- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
2. Experimental2.1. Chemical and ma
2. Experimental
2.1. Chemical and materials
Graphite powder was obtained from Alfa easer, sulphuric acid (H2SO4, 95–98%), potassium permanganate (KMnO4), sodium nitrate (NaNO3), hydrochloric acid (HCl, 37%), bismuth nitrate (BiNO3•5H2O), polyvinylpyrrolidone (PVP), potassium bromide (KBr), hydrogen peroxide (H2O2) were purchased from Merck. All solutions were prepared using double distilled (DD) water. The TiO2 nanopowders average size of 50 nm (rutile and anatase) and ZnO nanopowders average size of 100 nm was obtained from Sigma–Aldrich.
2.2. Synthesis of graphene oxide
GO was synthesized by the modified Hummer's method [38] and [39]. Briefly, graphite powder (2 g) and sodium nitrate (1 g) was dissolved in 45 ml of sulphuric acid and stirred vigorously for half an hour in an ice bath. Then (5 g) of potassium permanganate were added to the mixture below 20 °C. The colour of the mixture turns from dark black to green, and it is kept stirred for another half an hour. Then the ice bath was removed and stirring was continued at 35–40 °C for one hour. Then 45 ml of water was added to that suspension slowly with vigorous agitation. And the temperature was raised to 98 °C and allowed to stand for 40 min. Finally, 200 ml of water and 6 ml of 30% H2O2 added to the mixture. Then centrifuged and washed with distilled water for ten times, and then dialyzed to obtain the pure GO powder.
2.3. Synthesis of BiOBr
The synthesis of the BiOBr was performed by the following method. Briefly 0.60 g BiNO3•5H2O and (polyvinylpyrrolidone) PVP (0.25 g) were dissolved in 20 ml of diethylene glycol (DEG) solution. Then, (0.65 g) of KBr was dissolved in another 20 ml of (DEG) solution and added into above suspension and stirred for another 2 h and finally it was transferred into a Teflon lined autoclave of 50 ml capacity, and heated at 150 °C for 12 h. The resulting precipitate was washed with ethanol and acetone and dried in a vacuum at 60 °C to obtain yellow colour BiOBr powder.
2.4. Fabrication of BiOBr/graphene oxide composites
In a typical synthesis process the GO was added in 25 ml of deionized water. BiOBr powder were dispersed in 25 ml deionized water and subsequently mixed with the GO solution and sonicated for 2.5 h. (Fast clean ultrasonic cleaner (Bath Type) – India, with power of 100 W and Amplitude 30%, ultrasonic frequency was 36 kHz) Further the mixture stirred for 24 h at room temperature to obtain a homogeneous solution. The product was centrifuged and filtered using ethanol and dried in a vacuum at 65 °C for 8 h. The weight content of GO in composites were 1%, 2% and 5% and represented as BGO 1, BGO2 and BGO5 respectively. The schematic representation for the formation of GO/BiOBr composite is shown in Fig. 1.
Fig. 1.
Schematic illustration of methodology for the formation of GO/BiOBr composite.
Figure options
2.5. Photo catalytic experiments
The photo catalytic degradation of MB and RhB dyes was studied individually using the GO/BiOBr composites as a photocatalyst, with visible light irradiation. The typical photo catalytic degradation process is done as follows: 100 ml of aqueous suspension of 10 mg L−1 of dye was placed in a 100 ml beaker, and 50 mg of catalyst was added. Before visible light irradiation, the suspension was stirred for 2 h to attain equilibrium, and then kept in the chamber, with continuous stirring. A 300 W Xenon lamp which is used as a visible light irradiation source was placed 25 cm away from the reactor. UV cut off filter was used to completely remove any radiation below the 420 nm. During the light irradiation on dyes, a solution of 3 ml of the aliquots were taken from the beaker at given time intervals, then centrifuged at 10,000 rpm for 5 min, to remove the suspended particles. During the photo catalytic process, the dye is decolorized, due to the photocatalytic activity. The photo catalytic efficiency, and decrease in the concentration of the dye solutions was analyzed for 1 h of treatment duration using the UV–Vis spectrophotometer, by checking its absorbance values. The absorbance of RhB (556 nm) and methylene blue dye (660 nm) was fixed.
2.1. Chemical and materials
Graphite powder was obtained from Alfa easer, sulphuric acid (H2SO4, 95–98%), potassium permanganate (KMnO4), sodium nitrate (NaNO3), hydrochloric acid (HCl, 37%), bismuth nitrate (BiNO3•5H2O), polyvinylpyrrolidone (PVP), potassium bromide (KBr), hydrogen peroxide (H2O2) were purchased from Merck. All solutions were prepared using double distilled (DD) water. The TiO2 nanopowders average size of 50 nm (rutile and anatase) and ZnO nanopowders average size of 100 nm was obtained from Sigma–Aldrich.
2.2. Synthesis of graphene oxide
GO was synthesized by the modified Hummer's method [38] and [39]. Briefly, graphite powder (2 g) and sodium nitrate (1 g) was dissolved in 45 ml of sulphuric acid and stirred vigorously for half an hour in an ice bath. Then (5 g) of potassium permanganate were added to the mixture below 20 °C. The colour of the mixture turns from dark black to green, and it is kept stirred for another half an hour. Then the ice bath was removed and stirring was continued at 35–40 °C for one hour. Then 45 ml of water was added to that suspension slowly with vigorous agitation. And the temperature was raised to 98 °C and allowed to stand for 40 min. Finally, 200 ml of water and 6 ml of 30% H2O2 added to the mixture. Then centrifuged and washed with distilled water for ten times, and then dialyzed to obtain the pure GO powder.
2.3. Synthesis of BiOBr
The synthesis of the BiOBr was performed by the following method. Briefly 0.60 g BiNO3•5H2O and (polyvinylpyrrolidone) PVP (0.25 g) were dissolved in 20 ml of diethylene glycol (DEG) solution. Then, (0.65 g) of KBr was dissolved in another 20 ml of (DEG) solution and added into above suspension and stirred for another 2 h and finally it was transferred into a Teflon lined autoclave of 50 ml capacity, and heated at 150 °C for 12 h. The resulting precipitate was washed with ethanol and acetone and dried in a vacuum at 60 °C to obtain yellow colour BiOBr powder.
2.4. Fabrication of BiOBr/graphene oxide composites
In a typical synthesis process the GO was added in 25 ml of deionized water. BiOBr powder were dispersed in 25 ml deionized water and subsequently mixed with the GO solution and sonicated for 2.5 h. (Fast clean ultrasonic cleaner (Bath Type) – India, with power of 100 W and Amplitude 30%, ultrasonic frequency was 36 kHz) Further the mixture stirred for 24 h at room temperature to obtain a homogeneous solution. The product was centrifuged and filtered using ethanol and dried in a vacuum at 65 °C for 8 h. The weight content of GO in composites were 1%, 2% and 5% and represented as BGO 1, BGO2 and BGO5 respectively. The schematic representation for the formation of GO/BiOBr composite is shown in Fig. 1.
Fig. 1.
Schematic illustration of methodology for the formation of GO/BiOBr composite.
Figure options
2.5. Photo catalytic experiments
The photo catalytic degradation of MB and RhB dyes was studied individually using the GO/BiOBr composites as a photocatalyst, with visible light irradiation. The typical photo catalytic degradation process is done as follows: 100 ml of aqueous suspension of 10 mg L−1 of dye was placed in a 100 ml beaker, and 50 mg of catalyst was added. Before visible light irradiation, the suspension was stirred for 2 h to attain equilibrium, and then kept in the chamber, with continuous stirring. A 300 W Xenon lamp which is used as a visible light irradiation source was placed 25 cm away from the reactor. UV cut off filter was used to completely remove any radiation below the 420 nm. During the light irradiation on dyes, a solution of 3 ml of the aliquots were taken from the beaker at given time intervals, then centrifuged at 10,000 rpm for 5 min, to remove the suspended particles. During the photo catalytic process, the dye is decolorized, due to the photocatalytic activity. The photo catalytic efficiency, and decrease in the concentration of the dye solutions was analyzed for 1 h of treatment duration using the UV–Vis spectrophotometer, by checking its absorbance values. The absorbance of RhB (556 nm) and methylene blue dye (660 nm) was fixed.
0/5000
2. Experimental2.1. Chemical and materialsGraphite powder was obtained from Alfa easer, sulphuric acid (H2SO4, 95–98%), potassium permanganate (KMnO4), sodium nitrate (NaNO3), hydrochloric acid (HCl, 37%), bismuth nitrate (BiNO3•5H2O), polyvinylpyrrolidone (PVP), potassium bromide (KBr), hydrogen peroxide (H2O2) were purchased from Merck. All solutions were prepared using double distilled (DD) water. The TiO2 nanopowders average size of 50 nm (rutile and anatase) and ZnO nanopowders average size of 100 nm was obtained from Sigma–Aldrich.2.2. Synthesis of graphene oxideGO was synthesized by the modified Hummer's method [38] and [39]. Briefly, graphite powder (2 g) and sodium nitrate (1 g) was dissolved in 45 ml of sulphuric acid and stirred vigorously for half an hour in an ice bath. Then (5 g) of potassium permanganate were added to the mixture below 20 °C. The colour of the mixture turns from dark black to green, and it is kept stirred for another half an hour. Then the ice bath was removed and stirring was continued at 35–40 °C for one hour. Then 45 ml of water was added to that suspension slowly with vigorous agitation. And the temperature was raised to 98 °C and allowed to stand for 40 min. Finally, 200 ml of water and 6 ml of 30% H2O2 added to the mixture. Then centrifuged and washed with distilled water for ten times, and then dialyzed to obtain the pure GO powder.2.3. Synthesis of BiOBrThe synthesis of the BiOBr was performed by the following method. Briefly 0.60 g BiNO3•5H2O and (polyvinylpyrrolidone) PVP (0.25 g) were dissolved in 20 ml of diethylene glycol (DEG) solution. Then, (0.65 