Process Model and StrengthThe setti

Process Model and Strength
The setting and system quantities of the grinding process influence the strength of machined ceramics. Most of the investigations found that the grit depth of cut has an important role in grinding [116]. A correlation is found between the grit depth of cut and the strength degradation in cup grinding of silicon nitride. The variation of the grit depth of cut by varying the grit size of the diamond wheels, the cutting speed, and the feed speed induced different stages of surface integrity. The influence of grinding conditions on bending strength and Weibull modulus of machined alumina ceramic is shown in Figure 4.48.

Figure 4.48.
Influence of grinding conditions on bending strength and fracture probability of silicon nitride
Figure options
4.9. Grinding machines
Suzuki
Introduction
Ceramic parts require narrow tolerances for dimensional, form and position on deviations, and specific microgeometric and physical surface states. These requirements are due to the typical application fields and the material properties. Often, ceramic parts are chosen to meet high mechanical, thermal, chemical, and tribological loads. On the other hand, the specific sensitivity of many ceramics against tensile stresses and spot-like loading necessitates the control of dimensional accuracy to a higher level than by using ductile or tensionless endangered materials. These dimensional accuracy and surface integrity requirements must be considered when grinding machines are designed or installed. Up to now, grinding machines applied to ceramic parts have mostly been designed for machining of ductile metals. The adaptation of machine tools to the requirements of ceramics calls for the optimization of several functional units of a machining system:
•
Machine structure
•
Guiding system
•
Spindle system
The drives and control units require some modifications but are generally compatible to the modern type of design. The machine periphery like the clamping devices, the measuring and sensory system, the balancing device, and conditioning system for the tools must be adapted to the machining of ceramics.
Machine Structure
The structure of a machine tool, comprising the body, the slides, and tables has two main functions [117]:
•
To ensure the geometric position of the accuracy-determining components of the machine
•
To support against forces and moments
This functional system is influenced by some disturbances that lead to deviations between tool and workpiece. These influences can be summarized into four groups (Figure 4.49).

Figure 4.49.
Structural deformations and their causes
Figure options
One of the main disturbing effects is caused by thermal-induced deformations. This so-called “thermal stability” is of special importance in automatic fine finishing because the position of the workpiece to the grinding wheel normally changes by the thermal deformation of the machine structure.
Thermal deformations Δ1 result in the simple case of uniform temperature distribution Δ9 proportional to the length of a component according to the linear coefficient of elongation on α as follows:
equation(4.36)
Δ/=α1Δ9
Turn MathJaxon

In nonuniform temperature fields, even though additional bending and tilting takes place, the effect is normally much more severe. Figure 4.50 shows the deformation of a surface grinder resulting from the influence of temperature field. This may be caused by the front bearing of the spindle. First, it warms up the spindle stock, which moves in the negative Y-direction because of the clamping at the upper part of the spindle stock. Later, the column is also warmed up but only partly at the front side, which generates a bending deformation of the column. Thus, the typical movement of the wheel against the workpiece over time takes place as shown in Figure 4.50.

Figure 4.50.
Typical deformation, time, and causal connection
Figure options
The main heat sources in grinding machines are as follows:
•
Abrasive process
•
Electric motors
•
Spindle bearings
•
Hydraulic system
•
Cooling system
To minimize the effect of temperature fields in the machine structure, passive or active actions can be taken (Figure 4.51). Passive measures must be introduced when the machine is designed, for instance by removing heat sources from critical areas of the structure or by providing compensating elements in the structure. Active actions influence the energy flux in the body by cooling, heating, or compensating deformations via the numerical control of the machine.

Figure 4.51.
Actions against the thermal deflection
Figure options
Another disturbing influence results from static loads. As mentioned before, the ratio between normal and tangential force, or the thrust and cutting force, respectively, in grinding is much higher than in cutting, that is, in turning or milling (Figure 4.52). The highly negative rake angles come from average abrasive grains that are relatively worn and thus show a flat shape. The chip generation in machining of ceramics leads, furthermore, to a substantial increase of the force ratio from about 4:1 in grinding ductile metals, to 10:1. The high normal forces bring high thrust deformations that directly influence the accuracy of the machine. Therefore, the static stiffness normal to the active surface of the grinding tool is particularly important for grinding machines applied to ceramics.

