มกระบวนการ เมื่อชุดงานเริ่มต้นกระบวนการ หน่วยประมวลผลตามลำดับ เป็นหน่วยเสร็จแล้ว จะต้องรอหน่วยอื่นในชุดนี้ให้เสร็จก่อนที่ชุดทั้งหมดย้ายไปยังกระบวนการถัดไป เช่น ถ้าแผนกที่สามารถประมวลผลหนึ่งหน่วยทุก ๆ ห้านาที แล้วชุด 10 หน่วยแรกจะเสร็จสมบูรณ์หลังจากห้านาที ได้แล้วต้องรอเพิ่มเติม 45 นาทีสำหรับหน่วยเหลือให้เสร็จก่อน mov-ing ไปยังกระบวนการถัดไป ดังนั้น มีรอกระบวนการก่อนและหลังการรอ การผลิตแบบ lean ลดรอ และเวลาย้ายอย่างมาก และช่วยต้นทางการค้าของชุดเล็ก (เสียงเบา) ของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน (สูงหลากหลาย) แปรปรวนラคีย์ในการบรรลุผลเหล่านี้จะลดเวลาเซ็ตอัพและผลิตโทรศัพท์มือถือลดครั้งที่ติดตั้ง/เปลี่ยนแปลงด้วยกระบวนการขนาดใหญ่ การตั้งค่าเป็นไม่บ่อยนัก และต้นทุนคงที่ของการตั้งค่าถูกแพร่กระจายออกไปหลายหน่วย โดยทั่วไปผลผลิตความซับซ้อนในการทำงานขนาดใหญ่ และการจัดกำหนดการกระบวนการและสินค้าสำเร็จรูปคง ลดเวลาการตั้งค่าอุปกรณ์ในการผลิตผลิตภัณฑ์ชนิดอื่นช่วยให้ชุดเล็กในการผลิตมากขึ้น นอกจากนี้มันยังลดเวลาใช้ต่อหน่วยของผลผลิต เพิ่มความสามารถในการตอบสนองต่อความต้องการลูกค้า ลูกค้าค่าปรับเปลี่ยน และจึง แสดงเสีย ในขณะที่ลดเวลาเซ็ตอัพ มีความสำคัญอย่างมากคือการใช้มือถือ หรือ contin uous ไหลผลิตผลิตแบบลีนผลิตโทรศัพท์มือถือใช้ชุดของเซลล์การผลิตครอบครัวของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน ระบบการผลิตแบบ lean แทนแบบโรงงานแบบดั้งเดิม ด้วยรูปแบบของการผลิตเซลล์ เลือกโครงสร้างของเซลล์ผ่านโครงสร้างแผนกเนื่องจากช่วยลดเวลา ลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงคุณภาพ และเพิ่มเวลาจัดส่ง ผลิตเซลล์ประกอบด้วยทั้งหมดโอเปร่าทุกระดับใกล้ที่ต้องการสร้างครอบครัวของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปมีการจัดกลุ่มเครื่องจักรที่ใช้ในครึ่งวงกลม เหตุผลสำหรับการค้นหากระบวนการใกล้กันคือ การลดเวลาการย้าย และ เพื่อให้การไหลอย่างต่อเนื่องระหว่างการดำเนินการในขณะที่การรักษาศูนย์สินค้าคงคลังระหว่างการดำเนินการใด ๆ สอง เซลล์มักจะทุ่มเทเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการดำเนินการคล้ายกันแผง A การแสดง 16-3 แสดงการแผนก ใหญ่ชุดวางแนวหนึ่งของอัลเลน Autoparts อลูมิเนียมผลิตภัณฑ์ล้อ (รุ่น A) เวลาย้าย เวลารอคอย และหน่วยประมวลผลเวลา เป็นคำถามที่น่าสนใจ: ไม่ใช้เวลานานในการผลิตชุดของหน่วยที่ 10 การตั้งค่าดั้งเดิมผลิตชุด แผง A เน้นคำถามนี้: ระบบแบบดั้งเดิมใช้เวลานาที 190 ในการผลิตชุด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ลักษณะ การผลิตชุดแบบดั้งเดิมจะไม่พร้อมที่จะจัดการกับความหลากหลายของผลิตภัณฑ์; นอกจากนี้ย้ายและรอเวลาที่เป็นแหล่งของเสีย แบทช์จะต้องรอให้ชุดก่อนหน้านี้และการติดตั้งที่ตามมาก่อนที่จะเริ่มกระบวนการ เมื่อชุดเริ่มต้นกระบวนการที่หน่วยมีการประมวลผลตามลำดับ; เป็นหน่วยดำเนินการเสร็จแล้วพวกเขาจะต้องรอให้หน่วยงานอื่น ๆ ในชุดจะแล้วเสร็จก่อนที่จะมีการเคลื่อนไหวทั้งชุดที่จะดำเนินการต่อไป ตัวอย่างเช่นถ้าฝ่ายสามารถประมวลผลหน่วยหนึ่งทุกห้านาทีจากนั้นหน่วยแรกของชุดของ 10 จะแล้วเสร็จหลังจากห้านาที แต่แล้วก็ต้องรอเพิ่มอีก 45 นาทีสำหรับหน่วยที่เหลือจะแล้วเสร็จก่อนที่จะ MOV ไอเอ็นจีไป กระบวนการถัดไป ดังนั้นจึงมีก่อนขั้นตอนการรอคอยและหลังกระบวนการที่รอคอย ผลิตแบบลีนช่วยลดการรอและย้ายเวลาอย่างมากและช่วยให้ produc-การของ batches ขนาดเล็ก (ปริมาณต่ำ) ของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน (ความหลากหลายสูง) คีย์ fac-Tors ในการบรรลุผลลัพธ์เหล่านี้จะลดลงครั้งการติดตั้งและการผลิตโทรศัพท์มือถือ. ติดตั้งลดลง / Changeover ครั้งด้วยกระบวนการขนาดใหญ่, การตั้งค่ามีไม่บ่อยนักและค่าใช้จ่ายคงที่ของการติดตั้งจะถูกกระจายออกไปหลายหน่วยงาน ผลการทั่วไปในการผลิตสินค้าคงเหลือความซับซ้อนในการจัดตารางเวลาและการทำงานที่มีขนาดใหญ่ในกระบวนการและสินค้าสำเร็จรูป ลดเวลาในการกำหนดค่าอุปกรณ์ในการผลิตชนิดที่แตกต่างของผลิตภัณฑ์ช่วยให้เป็นกลุ่มย่อย ๆ ในหลากหลายมากขึ้นที่จะผลิต นอกจากนี้ยังลดเวลาที่ใช้ในการผลิตต่อหน่วยของการส่งออกซึ่งจะเป็นการเพิ่มความสามารถในการตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้า ลูกค้าไม่เห็นคุณค่าของการเปลี่ยนแปลงและดังนั้นจึงหมายถึงของเสีย ในขณะที่ลดเวลาในการติดตั้งเป็นสิ่งที่สำคัญที่สำคัญยิ่งคือการใช้การผลิตการไหลของมือถือหรือ Contin-uous. Cellular ผลิตผลิตแบบลีนใช้ชุดของเซลล์ในการผลิตครอบครัวของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน ระบบการผลิตแบบลีนแทนการวางผังโรงงานแบบดั้งเดิมที่มีรูปแบบของการผลิตเซลล์ โครงสร้างของเซลล์ที่ถูกเลือกมากกว่าโครงสร้างแผนกเพราะจะช่วยลดเวลานำลดต้นทุนการผลิต, ปรับปรุงคุณภาพและเพิ่มเวลาในการส่ง เซลล์ผลิตมีทั้งหมด-Opera tions ในบริเวณใกล้เคียงที่มีความจำเป็นในการผลิตครอบครัวของผลิตภัณฑ์ เครื่องจักรที่ใช้จะถูกจัดกลุ่มมักจะอยู่ในรูปครึ่งวงกลม เหตุผลสำหรับตำแหน่งกระบวนการใกล้กับอีกคนหนึ่งคือการลดเวลาในการย้ายและเพื่อให้ไหลอย่างต่อเนื่องระหว่างการดำเนินการในขณะที่รักษาศูนย์สินค้าคงคลังใด ๆ ระหว่างทั้งสองดำเนินการ เซลล์มักจะมีความมุ่งมั่นที่จะผลิตสินค้าที่จำเป็นต้องมีการดำเนินงานที่คล้ายกัน. แผงจัดแสดง 16-3 แสดงแผนกขนาดใหญ่ชุดปฐมนิเทศสำหรับหนึ่งในอัลเลน Autoparts ผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมล้อ (รุ่น A) เวลาย้ายรอเวลาและเวลาการประมวลผลหน่วยที่จะถูกรวม คำถามที่น่าสนใจคือมันใช้เวลานานเท่าใดในการผลิตชุดของ 10 หน่วยในการตั้งค่าชุดการผลิตแบบดั้งเดิม? แผงที่อยู่คำถามนี้: ระบบแบบดั้งเดิมจะใช้เวลา 190 