2.1. MaterialsTwo different types o

2.1. Materials
Two different types of rice husk were used for this work, named agulhinha and cateto. Distilled water, solutions of citric acid (10%, w/v), acetic acid (10%, v/v), and phosphoric acid 0.2 mol L−1 were used in the chemical treatment process. Also, two available silicas were used to compare with the obtained silica from this study, Aldrich and Tixosil 333® (Rhodia).

2.2. Extraction of silica
For the extraction of silica from rice husk 25 g of each type of rice husk for 150 ml of each acid solution were used and submitted to high pressure (2 kgf cm−2) and temperature (150 °C) for a period of 1 h. Rice husk treated with distilled water was submitted to high pressure and temperatures 4 times. The aim of this procedure is to remove flux materials that are present in the rice husk, like alkaline and alkaline-earth oxides (Della et al., 2002). Then, rice husk were washed with distilled water, dried for 18 h at 60 °C. Unlike previous studies, cited in Section 1, in this study slighter acid solutions were used taking into account its characteristics to exhibit lower levels of corrosion damage to the reactor while generating less aggressive residue.

Finally, the dry rice husk were calcined under a 10 °C min−1 heat rate up to 650 °C, where it was submitted to a isotherm for 1 h to ensure the removal of the organic compounds according to previous TGA analysis.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.1. วัสดุ
แกลบสองชนิดต่าง ๆ ใช้สำหรับงานนี้ ชื่อ agulhinha และ cateto น้ำกลั่น โซลูชั่นของกรดซิตริก (10%, w/v), กรดอะซิติก (10%, v/v), และกรดฟอสฟอริก 0.2 โมล L−1 ถูกใช้ในกระบวนการบำบัดทางเคมี ยัง silicas สองว่างถูกใช้เพื่อเปรียบเทียบกับซิลิกาที่ได้รับจากการศึกษา Aldrich และ Tixosil 333 ® (Rhodia)

2.2 สกัดซิลิก้า
การสกัดของซิลิกาจากข้าวแกลบ 25 กรัมแต่ละชนิดของแกลบ 150 ml ของแต่ละกรดถูกใช้ และส่งแรงดันสูง (2 kgf cm−2) และอุณหภูมิ (150 ° C) เป็นระยะเวลา 1 h. แกลบรักษา ด้วยน้ำกลั่นที่ส่งแรงดันสูงและอุณหภูมิ 4 ครั้ง จุดมุ่งหมายของขั้นตอนนี้คือการ เอาวัสดุไหลที่อยู่ในแกลบข้าว เช่นออกไซด์อัลคาไลน์ และอัลคาไลน์เอิร์ธ (เดลลาและ al., 2002) แล้ว แกลบถูกล้าง ด้วยน้ำกลั่น แห้งสำหรับ h 18 ที่ 60 องศาเซลเซียส ซึ่งแตกต่างจากก่อนหน้านี้ศึกษา อ้างถึงในหมวดที่ 1 ในการศึกษานี้ โซลูชั่นกรด slighter ใช้คำนึงถึงลักษณะการแสดงระดับล่างความกัดกร่อนเสียหายไปปล่อยในขณะที่สร้างสารตกค้างน้อยก้าวร้าว

