The production of antimicrobial pac

The production of antimicrobial packaging is one of the most interesting challenges in the food industry; its scope
is to prolong the shelf life of a food maintaining its safety and freshness. The major limitation of traditional tech-
niques used to produce antimicrobial packaging, is the difficulty in controlling the release of the active agent from
the device to the food surface.
In this work, a supercritical phase inversion process has been tested to produce potassium sorbate (PS) loaded
cellulose acetate (CA) membranes, to be inserted in food packaging. The membranes have been obtained at dif-
ferent process conditions (pressures 150–250 bar, temperatures 35–55 °C) and at different polymer concentra-
tions (10, 15 and 20% w/w). PS to CA weight ratio has been maintained constant at 5% w/w for all the
formulations. The best process parameter combination to obtain the longest PS release time (about 325 min)
was 250 bar and 35 °C.
Industrial relevance: The production of antimicrobial active packagings is one of the most attractive challenges
in the food industry also catalyzed by consumers' demand for natural and safe foods and for environmental
protection [1]. Antimicrobial food packaging reduces, inhibits or retards the growth of microorganisms that
may be present in the food or packaging material itself [2], to extend the shelf life of the packed food. The
most desired property is the controlled release of the antimicrobial agent to the food surface [3–6]. This charac-
teristic is influenced by the technique used to produce the film. To overcome conventional processes limitations,
it could be possible to use supercritical assisted processes, taking advantage of the properties of supercritical
fluids, such as negligible surface tension, high diffusivity and low viscosity. In particular, a supercritical phase
separation process has been successfully proposed to produce loaded polymeric membranes to be inserted in
food packaging.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การผลิตบรรจุภัณฑ์ต้านจุลชีพเป็นหนึ่งในความท้าทายที่น่าสนใจที่สุดในอุตสาหกรรมอาหาร ขอบเขตของคือการ ยืดอายุอาหารการรักษาความปลอดภัยและความสดใหม่ ข้อจำกัดที่สำคัญของแบบเทค-niques ที่ใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์ต้านจุลชีพ มีปัญหาในการควบคุมของบริษัทตัวแทนการใช้งานจากอุปกรณ์อาหารผิวในงานนี้ กระบวนการกลับเฟส supercritical ได้ผ่านการทดสอบการผลิตโพแทสเซียม sorbate (PS) ที่โหลดเยื่อเซลลูโลสอะซิเต (CA) ใส่ในบรรจุภัณฑ์อาหาร ได้ถูกรับเยื่อที่ dif-เงื่อนไขกระบวนการ ferent (ความดัน 150 – 250 บาร์ อุณหภูมิ 35-55 ° C) และพอลิเมอร์อื่น concentra -ทุกระดับ (10, 15 และ 20% w/w) PS อัตราส่วนน้ำหนัก CA มีการรักษาคงที่ 5% w/w สำหรับทั้งหมดสูตร ชุดพารามิเตอร์กระบวนการที่ดีที่สุดรับ PS ยาวปล่อยเวลาประมาณ 325)250 บาร์และ 35 องศาเซลเซียสเกี่ยวข้องอุตสาหกรรม: การผลิตบรรจุสำหรับรายบุคคลใช้ต้านจุลชีพเป็นหนึ่งในความท้าทายที่น่าสนใจที่สุดในอุตสาหกรรมอาหารยัง catalyzed โดยความต้องการของผู้บริโภค สำหรับอาหารธรรมชาติ และมีความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อมการป้องกัน [1] บรรจุภัณฑ์อาหารต้านจุลชีพลด ยับยั้ง หรือ retards การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่อาจมีอยู่ในอาหารหรือบรรจุภัณฑ์เอง [2], เพื่อยืดอายุการเก็บของอาหารบรรจุ การคุณสมบัติที่ต้องการมากที่สุดเป็นการควบคุมการปล่อยของจุลชีพกับพื้นผิวของอาหาร [3-6] Charac-teristic ได้รับอิทธิพลจากเทคนิคที่ใช้ในการผลิตฟิล์ม เพื่อเอาชนะข้อจำกัดของกระบวนการทั่วไปอาจเป็นไปได้ที่จะใช้กระบวนการช่วยเหลือ supercritical ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติของ supercriticalน้ำมัน เช่นความตึงผิวเล็กน้อย diffusivity สูง และความหนืดต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เฟส supercriticalกระบวนการแยกการเสนอเรียบร้อยแล้วผลิตเยื่อเมอร์โหลดใส่ในบรรจุภัณฑ์อาหาร