Figure 4.52.
Force ratio in abrasive machining
Figure options
Besides the accuracy, the productivity of a machine is a concern. The high thrust forces bring deviations of the effective position against the nominal position of the tool. These deviations are normally compensated by spark-out dwelling (Figure 4.53). The spark-out time depends on the thrust force and on the stiffness of the system. The stiffer the machine, the shorter may be the spark-out period, which can be followed from the time constant T [118]. The static stiffness of the structure is dependent on its material and the design of the components in the flow of force.

Figure 4.53.
Elastic deformation of a grinding machine

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รูปแบบกระบวนการและความแข็งแรงปริมาณตั้งค่าและระบบการบดมีผลต่อความแข็งแรงของเซรามิกส์ machined ส่วนใหญ่การตรวจสอบพบว่า ความลึก grit ตัดมีบทบาทสำคัญในการบด [116] พบความสัมพันธ์ระหว่างความลึก grit ตัดและลดความแรงในถ้วยบดของ silicon nitride ความผันแปรของความลึก grit ตัดโดย grit ขนาดล้อเพชร ตัดความเร็ว และความเร็วฟีดที่แตกต่างกันทำให้เกิดระยะต่าง ๆ ของความสมบูรณ์ของผิว อิทธิพลของเงื่อนไขการดัดแรงและโมดูลัส Weibull ของ machined อลูมินาเซรามิกจะแสดงในรูปที่ 4.48 รูปที่ 4.48 การ อิทธิพลของเงื่อนไขการดัดกระดูกและความแข็งแรงน่าเป็น silicon nitrideตัวเลือกรูป4.9. เครื่องบดซูซูกิแนะนำส่วนเซรามิกต้องแคบยอมรับมิติ แบบฟอร์มและตำแหน่งบนความแตก ต่าง และ microgeometric เฉพาะ และอเมริกาผิวจริง ข้อกำหนดเหล่านี้เป็นเขตข้อมูลโปรแกรมประยุกต์ทั่วไปและคุณสมบัติของวัสดุ มักจะ ส่วนเซรามิกจะถูกเลือกเพื่อตอบสนองสูง และเครื่องจักรกล ความร้อน สารเคมี tribological โหลด บนมืออื่น ๆ ไวเฉพาะของเซรามิกส์มากกับการโหลดจุดเช่นความเครียดจากแรงดึง necessitates มิติแม่นยำในระดับสูงขึ้นกว่าการควบคุม โดยใช้วัสดุทำ ductile หรือ tensionless ความถูกต้องของมิติและความต้องการความสมบูรณ์ของผิวเหล่านี้ต้องถือว่าเมื่อบดเครื่องจักรออกแบบ หรือติดตั้ง ถึงตอนนี้ เครื่องบดที่ใช้กับชิ้นส่วนเซรามิคส่วนใหญ่ออกแบบมาสำหรับการตัดเฉือนโลหะ ductile ปรับตัวของเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อความต้องการของเซรามิกส์เรียกสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของหน่วยงานต่าง ๆ ของระบบชิ้น:•โครงสร้างเครื่องจักร•ระบบแนวทาง•ระบบแกนไดรฟ์และควบคุมหน่วยต้องการปรับเปลี่ยนบางอย่าง แต่กันโดยทั่วไปชนิดของการออกแบบทันสมัย ยสปริงเครื่องเช่นอุปกรณ์ clamping ระบบวัด และทางประสาทสัมผัส ดุลอุปกรณ์ การปรับระบบเครื่องมือต้องดัดแปลงเครื่องจักรกลของเซรามิกส์โครงสร้างเครื่องจักรโครงสร้างของเครื่องมือเครื่องจักร ประกอบร่างกาย ภาพนิ่ง และตารางมีหน้าที่หลักสอง [117]:•ให้ตำแหน่งของคอมโพเนนต์ที่กำหนดความถูกต้องของเครื่องทรงเรขาคณิต•การสนับสนุนจากกองทัพและช่วงเวลาระบบการทำงานนี้ได้รับอิทธิพลจากบางแหล่งที่นำไปสู่ความแตกต่างระหว่างเครื่องมือและเทคโนโลยี