A key customer contacted a machine

A key customer contacted a machine tool manufacturer about poor recent performance they
had experienced regarding on-time delivery of the product. On-time deliveries were at 85%,
instead of the desired target value of 100%, and the customer could choose to exercise a
penalty clause to reduce by up to 15% of the price of each tool, or about a $60,000 loss for
the manufacturer. The customer was also concerned about the manufacturer’s factory capacity
and its capability to meet their production schedule in the future. The customer represented
about $8 million of business volume for the immediate future—the manufacturer needed a
revised business process to resolve the problem or the customer might consider seeking a second
source supplier for the critical tool.
A team was formed to determine the root causes of the delivery problem and implement
a solution. One team member was a project engineer who was sent to a supplier factory, with
the purpose to work closely with the supplier, to examine all the processes used in manufacturing
of the tool, and to identify any gaps in the processes that affected delivery. Some of the
supplier’s processes might need improvement.
Define. The objective of the project was to achieve 100% on-time delivery. The customer
had a concern regarding on-time delivery capability, and a late deliveries penalty clause
could be applied to current and future shipments at a cost to the manufacturer. Late deliveries
also would jeopardize the customer’s production schedule, and without an improved process
to eliminate the on-time delivery issue, the customer might consider finding a second source
for the tool. The manufacturer could potentially lose as much as half of the business from the
customer, in addition to incurring the 15% penalty costs. The manufacturer also would experience
a delay in collecting the 80% equipment payment customarily made upon shipment.
The potential savings for meeting the on-time delivery requirement was $300,000 per
quarter. Maintaining a satisfied customer also was critical.
Measure. The contractual lead time for delivery of the tool was eight weeks. That is,
the tool must be ready for shipment eight weeks upon receipt of the purchase order. The CTQ
for this process was to meet the target contractual lead time. Figure 2.4 shows the process map
for the existing process, from purchase order receipt to shipment. The contractual lead time
could be met only when there was no excursion or variation in the process. Some historical
data on this process was available, and additional data was collected over approximately a
two-month period.
Analyze. Based on the data collected from the measure step, the team concluded that
problems areas came from:
1. Supplier quality issues: Parts failed prematurely. This caused delay in equipment final