g) of KBr was dissolved in another 20 ml of (DEG) solution and added into above suspension and stirred for another 2 h and finally it was transferred into a Teflon lined autoclave of 50 ml capacity, and heated at 150 °C for 12 h. The resulting precipitate was washed with ethanol and acetone and dried in a vacuum at 60 °C to obtain yellow colour BiOBr powder.2.4. Fabrication of BiOBr/graphene oxide compositesIn a typical synthesis process the GO was added in 25 ml of deionized water. BiOBr powder were dispersed in 25 ml deionized water and subsequently mixed with the GO solution and sonicated for 2.5 h. (Fast clean ultrasonic cleaner (Bath Type) – India, with power of 100 W and Amplitude 30%, ultrasonic frequency was 36 kHz) Further the mixture stirred for 24 h at room temperature to obtain a homogeneous solution. The product was centrifuged and filtered using ethanol and dried in a vacuum at 65 °C for 8 h. The weight content of GO in composites were 1%, 2% and 5% and represented as BGO 1, BGO2 and BGO5 respectively. The schematic representation for the formation of GO/BiOBr composite is shown in Fig. 1. Fig. 1. Schematic illustration of methodology for the formation of GO/BiOBr composite.Figure options2.5. Photo catalytic experimentsThe photo catalytic degradation of MB and RhB dyes was studied individually using the GO/BiOBr composites as a photocatalyst, with visible light irradiation. The typical photo catalytic degradation process is done as follows: 100 ml of aqueous suspension of 10 mg L−1 of dye was placed in a 100 ml beaker, and 50 mg of catalyst was added. Before visible light irradiation, the suspension was stirred for 2 h to attain equilibrium, and then kept in the chamber, with continuous stirring. A 300 W Xenon lamp which is used as a visible light irradiation source was placed 25 cm away from the reactor. UV cut off filter was used to completely remove any radiation below the 420 nm. During the light irradiation on dyes, a solution of 3 ml of the aliquots were taken from the beaker at given time intervals, then centrifuged at 10,000 rpm for 5 min, to remove the suspended particles. During the photo catalytic process, the dye is decolorized, due to the photocatalytic activity. The photo catalytic efficiency, and decrease in the concentration of the dye solutions was analyzed for 1 h of treatment duration using the UV–Vis spectrophotometer, by checking its absorbance values. The absorbance of RhB (556 nm) and methylene blue dye (660 nm) was fixed.
การแปล กรุณารอสักครู่..
2. การทดลอง
2.1 เคมีและวัสดุผงไฟท์ที่ได้รับจากอัลฟ่า easer กรดกำมะถัน (H2SO4, 95-98%) ด่างทับทิม (KMnO4) โซเดียมไนเตรท (NaNO3), กรดไฮโดรคลอ (HCl 37%) ไนเตรตบิสมัท (BiNO3 • 5H2O) , polyvinylpyrrolidone (PVP) โพแทสเซียมโบรไมด์ (KBr) ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (H2O2) ที่ซื้อมาจากเมอร์ค
โซลูชั่นทั้งหมดถูกเตรียมใช้กลั่นคู่ (DD) น้ำ TiO2 nanopowders ขนาดเฉลี่ยของ 50 นาโนเมตร (rutile และแอนาเทส) และ ZnO nanopowders ขนาดเฉลี่ยของ 100 นาโนเมตรที่ได้รับจาก Sigma-Aldrich.
2.2 การสังเคราะห์กราฟีนออกไซด์
GO ถูกสังเคราะห์โดยวิธีการแก้ไข Hummer ของ [38] และ [39] สั้น ๆ , ผงแกรไฟต์ (2 กรัม) และโซเดียมไนเตรท (1 กรัม) ถูกละลายใน 45 มล. กรดกำมะถันและกวนอย่างจริงจังสำหรับครึ่งชั่วโมงในห้องอาบน้ำน้ำแข็ง จากนั้น (5 กรัม) ด่างทับทิมถูกเพิ่มเข้าไปในส่วนผสมต่ำกว่า 20 องศาเซลเซียส สีของส่วนผสมที่จะเปลี่ยนจากสีดำเป็นสีเขียวและมันก็ยังคงขยับครึ่งชั่วโมงอีก จากนั้นอาบน้ำน้ำแข็งจะถูกลบออกและกวนได้อย่างต่อเนื่องที่ 35-40 องศาเซลเซียสเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง จากนั้น 45 ml ของน้ำถูกบันทึกอยู่ในการระงับที่ช้าด้วยการกวนแข็งแรง และอุณหภูมิที่ถูกยกขึ้นถึง 98 องศาเซลเซียสและได้รับอนุญาตให้ยืนสำหรับ 40 นาที สุดท้าย 200 ml ของน้ำและ 6 มล. 30% H2O2 เพิ่มลงในส่วนผสม ปั่นแล้วและล้างด้วยน้ำกลั่นสิบครั้งและ dialyzed แล้วที่จะได้รับผง GO บริสุทธิ์.
2.3 การสังเคราะห์ BiOBr
สังเคราะห์ของ BiOBr ได้ดำเนินการโดยวิธีการต่อไป สั้น ๆ 0.60 กรัม BiNO3 • 5H2O และ (polyvinylpyrrolidone) PVP (0.25 กรัม) ถูกกลืนหายไปใน 20 มิลลิลิตร diethylene คอล (DEG) วิธีการแก้ปัญหา จากนั้น (0.65 กรัม) KBr ถูกกลืนหายไปในอีก 20 มิลลิลิตร (DEG) วิธีการแก้ปัญหาและเพิ่มเข้าไปในระบบกันสะเทือนด้านบนและขยับไปอีก 2 ชั่วโมงและในที่สุดมันก็ถูกย้ายเป็น Teflon เรียงรายไปนึ่ง 50 มล. ความจุและให้ความร้อนที่ 150 องศา C เป็นเวลา 12 ชั่วโมง ตะกอนที่เกิดถูกล้างด้วยเอทานอลและอะซีโตนและแห้งในสูญญากาศที่ 60 องศาเซลเซียสเพื่อให้ได้สีเหลืองผง BiOBr.