อิทธิพลเหล่านี้สามารถสรุปได้เป็น 4 กลุ่ม (รูปที่ 4.49) รูปที่ 4.49 การ Deformations โครงสร้างและสาเหตุของพวกเขาตัวเลือกรูปผลรบกวนหลักอย่างใดอย่างหนึ่งเกิดจากความร้อนทำให้เกิด deformations นี้เรียกว่า "ความร้อนความมั่นคง" มีความสำคัญในอัตโนมัติดีเสร็จสิ้นเนื่องจากตำแหน่งของเทคโนโลยีการบดล้อปกติเปลี่ยน โดยแมพร้อนของโครงสร้างเครื่องจักรΔ1 deformations ความร้อนได้ในกรณีเรื่องของสัดส่วนกับความยาวของส่วนประกอบตามค่าสัมประสิทธิ์เชิงเส้นของ elongation บนด้วยกองทัพ Δ9 กระจายอุณหภูมิสม่ำเสมอดังนี้:equation(4.36)Α1Δ9 / =Δยอดเปิด MathJaxon ในอุณหภูมิ nonuniform ถึงแม้ว่าการดัด และการเอียงเพิ่มขึ้น ผลได้รุนแรงมากปกติ รูปที่ 4.50 แสดงแมพของเครื่องบดพื้นผิวที่เกิดจากอิทธิพลของอุณหภูมิฟิลด์ นี้อาจเกิดจากแบริ่งที่ด้านหน้าของแกน ครั้งแรก มัน warms ค่าหุ้นแกน ที่ย้าย เพราะล็อคที่ส่วนบนของหุ้นแกน Y-ทิศทางลบ ภายหลัง คอลัมน์เป็นยัง warmed ขึ้น แต่เพียงบางส่วนด้านหน้า ที่สร้างแมพดัดของคอลัมน์ ดังนั้น การเคลื่อนไหวปกติของล้อกับเทคโนโลยีเวลาเกิดดังแสดงในรูปที่ 4.50 รูปที่ 4.50 การ แมพทั่วไป เวลา และเชื่อมต่อสาเหตุตัวเลือกรูปแหล่งความร้อนหลักในเครื่องบดจะเป็นดังนี้:•Abrasive กระบวน•มอเตอร์ไฟฟ้า•แกนแบริ่ง•ระบบไฮดรอลิก•ระบบทำความเย็นเพื่อลดผลของอุณหภูมิในโครงสร้างเครื่องจักร ดำเนินการ active หรือ passive สามารถนำ (รูปที่ 4.51) ต้องสามารถนำมาตรการแฝงเมื่อเครื่องถูกออกแบบ เช่น ด้วยการเอาแหล่งความร้อนจากพื้นที่สำคัญของโครงสร้าง หรือ โดยการให้ชดเชยองค์ประกอบในโครงสร้าง การดำเนินงานมีผลต่อฟลักซ์พลังงานในร่างกาย โดยระบายความร้อน ความร้อน หรือชดเชย deformations ผ่านตัวควบคุมเชิงตัวเลขของเครื่อง รูปที่ 4.51 การ การดำเนินการกับ deflection ร้อนตัวเลือกรูปอิทธิพลอื่นรบกวนผลจากโหลดคงที่ ดังกล่าวก่อน อัตราส่วนระหว่าง แรงปกติ และ tangential หรือกระตุก และ แรงตัด ตามลำดับ ในบดสูงกว่าในตัด คือ เปิด หรือกัด (4.52 รูป) มุมสูงลบคราดมาจากธัญพืช abrasive เฉลี่ยที่ค่อนข้างที่สวมใส่ และแสดงรูปร่างแบนดังนั้น การสร้างชิพในการตัดเฉือนของเครื่องเคลือบนำ นอก ไปเพิ่มพบแรงอัตราส่วนประมาณ 4:1 ในบดโลหะ ductile, 10:1 กองกำลังปกติสูงนำ deformations กระตุกสูงที่ส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องจักรโดยตรง ดังนั้น ตึงคงที่ปกติจะใช้พื้นผิวของเครื่องมือบดมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับใช้กับเครื่องเคลือบเครื่องบด รูปที่ 4.52 อัตราส่วนแรงในการตัดเฉือน abrasiveตัวเลือกรูปนอกจากความถูกต้อง ประสิทธิผลของเครื่องเป็นกังวล กองสูงกระตุกนำความแตกต่างของตำแหน่งกับตำแหน่งที่ระบุของเครื่องมือมีประสิทธิภาพ ความแตกต่างเหล่านี้เป็นปกติชดเชย โดยประกายออกที่อยู่อาศัย (รูป 4.53) เวลาออกประกายขึ้นกระตุกแรง และความแข็งของระบบ Stiffer ที่เครื่องจักร สั้นได้ออกประกายรอบระยะเวลา ซึ่งสามารถตามได้จากค่าคงเวลา T [118] พังผืดจะคงโครงสร้างจะขึ้นอยู่กับวัสดุและการออกแบบของส่วนประกอบในขั้นตอนของกองทัพ รูปที่ 4.53 แมพยืดหยุ่นของเครื่องบด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