นาทีในการผลิตชุด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ลักษณะ กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมไม่มีการติดตั้งเพื่อจัดการกับความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ การย้ายและเวลารอเป็นแหล่งของเสีย ชุดต้องรอรุ่นก่อนหน้าและภายหลังการติดตั้งก่อนเริ่มกระบวนการ เมื่อชุดเริ่มต้น กระบวนการ หน่วยจะถูกประมวลผลตามลำดับ ตามที่หน่วยเสร็จสิ้น พวกเขาต้องรอหน่วยอื่น ๆในชุดเรียบร้อยทั้งชุดก่อนย้ายไปขั้นตอนต่อไป ตัวอย่างเช่น ถ้าแผนกสามารถประมวลผลทุกห้านาทีหนึ่งหน่วย , หน่วยแรกของชุดของ 10 จะแล้วเสร็จหลังจากห้านาที แต่ต้องรออีก 45 นาที สำหรับห้องชุดจะแล้วเสร็จก่อน MOV ing กระบวนการถัดไป ดังนั้น จึง มีกระบวนการและขั้นตอนก่อนรอโพสต์อยู่ การผลิตแบบลีนจะช่วยลดรอ และย้ายเวลาอย่างมาก และช่วยให้ produc tion ของ batches ขนาดเล็ก ( เสียงต่ำ ) ของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ( ความหลากหลายสูง ) กุญแจสำคัญในการบรรลุผล FAC ทอร์สเหล่านี้ลดการตั้งค่าเวลาและเซลล์การผลิตการติดตั้ง / เปลี่ยนเวลาด้วยชุดใหญ่ การตั้งค่าแบบนี้มีไม่บ่อยนัก และต้นทุนคงที่ของการตั้งค่าที่กระจายไปทั่วหลายหน่วย . โดยทั่วไปผลลัพธ์ที่สร้างความซับซ้อนในการวางแผนและทำงานใหญ่ในกระบวนการ และพัสดุสินค้าสําเร็จรูป การลดเวลาการปรับแต่งอุปกรณ์การผลิตชนิดที่แตกต่างของผลิตภัณฑ์ให้มีความหลากหลายมากขึ้นเป็น ในกระบวนการผลิต นอกจากนี้ยังช่วยลดเวลาที่ใช้ในการผลิตต่อหน่วยของผลผลิต ดังนั้น การเพิ่มความสามารถในการตอบสนองความต้องการของลูกค้า ลูกค้าไม่ได้ค่าเปลี่ยนและดังนั้นมันเป็นขยะ ในขณะที่การติดตั้งครั้งสำคัญ หรือสำคัญมากคือ การใช้โทรศัพท์มือถือ หรือ Contin การผลิตไหล uous .เซลล์การผลิต การผลิตแบบลีนใช้ชุดของเซลล์ที่ผลิตครอบครัวของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน ระบบผลิตแบบลีนแทนการวางผังโรงงานแบบดั้งเดิม ด้วยรูปแบบของเซลล์การผลิต โครงสร้างเซลล์ที่ถูกเลือกมากกว่าโครงสร้างแผนกเพราะจะช่วยลดระยะเวลา ต้นทุน สินค้าที่ลดลงช่วยเพิ่มคุณภาพ และเพิ่มเวลาในการจัดส่ง เซลล์ที่ผลิตมีทั้งหมด Opera tions ใกล้กับที่ต้องการผลิตครอบครัวของผลิตภัณฑ์ เครื่องจักรที่ใช้โดยทั่วไปจะแบ่งครึ่งวงกลม . เหตุผลสำหรับการติดตั้งกระบวนการใกล้กันเพื่อลดเวลาย้ายและเพื่อให้กระแสต่อเนื่องระหว่างการดำเนินการในขณะที่รักษาศูนย์สินค้าคงคลังใด ๆระหว่างสองงาน เซลล์มักทุ่มเทในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีการดำเนินงานที่คล้ายคลึงกันแผงแสดง 16-3 แสดงแผนกปฐมนิเทศชุดใหญ่หนึ่งของอัลเลนอะไหล่ ' ล้ออลูมิเนียมผลิตภัณฑ์ ( โมเดล ) ย้ายเวลา รอเวลา และเวลาในการประมวลผลหน่วยรวม คำถามที่น่าสนใจคือ มันใช้เวลานานเท่าใดในการผลิตชุดของ 10 หน่วยในการผลิตชุดการตั้งค่าแบบดั้งเดิม ? แผงที่อยู่คำถามนี้ : ระบบดั้งเดิมเวลา 190 นาทีเพื่อผลิตชุด