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตบรรจุภัณฑ์ยาต้านจุลชีพที่เป็นหนึ่งในความท้าทายที่น่าสนใจที่สุดในอุตสาหกรรมอาหาร; ขอบเขต
คือการยืดอายุการเก็บรักษาของอาหารการรักษาความปลอดภัยและความสดใหม่ ข้อ จำกัด ที่สำคัญของทิ่ดั้งเดิม
niques ใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์ยาต้านจุลชีพที่เป็นความยากลำบากในการควบคุมการเปิดตัวของตัวแทนที่ใช้งานจากที่
อุปกรณ์ให้อาหารผิว.
ในงานนี้เป็นกระบวนการที่ผกผันเฟส supercritical ได้รับการทดสอบการผลิตโพแทสเซียมซอร์เบต ( PS) โหลด
เซลลูโลสอะซิเตท (CA) เยื่อที่จะแทรกอยู่ในบรรจุภัณฑ์อาหาร เยื่อได้รับที่ต่างกัน
เงื่อนไขกระบวนการแตก (แรงกดดัน 150-250 บาร์, อุณหภูมิ 35-55 ° C) และในความเข้มข้นที่แตกต่างกันพอลิเมอ
tions (10, 15 และ 20% w / w) PS ถึงอัตราส่วนน้ำหนัก CA ได้รับการรักษาอย่างต่อเนื่องที่ 5% w / W สำหรับทุก
สูตร การรวมกันพารามิเตอร์กระบวนการที่ดีที่สุดเพื่อให้ได้เวลาปล่อย PS ที่ยาวที่สุด (ประมาณ 325 นาที)
250 บาร์และ 35 ° C.
ความสัมพันธ์กันทางอุตสาหกรรม: การผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ใช้งานยาต้านจุลชีพที่เป็นหนึ่งในความท้าทายที่น่าสนใจมากที่สุด
ในอุตสาหกรรมอาหารยังเร่งปฏิกิริยาด้วยผู้บริโภค ความต้องการอาหารที่เป็นธรรมชาติและปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม
การป้องกัน [1] บรรจุภัณฑ์อาหารต้านจุลชีพลดยับยั้งหรือชะลอการเจริญเติบโตของเชื้อจุลินทรีย์ที่
อาจจะอยู่ในวัสดุบรรจุภัณฑ์อาหารหรือตัวเอง [2] เพื่อยืดอายุการเก็บรักษาของอาหารที่บรรจุ
คุณสมบัติที่ต้องการมากที่สุดคือการควบคุมการปลดปล่อยของสารต้านจุลชีพเพื่ออาหารผิว [3-6] นี้อักษร
teristic ได้รับอิทธิพลจากเทคนิคที่ใช้ในการผลิตภาพยนตร์ จะเอาชนะข้อ จำกัด กระบวนการธรรมดา
มันอาจจะเป็นไปได้ที่จะใช้กระบวนการช่วย supercritical การใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติของ supercritical
ของเหลวเช่นแรงตึงผิวเล็กน้อยแพร่กระจายสูงและความหนืดต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งขั้นตอนการ supercritical
กระบวนการแยกได้รับการเสนอประสบความสำเร็จในการผลิตเยื่อพอลิเมอโหลดที่จะแทรกอยู่ใน
บรรจุภัณฑ์อาหาร

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การผลิตบรรจุภัณฑ์ยาเป็นหนึ่งในความท้าทายที่น่าสนใจมากที่สุดในอุตสาหกรรมอาหาร ขอบเขตของเพื่อยืดอายุการเก็บของอาหาร การดูแลรักษาความปลอดภัย และความสดชื่น ข้อจำกัดหลักของเทคโนโลยีดั้งเดิมniques ใช้ผลิตบรรจุภัณฑ์ต้านจุลชีพ คือความยากในการควบคุมการปล่อยสารเริ่มต้นจากอุปกรณ์เพื่อผิวหน้าอาหารในงานวิจัยนี้ ได้ทำการเปลี่ยนเฟสโดยใช้กระบวนการผลิตโพแทสเซียมซอร์เบต ( PS ) โหลดเยื่อแผ่นเซลลูโลสอะซิเตต ( CA ) ที่จะถูกแทรกลงในบรรจุภัณฑ์อาหาร เยื่อได้รับที่ DIF -สภาวะของกระบวนการ ferent ( แรงดัน 150 – 250 บาร์ อุณหภูมิ 35 - 55 ° C ) และที่แตกต่างกัน - ครุ่นคิด โพลีเมอร์ยินดีด้วย ( 10 , 15 และ 20% w / w ) PS Ca อัตราส่วนน้ำหนักได้รับการดูแลรักษาคงที่ 5% w / w ทั้งหมดสูตร . กระบวนการการรวมกันเพื่อให้ได้ค่าพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดที่ PS ปล่อยเวลา ( ประมาณ 325 นาที )250 บาร์และ 35 องศาLtd อุตสาหกรรม : การผลิตยาต้านจุลชีพที่ใช้งานและเป็นหนึ่งในความท้าทายที่น่าสนใจมากที่สุดในอุตสาหกรรมอาหารก็เท่า โดยความต้องการของผู้บริโภคสำหรับอาหารธรรมชาติ และปลอดภัยสำหรับสิ่งแวดล้อมการป้องกัน [ 1 ] การบรรจุภัณฑ์อาหาร ลดหรือยับยั้งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่ทำให้อาจมีอยู่ในวัสดุอาหารหรือบรรจุภัณฑ์เอง [ 2 ] เพื่อยืดอายุการเก็บของอาหารกล่อง ที่คุณสมบัติที่ต้องการมากที่สุดคือ ควบคุมการปลดปล่อยยาต้านจุลชีพตัวแทนไป 3 –อาหารผิว [ 6 ] charac นี่teristic เป็นอิทธิพลมาจากเทคนิคที่ใช้ในการผลิตภาพยนตร์ ปกติกระบวนการที่จะเอาชนะข้อ จำกัดมันเป็นไปได้ที่จะใช้บทเรียนโดยใช้กระบวนการ , การใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติของภาวะเหนือวิกฤตของเหลว เช่น แรงตึงผิว กระจอก อุณหภูมิสูงและความหนืดต่ำ โดยเฉพาะระยะวิกฤตกระบวนการแยกได้เสนอผลิตพอลิเมอร์เมมเบรนจะถูกแทรกลงในโหลดบรรจุภัณฑ์อาหาร