testing due to trouble shooting or waiting for replacement parts.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ลูกค้าหลักติดต่อผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรเกี่ยวกับประสิทธิภาพต่ำล่าสุดพวกเขามีประสบการณ์เกี่ยวกับเวลาการจัดส่งผลิตภัณฑ์ เวลาจัดส่งสินค้าได้ที่ 85%แทนเป้าหมายระบุ ค่า 100% และลูกค้าสามารถเลือกออกกำลังกายการปรับส่วนลดถึง 15% ของราคา ของแต่ละเครื่องมือ หรือ เกี่ยวกับการสูญเสีย $60000 สำหรับผู้ผลิต ลูกค้ายังกังวลเกี่ยวกับกำลังการผลิตโรงงานของผู้ผลิตและความสามารถของการกำหนดการผลิตของพวกเขาในอนาคต แสดงลูกค้าเกี่ยวกับ $8 ล้านของไดรฟ์ข้อมูลธุรกิจสำหรับอนาคตทันที — ผู้ผลิตที่ต้องการกระบวนการทางธุรกิจที่ปรับปรุงแก้ไขปัญหาหรือลูกค้าอาจพิจารณาหาที่สองแหล่งจำหน่ายสำหรับเครื่องมือที่สำคัญทีมก่อตั้งขึ้นเพื่อกำหนดสาเหตุรากของปัญหาการจัดส่งและการใช้การแก้ไขปัญหา สมาชิกทีมหนึ่งเป็นวิศวกรโครงการที่ส่งให้โรงงานผู้ผลิต มีวัตถุประสงค์ในการทำงานอย่างใกล้ชิดกับซัพพลายเออร์ การตรวจสอบกระบวนการทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตเครื่องมือ และ เพื่อระบุช่องว่างใด ๆ ในกระบวนการที่ส่งผลกระทบ บางกระบวนการผู้ผลิตอาจต้องปรับปรุงกำหนด วัตถุประสงค์ของโครงการเพื่อจัดส่งตรงเวลา 100% ได้ ลูกค้ามีความกังวลเกี่ยวกับความสามารถในการจัดส่งที่ตรงเวลา และส่วนคำสั่งลงโทษส่งล่าช้าสามารถประยุกต์ใช้กับปัจจุบัน และอนาคตการจัดส่งที่มีต้นทุนการผลิตที่ จัดส่งสินค้าล่าช้านอกจากนี้ยัง จะ jeopardize กำหนดการผลิตของลูกค้า และไม่ มีกระบวนการปรับปรุงเพื่อขจัดปัญหาเวลาส่ง ลูกค้าอาจพิจารณาหาแหล่งสองสำหรับเครื่องมือ ผู้ผลิตอาจสูญเสียมากถึงครึ่งหนึ่งของธุรกิจจากการลูกค้า นอกจากผลต่อต้นทุนค่าปรับ 15% ผู้ผลิตจะเดินความล่าช้าในการเรียกเก็บ 80% อุปกรณ์ชำระ customarily เมื่อจัดส่งสินค้าที่ประหยัดสำหรับการประชุมในเวลาส่งความถูก $300,000 ต่อไตรมาส รักษาลูกค้าพอใจยังมีความสำคัญวัด ระยะเวลารอคอยตามสัญญาสำหรับการจัดส่งเครื่องมือถูกแปดสัปดาห์ นั่นก็คือเครื่องมือต้องพร้อมสำหรับการจัดส่งแปดสัปดาห์เมื่อได้รับใบสั่งซื้อ CTQกระบวนการนี้คือการ ตอบสนองเป็นระยะเวลาตามสัญญารอเป้าหมาย รูปที่ 2.4 แสดงแผนผังกระบวนการสำหรับที่มีอยู่กระบวนการ จากรับใบสั่งซื้อการจัดส่ง ระยะเวลารอคอยตามสัญญาสามารถพบเฉพาะเมื่อมีไม่เที่ยวหรือความผันแปรในกระบวนการ บางประวัติศาสตร์ข้อมูลในกระบวนการนี้มี และเพิ่มเติมข้อมูลถูกรวบรวมผ่านประมาณการรอบระยะเวลาสองเดือนวิเคราะห์ ทีมงานจะยึดตามข้อมูลที่รวบรวมจากขั้นตอนการวัด สรุปที่พื้นที่ปัญหาที่มาจาก:1. ปัญหาคุณภาพจำหน่าย: ชิ้นส่วนล้มก่อนกำหนด นี้เกิดจากความล่าช้าในอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายทดสอบเนื่องจากปัญหาในการยิงปืน หรือรอชิ้นส่วนอะไหล่

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ลูกค้าที่สำคัญติดต่อผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรเกี่ยวกับผลการดำเนินงานที่ผ่านมาไม่ดีที่พวกเขา
เคยมีประสบการณ์เกี่ยวกับการส่งมอบเมื่อเวลาของผลิตภัณฑ์ การส่งมอบเมื่อเวลาที่อยู่ที่ 85%
แทนค่าเป้าหมายที่ต้องการ 100% และลูกค้าสามารถเลือกที่จะออกกำลังกาย
ข้อโทษที่จะลดลงได้ถึง 15% ของราคาของเครื่องมือแต่ละหรือประมาณสูญเสีย $ 60,000 สำหรับ
ผู้ผลิต ลูกค้าก็ยังมีความกังวลเกี่ยวกับความจุของโรงงานผู้ผลิต
และความสามารถในการตอบสนองความต้องการตารางการผลิตของพวกเขาในอนาคต ลูกค้าที่เป็นตัวแทน
เกี่ยวกับ $ 8,000,000 ของปริมาณธุรกิจในอนาคตที่ผู้ผลิตได้ทันทีที่จำเป็น
กระบวนการทางธุรกิจปรับปรุงในการแก้ไขปัญหาหรือลูกค้าอาจพิจารณาที่กำลังมองหาที่สอง
ผู้ผลิตแหล่งที่มาของเครื่องมือที่สำคัญ.