รุ่นกระบวนการและความแรงของ
การตั้งค่าและปริมาณระบบของการมีอิทธิพลต่อกระบวนการบดความแข็งแรงของเซรามิกเครื่อง ส่วนใหญ่ของการสืบสวนพบว่าความลึกของการตัดกรวดมีบทบาทสำคัญในการบด [116] ความสัมพันธ์ที่พบระหว่างความลึกของการตัดกรวดและความเสื่อมโทรมของความแข็งแรงในถ้วยบดของซิลิคอนไนไตรด์ รูปแบบของความลึกของการตัดกรวดโดยการเปลี่ยนแปลงขนาดของล้อกรวดเพชรความเร็วในการตัดและความเร็วในการฟีดเหนี่ยวนำให้เกิดขั้นตอนที่แตกต่างกันของความซื่อสัตย์พื้นผิว อิทธิพลของเงื่อนไขในการบดความแข็งแรงและโมดูลัสดัด Weibull ของเซรามิกอะลูมินากลึงแสดงในรูปที่ 4.48. รูปที่ 4.48. อิทธิพลของเงื่อนไขในการบดดัดน่าจะเป็นความแข็งแรงและการแตกหักของซิลิคอนไนไตรด์ตัวเลือกรูปที่4.9 เครื่องบดซูซูกิบทนำชิ้นส่วนเซรามิกต้องมีความคลาดเคลื่อนแคบมิติรูปแบบและตำแหน่งในการเบี่ยงเบนและ microgeometric ที่เฉพาะเจาะจงและรัฐพื้นผิวทางกายภาพ ความต้องการเหล่านี้เป็นเพราะด้านการประยุกต์ใช้ทั่วไปและคุณสมบัติของวัสดุ บ่อยครั้งที่ชิ้นส่วนเซรามิกได้รับการแต่งตั้งเพื่อตอบสนองความเชิงกลสูงความร้อนสารเคมีและโหลด tribological ในทางกลับกันความไวเฉพาะของเซรามิกหลายกับความเครียดและแรงดึงจุดเหมือนโหลดจำเป็นการควบคุมของความถูกต้องมิติให้อยู่ในระดับที่สูงกว่าโดยใช้ดัดหรือ tensionless วัสดุที่ใกล้สูญพันธุ์ เหล่านี้ถูกต้องมิติและความต้องการความสมบูรณ์ของพื้นผิวที่จะต้องพิจารณาเมื่อเครื่องบดได้รับการออกแบบหรือการติดตั้ง ถึงตอนนี้เครื่องบดนำไปใช้กับชิ้นส่วนเซรามิกส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาสำหรับการตัดเฉือนโลหะดัด การปรับตัวของเครื่องมือเครื่องกับความต้องการของเซรามิกส์เรียกร้องให้มีการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของหน่วยงานหลายระบบเครื่องจักรกล: • โครงสร้างเครื่อง• ระบบนำทาง• ระบบแกนไดรฟ์และหน่วยควบคุมต้องปรับเปลี่ยนบางอย่าง แต่เข้ากันได้โดยทั่วไปชนิดของการออกแบบที่ทันสมัย . รอบนอกเช่นเดียวกับอุปกรณ์เครื่องหนีบ, วัดและระบบประสาทสัมผัสอุปกรณ์สมดุลและระบบปรับอากาศสำหรับเครื่องมือที่จะต้องมีการปรับให้เข้ากับเครื่องจักรกลของเซรามิก. โครงสร้างเครื่องโครงสร้างของเครื่องมือเครื่องประกอบไปด้วยร่างกายภาพนิ่งและ ตารางที่มีสองหน้าที่หลัก [117]: • เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนการกำหนดความแม่นยำของเครื่อง• เพื่อรองรับกับกองกำลังและช่วงเวลานี้ระบบการทำงานที่ได้รับอิทธิพลจากการรบกวนบางอย่างที่นำไปสู่การเบี่ยงเบนระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน อิทธิพลเหล่านี้สามารถสรุปเป็นสี่กลุ่ม (รูปที่ 4.49). รูปที่ 4.49. รูปร่างโครงสร้างและสาเหตุของพวกเขารูปตัวเลือกหนึ่งในผลรบกวนหลักเกิดจากการพิการทางความร้อนที่เกิดขึ้น นี้เรียกว่า "ความร้อน" มีความสำคัญเป็นพิเศษในการตกแต่งปรับอัตโนมัติเพราะตำแหน่งของชิ้นงานที่จะบดล้อปกติการเปลี่ยนแปลงโดยเปลี่ยนรูปความร้อนของโครงสร้างเครื่อง. รูปร่างร้อนΔ1ผลในกรณีที่เรียบง่ายของการกระจายอุณหภูมิสม่ำเสมอΔ9 สัดส่วนกับความยาวขององค์ประกอบตามค่าสัมประสิทธิ์เชิงเส้นของการยืดตัวในαดังนี้สมการ (4.36) Δ / = α1Δ9 MathJaxon เปิดสาขาในอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอแม้ดัดเพิ่มเติมและเอียงจะเกิดผลเป็นปกติมากที่รุนแรงมากขึ้น . รูปที่ 4.50 แสดงให้เห็นถึงความผิดปกติของเครื่องบดพื้นผิวที่เกิดจากอิทธิพลของสนามอุณหภูมิ ซึ่งอาจจะเกิดจากแบริ่งด้านหน้าของแกนหมุน ก่อนจะอุ่นขึ้นหุ้นแกนซึ่งย้ายในเชิงลบ Y-ทิศทางเพราะหนีบที่ส่วนบนของแกนหุ้น ต่อมาคอลัมน์คือความอบอุ่นยังขึ้น แต่เพียงบางส่วนที่ด้านหน้าซึ่งจะสร้างความผิดปกติดัดของคอลัมน์ ดังนั้นการเคลื่อนไหวตามแบบฉบับของล้อกับชิ้นงานในช่วงเวลาที่เกิดขึ้นดังแสดงในรูปที่ 4.50. รูปที่ 4.50. ความผิดปกติทั่วไปที่เวลาและการเชื่อมต่อสาเหตุตัวเลือกรูปที่แหล่งความร้อนหลักในเครื่องบดมีดังนี้• ขั้นตอนการขัด• ไฟฟ้า มอเตอร์• แบริ่งแกน• ระบบไฮดรอลิ• ระบบทำความเย็นเพื่อลดผลกระทบของอุณหภูมิในสาขาโครงสร้างเครื่องจักรกลการกระทำเรื่อย ๆ หรือการใช้งานที่สามารถนำมา (รูปที่ 4.51) มาตรการเรื่อย ๆ จะต้องได้รับการแนะนำเมื่อเครื่องถูกออกแบบมาเช่นโดยการเอาความร้อนจากแหล่งพื้นที่ที่สำคัญของโครงสร้างหรือองค์ประกอบโดยการให้การชดเชยในโครงสร้าง การกระทำที่ใช้งานมีผลต่อการไหลของพลังงานในร่างกายโดยการระบายความร้อน, เครื่องทำความร้อนหรือชดเชยพิการผ่านการควบคุมเชิงตัวเลขของเครื่อง. รูปที่ 