2.4 การผลิตของ BiOBr /
กราฟีนคอมโพสิตออกไซด์ในกระบวนการสังเคราะห์ทั่วไปGO ถูกเพิ่มเข้ามาใน 25 ml ของน้ำปราศจากไอออน ผง BiOBr กำลังระบาดใน 25 มล. น้ำปราศจากไอออนและต่อมาผสมกับวิธีการแก้ปัญหาและ GO sonicated 2.5 ชั่วโมง (Fast ทำความสะอาดอัลตราโซนิกที่สะอาด (ประเภทอาบน้ำ) - อินเดียมีอำนาจใน 100 วัตต์และกว้าง 30% ความถี่อัลตราโซนิก 36 เฮิร์ทซ์) ต่อไปผสมกวนเป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้องจะได้รับการแก้ปัญหาที่เป็นเนื้อเดียวกัน ผลิตภัณฑ์ได้รับการปั่นและกรองโดยใช้เอทานอลและแห้งในสูญญากาศที่ 65 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 8 ชั่วโมง เนื้อหาน้ำหนักของ GO ในคอมโพสิตเป็น 1%, 2% และ 5% และแสดงเป็น BGO 1, BGO2 และ BGO5 ตามลำดับ การแสดงวงจรสำหรับการก่อตัวของ GO / BiOBr คอมโพสิตแสดงในรูป 1. รูป 1. ภาพประกอบแผนผังของวิธีการสำหรับการก่อตัวของ GO / BiOBr คอมโพสิต. รูปที่ตัวเลือก2.5 ภาพการทดลองเร่งปฏิกิริยาภาพการย่อยสลายเร่งปฏิกิริยาของ MB และสีย้อมอาร์เอชได้ศึกษาเป็นรายบุคคลโดยใช้คอมโพสิต GO / BiOBr เป็น photocatalyst ด้วยการฉายรังสีแสงที่มองเห็น ภาพโดยทั่วไปกระบวนการย่อยสลายตัวเร่งปฏิกิริยาจะทำดังต่อไปนี้: 100 มลสารแขวนลอยในน้ำ 10 มก. L-1 สีถูกวางไว้ในถ้วยแก้ว 100 มล. และ 50 มิลลิกรัมของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถูกเพิ่มเข้ามา ก่อนที่จะฉายแสงที่มองเห็นการระงับถูกกวนเป็นเวลา 2 ชั่วโมงเพื่อให้บรรลุความสมดุลแล้วเก็บไว้ในห้องที่มีการกวนอย่างต่อเนื่อง โคมไฟ 300 W ซีนอนซึ่งจะใช้เป็นแหล่งที่มาของการฉายรังสีแสงที่มองเห็นวางอยู่ที่ 25 ซม. ห่างจากเครื่องปฏิกรณ์ รังสียูวีตัดกรองถูกใช้ในการเอารังสีใด ๆ ด้านล่าง 420 นาโนเมตร ในระหว่างการฉายรังสีแสงในสีย้อมเป็นทางออกที่ 3 มิลลิลิตร aliquots ถูกพรากไปจากถ้วยแก้วในช่วงเวลาที่กำหนดแล้วหมุนเหวี่ยงที่ 10,000 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 5 นาทีในการลบอนุภาคที่ถูกระงับ ในระหว่างกระบวนการเร่งปฏิกิริยาภาพสีย้อมที่มี decolorized เนื่องจากกิจกรรม photocatalytic ภาพที่มีประสิทธิภาพการเร่งปฏิกิริยาและการลดลงของความเข้มข้นของการแก้ปัญหาสีย้อมที่ได้รับการวิเคราะห์เป็นเวลา 1 ชั่วโมงในช่วงระยะเวลาของการรักษาโดยใช้ spectrophotometer UV-Vis โดยการตรวจสอบค่าการดูดกลืนแสงของมัน การดูดกลืนแสงของอาร์เอช (556 นาโนเมตร) และเมทิลีนสีย้อมสีฟ้า (660 นาโนเมตร) ได้รับการแก้ไข
2.1 เคมีและวัสดุผงไฟท์ที่ได้รับจากอัลฟ่า easer กรดกำมะถัน (H2SO4, 95-98%) ด่างทับทิม (KMnO4) โซเดียมไนเตรท (NaNO3), กรดไฮโดรคลอ (HCl 37%) ไนเตรตบิสมัท (BiNO3 • 5H2O) , polyvinylpyrrolidone (PVP) โพแทสเซียมโบรไมด์ (KBr) ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (H2O2) ที่ซื้อมาจากเมอร์ค
โซลูชั่นทั้งหมดถูกเตรียมใช้กลั่นคู่ (DD) น้ำ TiO2 nanopowders ขนาดเฉลี่ยของ 50 นาโนเมตร (rutile และแอนาเทส) และ ZnO nanopowders ขนาดเฉลี่ยของ 100 นาโนเมตรที่ได้รับจาก Sigma-Aldrich.
