Stationary points were obtained by

Stationary points were obtained by canonical analysis (Myers,
1971) and the response surfaces around these stationary points
were developed. It was found that these stationary points were
not only located outside the experimental space but also were saddle
points implying that the analytical method could not be used to
identify the optimum conditions. A graphical method was therefore
used for obtaining the optimum processing conditions (Wang,
Lewis, Brennan, & Westby, 1997). The following criteria based on
the results from our study were used to optimise pea starch noodle-
making process conditions by twin-screw extrusion: expansion
ratio 82%, cooking
time

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

จุดอยู่กับที่ได้รับมา โดยวิเคราะห์มาตรฐาน (Myers1971) และพื้นผิวตอบสนองรอบจุดเหล่านี้อยู่กับถูกพัฒนาขึ้น พบว่า จุดนิ่งเหล่านี้ได้ไม่เพียงแต่อยู่นอกพื้นที่ทดลอง แต่ยัง ถูกอานกล่าวคืออยู่อาจว่า วิเคราะห์วิธีไม่สามารถใช้จุดระบุเงื่อนไขที่เหมาะสม วิธีกราฟิกถูกดังนั้นใช้สำหรับการรับเงื่อนไขการประมวลผลที่เหมาะสม (วังลูอิส เบรนแนน & Westby, 1997) เงื่อนไขต่อไปนี้ตามผลได้จากการศึกษาของเราใช้ในการปรับปรุงก๋วยเตี๋ยวแป้งถั่ว-ทำให้สภาพของกระบวนการ โดยรีด twin-screw: ขยายสม < 1.6 เปอร์เซ็นต์แป้ง gelatinised > 82% อาหารเวลา < 4.3 (นาที), ทำอาหารสูญเสีย < 16 (อย่าง g/100 g), สุกน้ำหนัก> 3.0 (ตัวอย่าง g/g), ผิวกระชับ < 2.0 (บำรุง), และพื้นผิว stickiness < 98(g) การวาดรูปร่างเหมาะสำหรับเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการโดยถือคงความเร็วสกรูที่ N = 150 รอบต่อนาที และวางแผนการผลพร้อมกันของตัวแปรที่สองเหลือ (อุณหภูมิกระบอกและความชื้น) ภูมิภาค ซึ่งพอใจเงื่อนไขได้รับ โดยเปิดแปลงรูปร่างผ่านแต่ละอื่น ๆ รับพื้นที่แรเงาที่แสดงในรูปที่ 5 จำนวนชุดของกระบอกอุณหภูมิและความชื้นในตัวพื้นที่แรเงาจะตรงกับเงื่อนไข จากความสะดวกและปฏิบัติมอง จุดที่อุณหภูมิกระบอก = 95oC สกรูความเร็ว = 150 รอบต่อนาทีและความชื้น = 35% สามารถแนะนำเป็นเงื่อนไขกระบวนการที่ดีที่สุด แต่ชุดอื่น ๆสามารถเลือก การตรวจสอบผล การทดลองได้ดำเนินการในเงื่อนไขที่เหมาะสมขึ้น การคาดการณ์มีแสดงค่าที่ใช้ Eq. (2) สำหรับตัวแปรตอบสนองที่สิบเอ็ดในตารางที่ 3 ผลระบุว่า การทดลอง และการคาดการณ์ค่าที่แสดงให้เห็นว่าข้อตกลงที่ดีภายในขีดจำกัดของการอัดขึ้นรูปเงื่อนไขการ ผลลัพธ์ยังระบุว่า รูปแบบพัฒนาเพียงพอ และมีประโยชน์สำหรับการสร้างการประมวลผลสูงสุดสำหรับกระบวนการทำบะหมี่แป้ง twinscrewอัดขึ้นรูป