4.51. การดำเนินการกับความร้อนโก่งตัวเลือกรูปที่มีอิทธิพลต่ออีกผลการรบกวนจากการโหลดแบบคงที่ ดังกล่าวก่อนอัตราส่วนระหว่างแรงปกติและวงหรือแรงผลักดันและแรงตัดตามลำดับในการบดจะสูงกว่าในการตัด, ที่อยู่, ในการเปลี่ยนหรือกัด (รูปที่ 4.52) เชิงลบอย่างมากมุมเสาะหามาจากธัญพืชขัดเฉลี่ยที่ค่อนข้างสวมใส่จึงแสดงให้เห็นรูปร่างแบน ชิปรุ่นในเครื่องจักรกลของเซรามิกนำไปนอกจากนี้การเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญของอัตราส่วนแรงจากประมาณ 4: 1 ในการบดโลหะดัด, 10: 1 กองกำลังปกติสูงนำพิการแรงผลักดันสูงที่มีอิทธิพลต่อความถูกต้องโดยตรงของเครื่อง ดังนั้นคงตึงปกติไปยังพื้นผิวที่ใช้งานของเครื่องมือบดเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องบดนำไปใช้กับเซรามิก. รูปที่ 4.52. อัตราส่วนกองทัพในการตัดเฉือนขัดตัวเลือกรูปที่ถูกต้องนอกจากนี้การผลิตของเครื่องเป็นกังวล กองกำลังแรงผลักดันสูงนำการเบี่ยงเบนของตำแหน่งที่มีผลต่อการระบุตำแหน่งของเครื่องมือ เบี่ยงเบนเหล่านี้จะได้รับการชดเชยตามปกติโดยจุดประกายออกที่อยู่อาศัย (รูปที่ 4.53) เวลาจุดประกายออกขึ้นอยู่กับแรงผลักดันและความมั่นคงของระบบ แข็งเครื่องสั้นลงอาจจะเป็นช่วงเวลาที่จุดประกายออกซึ่งสามารถนำมาใช้เป็นครั้ง T คงที่ [118] ความมั่นคงของโครงสร้างแบบคงที่ขึ้นอยู่กับวัสดุและการออกแบบขององค์ประกอบในการไหลของแรง. รูปที่ 4.53. เปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของเครื่องบด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แบบจำลองกระบวนการและความเข้มแข็ง
บรรยากาศและปริมาณระบบของกระบวนการบดมีผลต่อความแรงของเครื่องเซรามิก ที่สุดของการสอบสวน พบว่า ความลึกของการตัดมานะได้มีบทบาทสำคัญในการบด [ 116 ] ความสัมพันธ์ระหว่างความลึกพบเศษเหล็กตัดและความแข็งแรงลดลงในถ้วยบดของซิลิคอนไนไตรด์ .การเปลี่ยนแปลงของกรวดความลึกตัดโดยการเปลี่ยนแปลงขนาดของเพชรบดล้อตัดความเร็ว และ ความเร็วในการป้อนและขั้นตอนที่แตกต่างกันของความสมบูรณ์ของผิว อิทธิพลของเงื่อนไขในการดัดและค่าโมดูลัสแบบกลึงอลูมินาเซรามิกจะแสดงในรูปที่ 4.48 .