2.2 การสังเคราะห์กราฟีนออกไซด์
GO ถูกสังเคราะห์โดยวิธีการแก้ไข Hummer ของ [38] และ [39] สั้น ๆ , ผงแกรไฟต์ (2 กรัม) และโซเดียมไนเตรท (1 กรัม) ถูกละลายใน 45 มล. กรดกำมะถันและกวนอย่างจริงจังสำหรับครึ่งชั่วโมงในห้องอาบน้ำน้ำแข็ง จากนั้น (5 กรัม) ด่างทับทิมถูกเพิ่มเข้าไปในส่วนผสมต่ำกว่า 20 องศาเซลเซียส สีของส่วนผสมที่จะเปลี่ยนจากสีดำเป็นสีเขียวและมันก็ยังคงขยับครึ่งชั่วโมงอีก จากนั้นอาบน้ำน้ำแข็งจะถูกลบออกและกวนได้อย่างต่อเนื่องที่ 35-40 องศาเซลเซียสเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง จากนั้น 45 ml ของน้ำถูกบันทึกอยู่ในการระงับที่ช้าด้วยการกวนแข็งแรง และอุณหภูมิที่ถูกยกขึ้นถึง 98 องศาเซลเซียสและได้รับอนุญาตให้ยืนสำหรับ 40 นาที สุดท้าย 200 ml ของน้ำและ 6 มล. 30% H2O2 เพิ่มลงในส่วนผสม ปั่นแล้วและล้างด้วยน้ำกลั่นสิบครั้งและ dialyzed แล้วที่จะได้รับผง GO บริสุทธิ์.
2.3 การสังเคราะห์ BiOBr
สังเคราะห์ของ BiOBr ได้ดำเนินการโดยวิธีการต่อไป สั้น ๆ 0.60 กรัม BiNO3 • 5H2O และ (polyvinylpyrrolidone) PVP (0.25 กรัม) ถูกกลืนหายไปใน 20 มิลลิลิตร diethylene คอล (DEG) วิธีการแก้ปัญหา จากนั้น (0.65 กรัม) KBr ถูกกลืนหายไปในอีก 20 มิลลิลิตร (DEG) วิธีการแก้ปัญหาและเพิ่มเข้าไปในระบบกันสะเทือนด้านบนและขยับไปอีก 2 ชั่วโมงและในที่สุดมันก็ถูกย้ายเป็น Teflon เรียงรายไปนึ่ง 50 มล. ความจุและให้ความร้อนที่ 150 องศา C เป็นเวลา 12 ชั่วโมง ตะกอนที่เกิดถูกล้างด้วยเอทานอลและอะซีโตนและแห้งในสูญญากาศที่ 60 องศาเซลเซียสเพื่อให้ได้สีเหลืองผง BiOBr.
2.4 การผลิตของ BiOBr /
กราฟีนคอมโพสิตออกไซด์ในกระบวนการสังเคราะห์ทั่วไปGO ถูกเพิ่มเข้ามาใน 25 ml ของน้ำปราศจากไอออน ผง BiOBr กำลังระบาดใน 25 มล. น้ำปราศจากไอออนและต่อมาผสมกับวิธีการแก้ปัญหาและ GO sonicated 2.5 ชั่วโมง (Fast ทำความสะอาดอัลตราโซนิกที่สะอาด (ประเภทอาบน้ำ) - อินเดียมีอำนาจใน 100 วัตต์และกว้าง 30% ความถี่อัลตราโซนิก 36 เฮิร์ทซ์) ต่อไปผสมกวนเป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้องจะได้รับการแก้ปัญหาที่เป็นเนื้อเดียวกัน ผลิตภัณฑ์ได้รับการปั่นและกรองโดยใช้เอทานอลและแห้งในสูญญากาศที่ 65 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 8 ชั่วโมง เนื้อหาน้ำหนักของ GO ในคอมโพสิตเป็น 1%, 2% และ 5% และแสดงเป็น BGO 1, BGO2 และ BGO5 ตามลำดับ การแสดงวงจรสำหรับการก่อตัวของ GO / BiOBr คอมโพสิตแสดงในรูป 1. รูป 1. ภาพประกอบแผนผังของวิธีการสำหรับการก่อตัวของ GO / BiOBr คอมโพสิต. รูปที่ตัวเลือก2.5 ภาพการทดลองเร่งปฏิกิริยาภาพการย่อยสลายเร่งปฏิกิริยาของ MB และสีย้อมอาร์เอชได้ศึกษาเป็นรายบุคคลโดยใช้คอมโพสิต GO / BiOBr เป็น photocatalyst ด้วยการฉายรังสีแสงที่มองเห็น ภาพโดยทั่วไปกระบวนการย่อยสลายตัวเร่งปฏิกิริยาจะทำดังต่อไปนี้: 100 มลสารแขวนลอยในน้ำ 10 มก. L-1 สีถูกวางไว้ในถ้วยแก้ว 100 มล. และ 50 มิลลิกรัมของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถูกเพิ่มเข้ามา ก่อนที่จะฉายแสงที่มองเห็นการระงับถูกกวนเป็นเวลา 2 ชั่วโมงเพื่อให้บรรลุความสมดุลแล้วเก็บไว้ในห้องที่มีการกวนอย่างต่อเนื่อง โคมไฟ 300 W ซีนอนซึ่งจะใช้เป็นแหล่งที่มาของการฉายรังสีแสงที่มองเห็นวางอยู่ที่ 25 ซม. ห่างจากเครื่องปฏิกรณ์ รังสียูวีตัดกรองถูกใช้ในการเอารังสีใด ๆ ด้านล่าง 420 นาโนเมตร ในระหว่างการฉายรังสีแสงในสีย้อมเป็นทางออกที่ 3 มิลลิลิตร aliquots ถูกพรากไปจากถ้วยแก้วในช่วงเวลาที่กำหนดแล้วหมุนเหวี่ยงที่ 10,000 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 5 นาทีในการลบอนุภาคที่ถูกระงับ ในระหว่างกระบวนการเร่งปฏิกิริยาภาพสีย้อมที่มี decolorized เนื่องจากกิจกรรม photocatalytic ภาพที่มีประสิทธิภาพการเร่งปฏิกิริยาและการลดลงของความเข้มข้นของการแก้ปัญหาสีย้อมที่ได้รับการวิเคราะห์เป็นเวลา 1 ชั่วโมงในช่วงระยะเวลาของการรักษาโดยใช้ spectrophotometer UV-Vis โดยการตรวจสอบค่าการดูดกลืนแสงของมัน การดูดกลืนแสงของอาร์เอช (556 นาโนเมตร) และเมทิลีนสีย้อมสีฟ้า (660 นาโนเมตร) ได้รับการแก้ไข
การแปล กรุณารอสักครู่..
2 . ทดลอง
2.1 . เคมีและผงแกรไฟต์วัสดุ
ได้จาก Alfa easer กรด กำมะถัน ( กรดซัลฟิวริก , 95 ( 98% ) , ด่างทับทิม ( KMnO4 ) , โซเดียมไนเตรท ( NaNO3 ) กรดเกลือ ( HCl , 37 % ) , บิสมัทไนเตรท ( bino3 - อิเล็ก ) , พอลิวินิลไพร์โรลิโดน ( PVP ) โพแทสเซียมโบรไมด์ ( KBR ) , ไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ ( H2O2 ) ซื้อจากบริษัทเมอร์คโซลูชั่นทั้งหมดถูกเตรียมไว้ใช้คู่กลั่น ( DD ) น้ำ นํา nanopowders ขนาดเฉลี่ย 50 nm ( rutile และแอนาเทส ) และซิงค์ออกไซด์ nanopowders ขนาด 100 นาโนเมตร ได้จาก ซิกม่า – อัลดริช
2.2 . สังเคราะห์แกรฟีนออกไซด์
ไปถูกสังเคราะห์โดยวิธี Modified Hummer [ 38 ] และ [ 39 ] สั้น ๆผงกราไฟต์ ( 2 กรัม และโซเดียมไนเตรท ( 1 กรัม ) ละลายใน 45 มิลลิลิตรของกรด กำมะถัน และกวนชะมัด ครึ่งชั่วโมงในน้ำแข็ง อาบ แล้ว ( 5 กรัม ) ของด่างทับทิม มีการเพิ่มส่วนผสมด้านล่าง 20 ° C สีผสมจะเปลี่ยนจากสีดำเข้มกับสีเขียว และก็ยังกวนได้อีกครึ่งชั่วโมงแล้วไอซ์อาบน้ำถูกลบออกและกวนได้ อย่างต่อเนื่องที่ 35 – 40 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง แล้ว 45 มิลลิลิตรของน้ำบวกกับช่วงล่างอย่างช้าๆด้วยแรงเขย่า และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นถึง 98 ° C และอนุญาตให้ยืนสำหรับ 40 นาที สุดท้าย 200 มิลลิลิตร 6 มิลลิลิตรของน้ำ 30 % แบตเพิ่มส่วนผสม แล้วไฟฟ้าและล้างด้วยน้ำกลั่น 10 ครั้งแล้วผ่านเพื่อให้ได้ผงบริสุทธิ์ไป .
2.3 การสังเคราะห์ biobr
การสังเคราะห์ biobr กระทำโดยวิธีการดังต่อไปนี้ สั้น ๆ bino3 0.60 กรัมบวกและอิเล็ก ( พอลิวินิลไพร์โรลิโดน ) PVP ( 0.25 กรัม ) ละลายใน 20 มิลลิลิตร ไดเอทิลีนไกลคอล ( องศา ) โซลูชั่น แล้ว ( 065 กรัม ) ละลายใน KBS อีก 20 มิลลิลิตร ( องศา ) และโซลูชั่นการเพิ่มลงในข้างต้น ระงับ และคนอีก 2 ชั่วโมง และสุดท้าย ก็โอนเป็น Teflon เรียงราย Autoclave 50 ml ความจุและอุณหภูมิ 150 องศา C เป็นเวลา 12 ชั่วโมง ผลที่ถูกล้างด้วยแอลกอฮอล์และอะซิโตนและแห้งใน สุญญากาศที่อุณหภูมิ 60 องศา C เพื่อให้ได้ผงสีเหลือง biobr .