ทีมที่ถูกสร้างขึ้นเพื่อตรวจสอบสาเหตุของ ปัญหาการจัดส่งและดำเนินการ
แก้ปัญหา สมาชิกในทีมหนึ่งเป็นวิศวกรโครงการที่ถูกส่งไปยังโรงงานผู้ผลิตที่มี
วัตถุประสงค์ในการทำงานอย่างใกล้ชิดกับผู้ผลิตเพื่อตรวจสอบกระบวนการทั้งหมดที่ใช้ในการผลิต
ของเครื่องมือและการระบุช่องว่างใด ๆ ในกระบวนการที่ได้รับผลกระทบการส่งมอบ บางส่วนของ
กระบวนการของซัพพลายเออร์อาจต้องปรับปรุง.
กำหนด วัตถุประสงค์ของโครงการคือเพื่อให้บรรลุ 100% ส่งมอบตรงเวลา ลูกค้า
มีความกังวลเกี่ยวกับเวลาในการส่งมอบความสามารถและข้อโทษส่งมอบล่าช้า
อาจจะนำไปใช้กับการจัดส่งในปัจจุบันและอนาคตที่ค่าใช้จ่ายในการผลิต ส่งมอบล่าช้า
ก็จะเป็นอันตรายต่อตารางการผลิตของลูกค้าและไม่มีกระบวนการที่ดีขึ้น
ในการขจัดเวลาในเรื่องการส่งมอบลูกค้าอาจพิจารณาหาแหล่งที่สอง
สำหรับเครื่องมือ ผู้ผลิตอาจจะสูญเสียมากที่สุดเท่าที่ครึ่งหนึ่งของธุรกิจจาก
ลูกค้านอกเหนือไปจากที่เกิดขึ้น 15% ค่าใช้จ่ายในการลงโทษ ผู้ผลิตก็จะได้สัมผัสกับ
ความล่าช้าในการจัดเก็บภาษีการชำระเงิน 80% อุปกรณ์ปรกติทำเมื่อการจัดส่ง.
เงินฝากออมทรัพย์ที่มีศักยภาพสำหรับการประชุมในเวลาที่ต้องการจัดส่งเป็น $ 300,000 ต่อ
ไตรมาส การดูแลรักษาความพึงพอใจของลูกค้านอกจากนี้ยังมีความสำคัญ.
วัด ระยะเวลาในการส่งมอบตามสัญญาของเครื่องมือเป็นแปดสัปดาห์ นั่นคือ
เครื่องมือที่จะต้องพร้อมสำหรับการจัดส่งแปดสัปดาห์เมื่อได้รับการสั่งซื้อ CTQ
สำหรับกระบวนการนี้คือการตอบสนองเวลานำเป้าหมายสัญญา รูปที่ 2.4 แสดงให้เห็นแผนที่กระบวนการ
สำหรับกระบวนการที่มีอยู่จากการรับการสั่งซื้อการจัดส่ง เวลานำสัญญา
ที่อาจจะพบได้เฉพาะเมื่อมีการเดินทางหรือการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการ ประวัติศาสตร์บาง
ข้อมูลเกี่ยวกับขั้นตอนนี้ที่มีอยู่และข้อมูลเพิ่มเติมที่ถูกเก็บรวบรวมในช่วงประมาณ
ระยะเวลาสองเดือน.
