Ice-glazing is applied to protect t

Ice-glazing is applied to protect the frozen shrimp from undesirable quality changes during frozen storage. Effects of initial frozen shrimp temperature on glaze uptake; glazing time on glaze uptake; and different glaze percentage on physical and chemical changes of frozen shrimp during storage were investigated. Shrimps were frozen in a spiral freezing machine (−35 °C/15 min); transferred to the air blast freezer until the core temperature reached −18 °C, −25 °C and −30 °C; submitted to glazing process; and stored at −18 °C for 180 days. The glazing percentage, pH and N-TVB levels were monitored every 45 days. This study has demonstrated the effectiveness of the glazing process as a protecting agent for frozen shrimp. A reasonable range of water uptake could be between 15% and 20% to guarantee the final quality. Therefore, it is important to prevent temperature fluctuations during transportation and storage to maintain the quality of the frozen shrimps.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีใช้น้ำแข็งกระจกเพื่อป้องกันกุ้งแช่แข็งจากการเปลี่ยนแปลงคุณภาพผลระหว่างการเก็บรักษาแช่แข็ง ผลของอุณหภูมิเริ่มต้นกุ้งแช่แข็งดูดซับเคลือบ หัวข้อกระจกเวลาดูดซับเคลือบ และมีการตรวจสอบเปอร์เซ็นต์เคลือบที่แตกต่างกันทางกายภาพ และทางเคมีการเปลี่ยนแปลงของกุ้งแช่แข็งระหว่างการเก็บรักษา กุ้งถูกแช่แข็งในเกลียวที่แช่แข็งเครื่อง (−35 ° C/15 นาที); โอนย้ายไปตู้ระเบิดอากาศจนถึงอุณหภูมิหลัก −18 ° C, −25 ° C และ° −30 C ส่งไปที่หัวข้อกระจกกระบวนการ และเก็บไว้ที่ −18 ° C 180 วัน กระจกเปอร์เซ็นต์ ค่า pH และระดับ N TVB ได้ตรวจสอบทุก 45 วัน การศึกษานี้ได้แสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพของกระบวนการกระจกเป็นตัวแทนปกป้องสำหรับกุ้งแช่แข็ง ช่วงเหมาะสมของการดูดซับน้ำอาจอยู่ระหว่าง 15% และ 20% รับประกันคุณภาพขั้นสุดท้าย ดังนั้น จึงเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันความผันผวนของอุณหภูมิระหว่างการขนส่งและเก็บรักษาคุณภาพของกุ้งแช่แข็ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ไอศกระจกถูกนำไปใช้ในการป้องกันกุ้งแช่แข็งจากการเปลี่ยนแปลงคุณภาพระหว่างการเก็บรักษาที่ไม่พึงประสงค์แช่แข็ง ผลของอุณหภูมิกุ้งแช่แข็งเริ่มต้นในการดูดซึมเคลือบ; กระจกเวลาในการดูดซึมเคลือบ; และร้อยละเคลือบที่แตกต่างกันเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมีของกุ้งแช่แข็งระหว่างการเก็บรักษาได้รับการตรวจสอบ กุ้งถูกแช่แข็งในเครื่องแช่แข็งเกลียว (-35 ° C / 15 นาที); ย้ายไปอยู่ในช่องแช่แข็งระเบิดอากาศจนอุณหภูมิแกนถึง -18 องศาเซลเซียส -25 ° C ถึง -30 ° C; ส่งไปยังกระบวนการเคลือบ; และเก็บไว้ที่ -18 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 180 วัน ร้อยละเคลือบพีเอชและระดับ N-TVB ถูกตรวจสอบทุก 45 วัน การศึกษาครั้งนี้ได้แสดงให้เห็นประสิทธิภาพของกระบวนการเคลือบเป็นตัวแทนปกป้องสำหรับกุ้งแช่แข็ง ช่วงที่เหมาะสมของการดูดซึมน้ำจะอยู่ระหว่าง 15% และ 20% เพื่อรับประกันคุณภาพขั้นสุดท้าย ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะป้องกันไม่ให้เกิดความผันผวนของอุณหภูมิระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษาในการรักษาคุณภาพของกุ้งแช่แข็ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเคลือบน้ำแข็งที่ใช้เพื่อปกป้องจากการเปลี่ยนแปลงที่ไม่พึงประสงค์ในคุณภาพกุ้งสดแช่เย็น ผลของอุณหภูมิในการเริ่มต้น กุ้งแช่แข็ง เคลือบกระจก เคลือบ ; เวลาในการดูด และเคลือบที่แตกต่างกัน ได้แก่การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมีของกุ้งแช่แข็งในระหว่างการเก็บรักษา พบว่า กุ้งแช่แข็งในเกลียวเครื่องแช่แข็ง ( − 35 ° C / 15 นาที )ย้ายไประเบิดอากาศเย็นจนอุณหภูมิแกนถึง− 18 ° C − 25 ° C และ− 30 ° C ; ส่งไปยังขั้นตอนการเคลือบ และเก็บไว้ที่ 18 ° C − 180 วัน กระจก n-tvb ค่า pH และระดับการตรวจสอบทุก ๆ 45 วัน การศึกษานี้ได้แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพของขั้นตอนการเคลือบเป็นปกป้องเจ้าหน้าที่ สำหรับกุ้งแช่แข็งช่วงที่เหมาะสมของการดูดน้ำอาจจะระหว่าง 15% และ 20% รับประกันคุณภาพขั้นสุดท้าย ดังนั้น จึงเป็นเรื่องสำคัญ เพื่อป้องกันความผันผวนของอุณหภูมิในระหว่างการเก็บรักษาและการขนส่งเพื่อรักษาคุณภาพของกุ้ง