2.4 .การ biobr / แกรฟีนออกไซด์คอมโพสิต
ในกระบวนการสังเคราะห์ทั่วไป ไปเพิ่มใน 25 มล. คล้ายเนื้อเยื่อประสานน้ำ biobr ผงการกระจายตัวใน 25 มล. คล้ายเนื้อเยื่อประสานน้ำและผสมกับสารละลายและต่อมาไป sonicated 2.5 ชั่วโมง ( ทำความสะอาดด้วยเครื่องดูดฝุ่น ( ประเภทอาบ และอินเดีย ด้วยพลัง 100 W และขนาด 30 %ความถี่คือ 36 kHz ) ต่อไปผสมกวนตลอด 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง เพื่อให้ได้โซลูชั่นที่เป็นเนื้อเดียวกัน ผลิตภัณฑ์ไฟฟ้า และกรองใช้เอทานอล และแห้งในสูญญากาศที่อุณหภูมิ 65 องศา C เป็นเวลา 8 ชั่วโมง เนื้อหาหนักไปในคอม 1% , 2% และ 5% และแสดงเป็นทำและ 1 , bgo2 bgo5 ตามลำดับวงจรแทนการไป / biobr ประกอบจะแสดงในรูปที่ 1
รูปที่ 1
แผนผังภาพประกอบของวิธีสำหรับการไป / biobr คอมโพสิต .
รูปตัว 2.5 ภาพถ่ายการเร่งการย่อยสลายของการทดลอง
รูป MB และเพื่อศึกษาการใช้สีย้อมจากวัสดุ photocatalyst ไป / biobr เป็นแสงที่มองเห็น ด้วยการฉายรังสีโดยทั่วไปปฏิกิริยาการย่อยสลายรูปเสร็จสิ้นกระบวนการดังนี้ 100 มิลลิลิตรของสารละลายแขวนลอยของ 10 mg L − 1 ย้อมลงในบีกเกอร์ 100 มล. และ 50 มิลลิกรัมของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถูกเพิ่มเข้ามา ก่อนที่แสงรังสี , ช่วงล่างถูกกวน 2 ชั่วโมงเพื่อให้บรรลุความสมดุล แล้วเก็บไว้ในห้องที่มีอย่างต่อเนื่อง กวน300 W หลอดซีนอน ที่ใช้เป็นแสงรังสีแหล่งอยู่ 25 ซม. ห่างจากเตาปฏิกรณ์ UV ตัดกรองถูกใช้เพื่อลบใด ๆจากด้านล่าง 420 nm . ในระหว่างการฉายรังสีแสงสี , โซลูชั่น 3 มล. ของเฉยๆ นำมาจากบีกเกอร์ที่ระบุช่วงเวลาที่ 10 , 000 รอบต่อนาที แล้วระดับ 5 นาทีเพื่อเอาอนุภาคแขวนลอย .ในรูปการกระบวนการย้อมเป็นพลึง เนื่องจากมีความว่องไว . ภาพการประสิทธิภาพและลดความเข้มข้นของสีย้อม โซลูชั่น วิเคราะห์ได้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ระยะเวลาการรักษาโดยใช้รังสี UV - VIS Spectrophotometer โดยการตรวจสอบค่าการดูดกลืนแสงของ ส่วนค่าเพื่อ ( 556 nm ) และสีย้อมเมทิลีนบลู ( 660 nm )
ที่ได้คงที่
2.1 . เคมีและผงแกรไฟต์วัสดุ
ได้จาก Alfa easer กรด กำมะถัน ( กรดซัลฟิวริก , 95 ( 98% ) , ด่างทับทิม ( KMnO4 ) , โซเดียมไนเตรท ( NaNO3 ) กรดเกลือ ( HCl , 37 % ) , บิสมัทไนเตรท ( bino3 - อิเล็ก ) , พอลิวินิลไพร์โรลิโดน ( PVP ) โพแทสเซียมโบรไมด์ ( KBR ) , ไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ ( H2O2 ) ซื้อจากบริษัทเมอร์คโซลูชั่นทั้งหมดถูกเตรียมไว้ใช้คู่กลั่น ( DD ) น้ำ นํา nanopowders ขนาดเฉลี่ย 50 nm ( rutile และแอนาเทส ) และซิงค์ออกไซด์ nanopowders ขนาด 100 นาโนเมตร ได้จาก ซิกม่า – อัลดริช
2.2 . สังเคราะห์แกรฟีนออกไซด์
ไปถูกสังเคราะห์โดยวิธี Modified Hummer [ 38 ] และ [ 39 ] สั้น ๆผงกราไฟต์ ( 2 กรัม และโซเดียมไนเตรท ( 1 กรัม ) ละลายใน 45 มิลลิลิตรของกรด กำมะถัน และกวนชะมัด ครึ่งชั่วโมงในน้ำแข็ง อาบ แล้ว ( 5 กรัม ) ของด่างทับทิม มีการเพิ่มส่วนผสมด้านล่าง 20 ° C สีผสมจะเปลี่ยนจากสีดำเข้มกับสีเขียว และก็ยังกวนได้อีกครึ่งชั่วโมงแล้วไอซ์อาบน้ำถูกลบออกและกวนได้ อย่างต่อเนื่องที่ 35 – 40 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง แล้ว 45 มิลลิลิตรของน้ำบวกกับช่วงล่างอย่างช้าๆด้วยแรงเขย่า และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นถึง 98 ° C และอนุญาตให้ยืนสำหรับ 40 นาที สุดท้าย 200 มิลลิลิตร 6 มิลลิลิตรของน้ำ 30 % แบตเพิ่มส่วนผสม แล้วไฟฟ้าและล้างด้วยน้ำกลั่น 10 ครั้งแล้วผ่านเพื่อให้ได้ผงบริสุทธิ์ไป .