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

จุดหยุดนิ่งที่ได้จากการวิเคราะห์ที่ยอมรับ (ไมเออร์,
1971) และการตอบสนองพื้นผิวรอบ ๆ จุดที่นิ่งเหล่านี้
ได้รับการพัฒนา มันก็พบว่าจุดที่นิ่งเหล่านี้
ไม่ได้อยู่เพียงนอกพื้นที่ทดลอง แต่ยังมีอาน
จุดหมายความว่าวิธีการวิเคราะห์ที่ไม่สามารถนำมาใช้เพื่อ
ระบุสภาวะที่เหมาะสม วิธีการแบบกราฟิกจึงถูก
นำมาใช้สำหรับการได้รับเงื่อนไขที่ดีที่สุดในการประมวลผล (วัง
ลูอิสเบรนแนน & Westby, 1997) เกณฑ์ต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับ
ผลที่ได้จากการศึกษาของเราถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของแป้งถั่ว noodle-
ทำให้เงื่อนไขกระบวนการอัดรีดสกรูคู่: การขยายตัวของ
อัตราการ <1.6 ร้อยละของแป้ง gelatinised> 82%, การทำอาหาร
เวลา <4.3 (ต่ำสุด), การสูญเสียการปรุงอาหาร <16 (กรัม / 100 กรัมตัวอย่าง) น้ำหนักสุก
> 3.0 (G / g ตัวอย่าง) ความแน่น <2.0 (GCM) และยึดติดพื้นผิว <98
(g) แปลง Contour สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการที่ถูกวาดโดย
ถือสกรูความเร็วคงที่ N = 150 รอบต่อนาทีและพล็อต
ผลกระทบพร้อมกันของส่วนที่เหลืออีกสองตัวแปร (อุณหภูมิบาร์เรล
และปริมาณความชื้น) ภูมิภาคซึ่งความพึงพอใจเกณฑ์
ได้มาจากการซ้อนแปลงรูปร่างแต่ละ
อื่น ๆ เพื่อให้ได้พื้นที่สีเทาที่แสดงในรูป 5. จำนวนชุดค่าผสม
ของอุณหภูมิบาร์เรลและความชื้นใน
พื้นที่สีเทาจะเป็นไปตามเกณฑ์ จากความสะดวกสบายและการปฏิบัติ
มุมมองของจุดที่อุณหภูมิบาร์เรล = 95oC สกรู
ความเร็ว = 150 รอบต่อนาทีและมีความชื้น = 35% จะได้รับการแนะนำให้
เป็นเงื่อนไขกระบวนการที่ดีที่สุดถึงแม้ว่าชุดอื่น ๆ
อาจจะเลือก เพื่อตรวจสอบผลการวิจัยทดลอง
ดำเนินการในสภาวะที่เหมาะสมในการจัดตั้ง ที่คาดการณ์
ค่าใช้สมการ (2) สำหรับตัวแปรตอบสนองสิบเอ็ดจะแสดง
ในตารางที่ 3 ผลการศึกษาพบว่าการทดลองและการคาดการณ์
ค่าแสดงให้เห็นว่าข้อตกลงที่ดีภายในขีด จำกัด ของการรีด
เงื่อนไข ผลยังชี้ให้เห็นว่ารูปแบบ
การพัฒนาเพียงพอและมีประโยชน์สำหรับการสร้างการประมวลผลที่ดีที่สุด
เงื่อนไขในการขั้นตอนการทำบะหมี่แป้ง twinscrew
อัดขึ้นรูป

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

คะแนนที่ได้จากการวิเคราะห์แบบคงที่ ( ไมเออร์1971 ) และการตอบสนองที่พื้นผิวรอบจุดหยุดนิ่งนี้ได้รับการพัฒนา พบว่ามีจุดหยุดนิ่งไม่เพียง แต่ตั้งอยู่นอกพื้นที่ทดลอง แต่ยังได้ อานจุดในลักษณะที่ไม่อาจจะใช้วิธีการวิเคราะห์ศึกษาสภาวะที่เหมาะสม วิธีการแบบกราฟิกจึงที่ใช้สำหรับการได้รับเงื่อนไขการประมวลผลที่เหมาะสม ( วังลูอิส เบรน & Westby , 1997 ) เกณฑ์ดังต่อไปนี้ตามผลจากการศึกษาของเราถูกใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพก๋วยเตี๋ยวอัญชัน - แป้งทำให้สภาวะของกระบวนการด้วยเครื่องอัดรีดสกรูคู่ : การขยายตัวอัตราส่วน < 1.6 เปอร์เซ็นต์ gelatinised แป้ง > 82% , ทำอาหารเวลา < 4.3 ( มิน ) , อาหารขาดทุน < 16 ( กรัม / 100 กรัมน้ำหนักตัวอย่าง ) , สุก3.0 ( G / G ตัวอย่าง ) , ความแน่นเนื้อ < 2.0 ( GCM ) และ < ที่มีพื้นผิว 98( G ) แปลง Contour เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการที่ถูกวาดโดยโฮลดิ้งคงที่ที่ความเร็วสกรู n = 150 รอบต่อนาทีและการวางแผนผลพร้อมกันอีกสองปัจจัย ( อุณหภูมิบาร์เรลและความชื้น ) ภูมิภาค , ซึ่งพอใจเกณฑ์โดยนำเส้นซ้อนกว่าแต่ละแปลงอื่น ๆเพื่อให้ได้พื้นที่สีเทาที่แสดงในรูปที่ 5 หมายเลขของชุดอุณหภูมิและความชื้นในบาร์เรลพื้นที่ที่แรเงาจะเป็นไปตามเกณฑ์ จากความสะดวกสบายและการปฏิบัติจุดชมวิวจุดที่อุณหภูมิ = 95oc กระบอก สกรูความเร็ว = 150 รอบต่อนาที และความชื้น = 35 % อาจจะแนะนำเป็นสภาวะของกระบวนการที่เหมาะสม ถึงแม้ว่าชุดค่าผสมอื่น ๆอาจจะเลือก ตรวจสอบพบว่า จากการทดลองพบว่าแสดงที่สร้างเงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุด . พยากรณ์ค่าใช้อีคิว ( 2 ) สำหรับการตอบสนอง 11 ตัวแปรจะแสดงตารางที่ 3 ผลการวิจัยพบว่านักเรียน และพยากรณ์ค่าพบข้อตกลงที่ดีภายในขีด จำกัด ของ รีดเงื่อนไข พบว่า โมเดลพัฒนาได้เพียงพอและมีประโยชน์สำหรับการสร้างการประมวลผลที่ดีที่สุดเงื่อนไขสำหรับกระบวนการผลิต โดย twinscrew แป้งก๋วยเตี๋ยวการอัดรีด .