รูปที่ 4.48 .
อิทธิพลของเงื่อนไขในการบดและความแข็งแรงของความน่าจะเป็นของซิลิคอนไนไตรด์

รูปที่เลือกไว้ที่ดัด เครื่องบดซูซูกิ


แนะนำเซรามิคชิ้นส่วนต้องใช้ความอดทนแคบสำหรับมิติ รูปทรง และตำแหน่งในการเบี่ยงเบน และเฉพาะ microgeometric ทางกายภาพและสภาพพื้นผิว ความต้องการเหล่านี้เนื่องจากข้อมูลใบสมัครทั่วไปและคุณสมบัติของวัสดุ . มักจะชิ้นส่วนเซรามิกจะเลือกเพื่อตอบสนองสูงเชิงกล ความร้อน สารเคมี และโหลด tribological . บนมืออื่น ๆ , ความเฉพาะของเซรามิกหลายต่อ แรงดึง ความเครียด และจุดเช่นโหลด necessitates การควบคุมความถูกต้องมิติในระดับที่สูงกว่าโดยการดัดหรือ tensionless อันตรายวัสดุเหล่านี้และความต้องการความสมบูรณ์ความถูกต้องมิติพื้นผิวที่ต้องพิจารณาเมื่อมีเครื่องบดที่ออกแบบหรือติดตั้ง ถึงตอนนี้ เครื่องบดที่ใช้กับชิ้นส่วนเซรามิกมีส่วนใหญ่ถูกออกแบบมาเพื่อใช้ดัดโลหะ การปรับตัวของเครื่องจักรเครื่องมือ เพื่อความต้องการของเซรามิกโทรสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของการทำงานหลายหน่วยของเครื่องจักรระบบ :
-

-
แนะนำเครื่องโครงสร้างระบบ
-

แกนระบบไดรฟ์และควบคุมหน่วยต้องปรับเปลี่ยนบาง แต่โดยทั่วไปมักจะเข้ากันได้กับประเภทที่ทันสมัยของการออกแบบ เครื่องรอบชอบหนีบอุปกรณ์วัดและระบบรับความรู้สึก , ความสมดุล , อุปกรณ์เครื่องปรับอากาศและระบบเครื่องมือจะต้องปรับให้ใช้โครงสร้าง

เครื่องเซรามิกโครงสร้างของเครื่อง ประกอบด้วย ร่างกาย , ภาพนิ่ง , และตารางมีสองหน้าที่หลัก [ 117 ] :
-
เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งทางเรขาคณิตของความถูกต้องการกำหนดส่วนประกอบของเครื่อง
-
เพื่อรองรับกับแรงและโมเมนต์
ระบบการทำงานนี้ได้รับอิทธิพลจากการรบกวนบางอย่างที่นำไปสู่การเบี่ยงเบนระหว่างเครื่องมือ และชิ้นงาน .อิทธิพลเหล่านี้สามารถสรุปได้เป็นสี่กลุ่มตัวเลข ( 4.49 ) .

รูปที่ 4.49 .

รูปที่มีโครงสร้างและสาเหตุของตัวเลือก
หนึ่งของหลักรบกวนผลเกิดจากความร้อนเกิดการเปลี่ยนรูป .นี้เรียกว่า " ความร้อนเสถียรภาพ " เป็นพิเศษ ความสำคัญในการปรับอัตโนมัติ เพราะว่าตำแหน่งของชิ้นงานที่จะบดล้อปกติโดยการเปลี่ยนแปลงความร้อนของเครื่องจักรโครงสร้าง .
การเปลี่ยนรูปความร้อนΔ 1 ผลในกรณีของการแจกแจงเอกรูปอุณหภูมิΔ 9 เป็นสัดส่วนกับความยาวของส่วนประกอบตามค่าสัมประสิทธิ์ของการยืดตัวในαดังนี้ สมการ ( 4.36 )