2.3 การสังเคราะห์ biobr
การสังเคราะห์ biobr กระทำโดยวิธีการดังต่อไปนี้ สั้น ๆ bino3 0.60 กรัมบวกและอิเล็ก ( พอลิวินิลไพร์โรลิโดน ) PVP ( 0.25 กรัม ) ละลายใน 20 มิลลิลิตร ไดเอทิลีนไกลคอล ( องศา ) โซลูชั่น แล้ว ( 065 กรัม ) ละลายใน KBS อีก 20 มิลลิลิตร ( องศา ) และโซลูชั่นการเพิ่มลงในข้างต้น ระงับ และคนอีก 2 ชั่วโมง และสุดท้าย ก็โอนเป็น Teflon เรียงราย Autoclave 50 ml ความจุและอุณหภูมิ 150 องศา C เป็นเวลา 12 ชั่วโมง ผลที่ถูกล้างด้วยแอลกอฮอล์และอะซิโตนและแห้งใน สุญญากาศที่อุณหภูมิ 60 องศา C เพื่อให้ได้ผงสีเหลือง biobr .
2.4 .การ biobr / แกรฟีนออกไซด์คอมโพสิต
ในกระบวนการสังเคราะห์ทั่วไป ไปเพิ่มใน 25 มล. คล้ายเนื้อเยื่อประสานน้ำ biobr ผงการกระจายตัวใน 25 มล. คล้ายเนื้อเยื่อประสานน้ำและผสมกับสารละลายและต่อมาไป sonicated 2.5 ชั่วโมง ( ทำความสะอาดด้วยเครื่องดูดฝุ่น ( ประเภทอาบ และอินเดีย ด้วยพลัง 100 W และขนาด 30 %ความถี่คือ 36 kHz ) ต่อไปผสมกวนตลอด 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง เพื่อให้ได้โซลูชั่นที่เป็นเนื้อเดียวกัน ผลิตภัณฑ์ไฟฟ้า และกรองใช้เอทานอล และแห้งในสูญญากาศที่อุณหภูมิ 65 องศา C เป็นเวลา 8 ชั่วโมง เนื้อหาหนักไปในคอม 1% , 2% และ 5% และแสดงเป็นทำและ 1 , bgo2 bgo5 ตามลำดับวงจรแทนการไป / biobr ประกอบจะแสดงในรูปที่ 1
รูปที่ 1
แผนผังภาพประกอบของวิธีสำหรับการไป / biobr คอมโพสิต .
รูปตัว 2.5 ภาพถ่ายการเร่งการย่อยสลายของการทดลอง
รูป MB และเพื่อศึกษาการใช้สีย้อมจากวัสดุ photocatalyst ไป / biobr เป็นแสงที่มองเห็น ด้วยการฉายรังสีโดยทั่วไปปฏิกิริยาการย่อยสลายรูปเสร็จสิ้นกระบวนการดังนี้ 100 มิลลิลิตรของสารละลายแขวนลอยของ 10 mg L − 1 ย้อมลงในบีกเกอร์ 100 มล. และ 50 มิลลิกรัมของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถูกเพิ่มเข้ามา ก่อนที่แสงรังสี , ช่วงล่างถูกกวน 2 ชั่วโมงเพื่อให้บรรลุความสมดุล แล้วเก็บไว้ในห้องที่มีอย่างต่อเนื่อง กวน300 W หลอดซีนอน ที่ใช้เป็นแสงรังสีแหล่งอยู่ 25 ซม. ห่างจากเตาปฏิกรณ์ UV ตัดกรองถูกใช้เพื่อลบใด ๆจากด้านล่าง 420 nm . ในระหว่างการฉายรังสีแสงสี , โซลูชั่น 3 มล. ของเฉยๆ นำมาจากบีกเกอร์ที่ระบุช่วงเวลาที่ 10 , 000 รอบต่อนาที แล้วระดับ 5 นาทีเพื่อเอาอนุภาคแขวนลอย .ในรูปการกระบวนการย้อมเป็นพลึง เนื่องจากมีความว่องไว . ภาพการประสิทธิภาพและลดความเข้มข้นของสีย้อม โซลูชั่น วิเคราะห์ได้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ระยะเวลาการรักษาโดยใช้รังสี UV - VIS Spectrophotometer โดยการตรวจสอบค่าการดูดกลืนแสงของ ส่วนค่าเพื่อ ( 556 nm ) และสีย้อมเมทิลีนบลู ( 660 nm )
ที่ได้คงที่
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- หกล้ม
- ไตทำงานหนัก
- Business is quiet in the summer.
- my student is mischievous
- Clean - Because hydropower utilizes wate
- in the experimental class to encourage s
- ตำแหน่งของค่า 2 คือ
- this makes me so excited, i cant wait to
- Relationship management
- while the highest quality Caber- net Sau
- Hop Drum
- เวลาเท่าไหร่
- Mental disorders (particularly depressio
- มีประโยชน์
- I will give parents the best.
- ค่าโดยสารรถเมล์
- Je m'appel Sean
- The reciprocalmotion speed of the hammer
- Inhibition of hepatic scavenger receptor
- Furthermore, a study ofolder adults rece
- The Readiness of Thai Accounting Student
- shunt
- ทำไมยังไม่นอน
- Furthermore, a study ofolder adults rece