ในที่สุด แกลบแห้งถูกเผาผลิตภัณฑ์ภายใต้ min−1 10 ° C ความร้อนอัตราถึง 650 ° C ซึ่งจะถูกส่งไปยัง isotherm สำหรับ h 1 ให้กำจัดสารอินทรีย์ตามวิเคราะห์ TGA ก่อนหน้านี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.1 วัสดุ
สองชนิดแตกต่างกันของแกลบถูกนำมาใช้สำหรับงานนี้ชื่อ agulhinha และ cateto น้ำกลั่น, การแก้ปัญหาของกรดซิตริก (10% w / v), กรดอะซิติก (10% v / v) และกรดฟอสฟ 0.2 mol L-1 ถูกนำมาใช้ในกระบวนการบำบัดทางเคมี นอกจากนี้สอง silicas ใช้ได้ถูกนำมาใช้เพื่อเปรียบเทียบกับซิลิกาที่ได้จากการศึกษาครั้งนี้ดิชและ Tixosil 333® (Rhodia) 2.2 การสกัดซิลิกาสำหรับการสกัดซิลิกาจากแกลบ 25 กรัมประเภทของแกลบ 150 มิลลิลิตรของแต่ละสารละลายกรดแต่ละถูกนำมาใช้และส่งไปยังแรงดันสูง (2 กิโลกรัมเซนติเมตร-2) และอุณหภูมิ (150 ° C) เป็นระยะเวลา 1 ชั่วโมง แกลบรับการรักษาด้วยน้ำกลั่นถูกส่งไปยังความดันสูงและอุณหภูมิ 4 ครั้ง เป้าหมายของขั้นตอนนี้คือการเอาวัสดุไหลที่มีอยู่ในแกลบเช่นด่างและด่างโลกออกไซด์ (เดลลา et al., 2002) จากนั้นแกลบถูกล้างด้วยน้ำกลั่นแห้งเป็นเวลา 18 ชั่วโมงที่ 60 องศาเซลเซียส แตกต่างจากการศึกษาก่อนหน้านี้อ้างว่าในส่วนที่ 1 ในการศึกษาครั้งนี้สารละลายกรด slighter ถูกนำมาใช้โดยคำนึงถึงลักษณะของการแสดงระดับการลดลงของความเสียหายต่อการกัดกร่อนที่เครื่องปฏิกรณ์ในขณะที่สร้างสารตกค้างก้าวร้าวน้อยที่สุดแกลบแห้งถูกเผาภายใต้ 10 ° C-1 นาทีอัตราความร้อนได้ถึง 650 ° C ซึ่งจะถูกส่งไปยังไอโซเทอมเป็นเวลา 1 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าการกำจัดสารอินทรีย์ตามการวิเคราะห์ TGA หน้าที่แล้ว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.1 . วัสดุ
สองประเภทที่แตกต่างกันของแกลบที่ใช้สำหรับงานนี้และชื่อ agulhinha cateto . น้ำกลั่น สารละลายของกรดซิตริก ( 10 % w / v ) กรดน้ำส้ม ( 10% v / v ) และ กรดฟอสฟอริค 0.2 mol − 1 ลิตร ถูกใช้ในกระบวนการบำบัดทางเคมี นอกจากนี้ สองของซิลิกาเพื่อใช้เปรียบเทียบกับค่าซิลิกาที่ได้จากการศึกษานี้ และ tixosil ดิช 333 ® ( โรเดีย ) .

. .การสกัดซิลิกา
สำหรับการสกัดซิลิกาจากแกลบ 25 กรัมของข้าวแต่ละชนิด แกลบ 150 มล. ในสารละลายกรดใช้และส่งแรงดันสูง ( 2 kgf cm − 2 ) และอุณหภูมิ ( 150 ° C ) เป็นเวลา 1 ชั่วโมง แกลบที่ได้รับน้ำกลั่นส่งแรงดัน สูงและอุณหภูมิ 4 ครั้งเป้าหมายของขั้นตอนนี้คือการเอาวัสดุที่มีอยู่ในแกลบ เป็นด่าง และด่างดินออกไซด์ ( เดลลา et al . , 2002 ) แล้ว แกลบถูกล้างด้วยน้ำกลั่นแห้ง 18 H ที่ 60 องศา ซึ่งแตกต่างจากการศึกษาก่อนหน้านี้ คือ ในส่วนที่ 1ในการศึกษานี้ slighter สารละลายกรดถูกใช้โดยคำนึงถึงลักษณะการจัดแสดงลดระดับของการกัดกร่อนทำลายเตาปฏิกรณ์ในขณะที่สร้างกากก้าวร้าวน้อยลง

ในที่สุด แกลบเผา แห้งอยู่ภายใต้ 10 ° C มิน− 1 อัตราความร้อนถึง 650 ° Cที่ถูกส่งไปยังจุดต่างๆเป็นเวลา 1 ชั่วโมง เพื่อให้มั่นใจในการกำจัดสารอินทรีย์ตามการวิเคราะห์ TGA ก่อนหน้า