Δ / = α 1 Δ 9
เปิด mathjaxon

ในเขตอุณหภูมิสม่ำเสมอ แม้ว่าจะดัดและเอียงเพิ่มเติม สถานที่ ผลเป็นปกติมากขึ้นอย่างรุนแรง รูปที่ 450 แสดงให้เห็นความผิดปกติของพื้นผิวเครื่องบดเป็นผลจากอิทธิพลของข้อมูลอุณหภูมิ นี้อาจเกิดจากหน้าแบริ่งในแกน ครั้งแรก มันอุ่นขึ้น แกน หุ้นที่เคลื่อนไหวใน y-direction ลบเนื่องจากการหนีบที่ส่วนบนของแกนของหุ้น ต่อมา คอลัมน์ ก็อุ่นขึ้น แต่เพียงส่วนหนึ่งที่ด้านหน้าซึ่งจะสร้างการเสียรูปของคอลัมน์ ดังนั้น โดยทั่วไป การเคลื่อนไหวของล้อกับชิ้นงานในช่วงเวลาที่เกิดขึ้นดังแสดงในรูปที่ 4 .

รูปที่ 4.50
ปกติความผิดปกติ , เวลา , และตัวเลือกการเชื่อมต่อเชิงสาเหตุรูป

แหล่งความร้อนหลักในเครื่องบดมีดังนี้ :
-

-
กระบวนการขัดมอเตอร์ไฟฟ้า
-

-
แกนแบริ่งระบบไฮดรอลิก


- ระบบหล่อเย็นเพื่อลดผลกระทบของอุณหภูมิของเขตข้อมูลในโครงสร้างเครื่องจักร , passive หรือ active การกระทำสามารถถ่าย ( รูปที่ 4.51 ) มาตรการเรื่อยๆต้องเปิดเมื่อเครื่องถูกออกแบบมาสำหรับอินสแตนซ์ โดยเอาแหล่งความร้อนจากพื้นที่ที่สำคัญของโครงสร้างหรือโดยการให้การชดเชยองค์ประกอบในโครงสร้าง การกระทำที่มีผลต่อการใช้พลังงานในร่างกาย โดยความร้อน ความร้อนหรือชดเชยที่มีผ่านทางระบบควบคุมเชิงตัวเลขของเครื่อง

รูปที่ 4.51 .

รูปที่การกระทำต่อความร้อนการเลือก
อื่นรบกวนมีอิทธิพลต่อผลลัพธ์จากการโหลดแบบคงที่ ดังกล่าวก่อน , อัตราส่วนระหว่างปกติและแนวแรง หรือแรงขับและแรงตัด ตามลำดับ ในการบดจะสูงกว่าในการตัด นั่นคือในการเปิดหรือกัด ( รูปที่ 452 ) ลบมุมสูงกวาดมาจากธัญพืชขัดเฉลี่ยที่ค่อนข้างเก่าและจึงแสดงรูปร่างแบน ชิปรุ่นใหม่ในการกลึงของเซรามิกนัก นอกจากนี้ การเพิ่มขึ้นอย่างมากของแรงจากประมาณ 4 : 1 ในอัตราส่วนบดดัดโลหะ 10 : 01 . สูงเอาสูงเอารูปปกติบังคับที่มีอิทธิพลต่อความถูกต้องของเครื่องดังนั้น คงรูปปกติกับพื้นผิวที่ใช้งานของเครื่องมือบดเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องบดที่ใช้กับเครื่องเคลือบ

รูปที่ 4.52 .

รูป เครื่องขัดแรงอัตราส่วนในตัวเลือก
นอกจากนี้ความถูกต้อง ประสิทธิภาพของเครื่องมีปัญหา แรงผลักสูงทำให้ค่าของตำแหน่งที่มีประสิทธิภาพกับตำแหน่งปกติของเครื่องมือการเบี่ยงเบนเหล่านี้โดยปกติจะชดเชยโดยประกายออกมาอาศัยตัวเลข ( 4.53 ) ประกายออกมาเวลาขึ้นอยู่กับการกระตุกแรงและความแข็งของระบบ ที่แข็งแรงเครื่องสั้นอาจเป็นประกายออกมาเป็นระยะ ซึ่งสามารถติดตามได้จากเวลาไม่คงที่ [ 118 ]ไม่คงที่ของโครงสร้างขึ้นอยู่กับวัสดุ และการออกแบบของส่วนประกอบในการไหลของแรง

รูปที่ 4.53 .
การเสียรูปของ




เครื่องบด