วิเคราะห์ บนพื้นฐานของข้อมูลที่เก็บรวบรวมได้จากขั้นตอนการวัดที่ทีมได้ข้อสรุปว่า
พื้นที่ปัญหามาจาก:
1 ปัญหาคุณภาพผู้ผลิตอะไหล่ล้มเหลวก่อนเวลาอันควร เรื่องนี้ทำให้เกิดความล่าช้าในขั้นสุดท้ายอุปกรณ์
การทดสอบเนื่องจากการแก้ไขปัญหาหรือรออะไหล่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ลูกค้าหลัก ติดต่อผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรที่เกี่ยวกับประสิทธิภาพล่าสุดพวกเขาจน
มีประสบการณ์ด้านการจัดส่งสินค้า ในเวลาการส่งมอบอยู่ที่ 85 %
แทนเป้าหมายที่ต้องการค่า 100% และลูกค้าสามารถเลือกที่จะออกกำลังกาย
โทษข้อลดได้ถึง 15 % ของราคาของแต่ละเครื่องมือ หรือประมาณ $ 60 , 000 สำหรับการสูญเสีย
ผู้ผลิตลูกค้าก็ยังกังวลเรื่องของผู้ผลิตโรงงานผลิต
และความสามารถเพื่อตอบสนองตารางการผลิตของพวกเขาในอนาคต ลูกค้าแสดง
ประมาณ $ 8 ล้านของปริมาณธุรกิจสำหรับอนาคตทันที ผู้ผลิตต้องการ
ปรับปรุงกระบวนการทางธุรกิจ เพื่อแก้ไขปัญหา หรือลูกค้าอาจพิจารณาแสวงหาซัพพลายเออร์
แหล่งที่สอง สำหรับเครื่องมือที่สําคัญ
ทีมก่อตั้งขึ้นเพื่อศึกษาสาเหตุของปัญหาการส่งและใช้
โซลูชั่น สมาชิกในทีมคนหนึ่งเป็นวิศวกรโครงการที่ถูกส่งไปยังโรงงานซัพพลายเออร์ด้วย
มีจุดมุ่งหมายที่จะทำงานอย่างใกล้ชิดกับซัพพลายเออร์ เพื่อตรวจสอบกระบวนการทั้งหมดที่ใช้ในการผลิต
ของเครื่องมือและกระบวนการในการระบุช่องว่างใด ๆที่ได้รับการส่งมอบ บางส่วนของ
กระบวนการของผู้ผลิตอาจต้องปรับปรุง .
กําหนด วัตถุประสงค์ของโครงการเพื่อให้บรรลุ 100 % ในเวลาจัดส่ง ลูกค้ามีความกังวลเกี่ยวกับ
ความสามารถในการจัดส่งในเวลา และสายส่งช่องสัญญาณ
สามารถนำไปใช้ในปัจจุบันและอนาคตของการขนส่งที่ต้นทุนกับผู้ผลิต สายการจัดส่ง
ยังจะเสี่ยงตารางการผลิตของลูกค้าและไม่มีการปรับปรุงกระบวนการ
เพื่อขจัดปัญหาการส่งมอบที่ตรงเวลา ลูกค้าอาจจะพิจารณาหา
แหล่งที่สอง สำหรับเครื่องมือ ผู้ผลิตที่อาจจะสูญเสียเท่าครึ่งของธุรกิจจาก
ลูกค้า นอกจากจะก่อให้เกิดโทษ 15% ต้นทุน ผู้ผลิตยังต้องมีประสบการณ์
ล่าช้าในการเก็บรวบรวมเงิน 80% อุปกรณ์มักทำเมื่อส่ง .
เงินฝากออมทรัพย์ที่มีศักยภาพสำหรับการประชุมความต้องการเวลาในการจัดส่งเป็น $
300000 ต่อไตรมาส การรักษาความพึงพอใจของลูกค้าเป็นสำคัญ
วัด ระยะเวลาของสัญญาส่งมอบเครื่องมือคือแปดสัปดาห์ นั่นคือ
เครื่องมือต้องพร้อมส่ง 8 สัปดาห์เมื่อได้รับใบสั่งซื้อ การ ctq
สำหรับกระบวนการนี้เพื่อตอบสนองเป้าหมายตามสัญญา นาน รูปที่ 24 แสดง
แผนที่กระบวนการกระบวนการที่มีอยู่จากการรับการสั่งซื้อสินค้าการจัดส่ง
เวลานำสัญญาอาจจะพบเฉพาะเมื่อมีการเดินทางหรือการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการ มีข้อมูลทางประวัติศาสตร์
ในกระบวนการนี้ยังว่าง และข้อมูลเพิ่มเติม รวบรวมมาประมาณสองเดือนงวด
.
การวิเคราะห์ ตามข้อมูลที่ได้จากการวัดขั้นทีมงานสรุปได้ว่าพื้นที่ปัญหามาจาก :

1 ปัญหาคุณภาพผู้ผลิตชิ้นส่วนล้มเหลวก่อนวัยอันควร นี้เกิดความล่าช้าในอุปกรณ์การทดสอบขั้นสุดท้าย
เนื่องจากปัญหาการยิง หรือ รออะไหล่