The iron and steel industry is one

The iron and steel industry is one of the fundamental industries in Thailand. In August 2012 amount of the iron and steel exported was 160,180 tonnes which was a increase of 53.33% compared with previous year (ISIT, 2012a). The common structure of iron and steel industry is classified into three industries levels: upstream, midstream and downstream industry as shown in Fig. 1. The upstream industry includes production of hot metal and sponge iron. Midstream industry consists of basic oxygen furnace (BOF) and electric arc furnace (EAF) steel making use of scraps as raw materials. The products of this stage are semi-finished steel products which are utilized for further rolling/forging to produce finished steel products in downstream industry. The slab is used to produce flat products. Billet is used as input material for production of long products and bloom, beam; and blank are used to produce heavy section (ISIT, 2011). In 2007, Tata Steel (Thailand) established the first mini-blast furnace in Thailand at Hemraj Industrial Park in Chonburi Province with the iron production capacity of 500,000 tonnes per year (Tata Steel Thailand, 2013). However, the mini-blast iron making process has been temporarily shut down due to weak market conditions and shortage of raw material. Currently, most of steel making in Thailand utilizes the electrical arc furnace (EAF) process. The overviews of semi-finished steel products and finished steel products in Thailand were shown in Fig. 2 and Fig. 3, respectively (ISIT, 2012b). It is obviously seen that domestic steel production is inadequate for the domestic steel consumption for both of semi-finished and finished steel products. This is due to the lack of domestic upstream iron production in Thailand. Consequently, the imported intermediate steel products such as slab, bloom, billet etc. are required. In 2010, Thailand has become the 2nd largest buyer of Japan's steel export (ISIT, 2010). In 2012, it was reported that the increasing demand of steel was mainly from the construction sector (54%) followed by the automotive industry (16%), machinery and industrial (13%), appliance (12%) and packaging (5%), respectively (ISIT, 2012b). Due to the high domestic demand of iron and steel products, the Thailand Board of Investment (BOI) announced revisions to the promotion of the upstream iron manufacturing. The main purpose was to facilitate Thailand's iron industry as an ASEAN's hub of high-quality steel production.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เหล็กและอุตสาหกรรมเหล็กเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมพื้นฐานในประเทศไทย ในเดือน 2012 สิงหาคม จำนวนเหล็กและเหล็กกล้าที่ส่งออกได้ 160,180 ตันซึ่งเพิ่มขึ้น 53.33% เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า (สถาบันเหล็กฯ 2012a) โครงสร้างทั่วไปของอุตสาหกรรมเหล็กจะแบ่งออกเป็นระดับอุตสาหกรรมที่สาม: ขั้นต้นน้ำ ดันและอุตสาหกรรมปลายน้ำเป็นการแสดงใน Fig. 1 อุตสาหกรรมขั้นต้นน้ำรวมถึงผลิตโลหะร้อนและฟองน้ำเหล็ก ดันอุตสาหกรรมประกอบด้วยเตาออกซิเจนพื้นฐาน (BOF) และอาร์คไฟฟ้าเตา (eaf เส้น) เหล็กใช้เศษอาหารเป็นวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์ของขั้นตอนนี้มีผลิตภัณฑ์เหล็กกึ่งสำเร็จรูปที่ใช้สำหรับเพิ่มเติม กลิ้ง/ปลอมผลิตผลิตเหล็กในอุตสาหกรรมปลายน้ำ พื้นที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์แบน ใช้ billet เป็นวัสดุป้อนสำหรับการผลิตของผลิตภัณฑ์ยาว และบลูม คาน และว่างเปล่าจะใช้ในการผลิตส่วนหนัก (สถาบันเหล็กฯ 2011) ในปี 2007 เหล็ก Tata (ประเทศไทย) ก่อตั้งเตาระเบิดมินิครั้งแรกในประเทศไทยที่ Hemraj สวนอุตสาหกรรมในจังหวัดชลบุรี มีกำลังการผลิตเหล็กของ 500000 ตันต่อปี (เดินเหล็กไทย 2013) อย่างไรก็ตาม เหล็กระเบิดมินิทำให้กระบวนการได้ถูกชั่วคราวปิดลงเนื่องจากสภาวะตลาดที่อ่อนแอและขาดแคลนของวัตถุดิบ ขณะนี้ ส่วนใหญ่ของเหล็กในประเทศไทยใช้กระบวนการอาร์คไฟฟ้า (eaf เส้น) เตา ภาพรวมผลิตภัณฑ์เหล็กกึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์เหล็กสำเร็จรูปในประเทศไทยมีแสดงใน Fig. 2 และ Fig. 3 ตามลำดับ (สถาบันเหล็กฯ 2012b) มันชัดจะเห็นว่าผลิตเหล็กในประเทศไม่เพียงพอสำหรับการบริโภคเหล็กในประเทศทั้งของผลิตภัณฑ์เหล็กกึ่งสำเร็จรูป และสำเร็จรูป นี่คือเนื่องจากการขาดของการผลิตเหล็กขั้นต้นน้ำในประเทศไทย ดังนั้น นำเข้าผลิตภัณฑ์เหล็กกลางพื้น บลูม billet ฯลฯ จำเป็น ใน 2010 ไทยได้กลายเป็น ผู้ซื้อที่ใหญ่ที่สุด 2 การส่งออกเหล็กของญี่ปุ่น (สถาบันเหล็กฯ 2010) ใน 2012 มันเป็นรายงานว่า ความต้องการเพิ่มขึ้นของเหล็กเป็นส่วนใหญ่จากภาคก่อสร้าง (54%) ตาม ด้วยอุตสาหกรรมยานยนต์ (16%), เครื่องจักร และอุตสาหกรรม (13%) เครื่องใช้ไฟฟ้า (12%) และบรรจุภัณฑ์ (5%), ตามลำดับ (สถาบันเหล็กฯ 2012b) เนื่องจากอุปสงค์ในประเทศสูงเหล็กและผลิตภัณฑ์เหล็ก ไทยคณะของการลงทุน (บีโอไอ) ประกาศปรับปรุงการส่งเสริมการผลิตเหล็กขั้นต้นน้ำ วัตถุประสงค์หลักคือการ อำนวยความสะดวกในอุตสาหกรรมเหล็กของประเทศไทยเป็นศูนย์กลางของอาเซียนการผลิตเหล็กคุณภาพสูง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อุตสาหกรรมเหล็กเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมพื้นฐานในประเทศไทย ในเดือนสิงหาคม 2012 ปริมาณของเหล็กและเหล็กกล้าที่ส่งออกเป็น 160,180 ตันซึ่งเป็นเพิ่มขึ้น 53.33% เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า (ISIT, 2012a) โครงสร้างทั่วไปของอุตสาหกรรมเหล็กแบ่งออกเป็นสามระดับอุตสาหกรรม: ต้นน้ำกลางน้ำปลายน้ำของอุตสาหกรรมดังแสดงในรูป 1. อุตสาหกรรมต้นน้ำรวมถึงการผลิตของโลหะร้อนและเหล็กฟองน้ำ อุตสาหกรรมกลางน้ำประกอบด้วยเตาออกซิเจนล่าง (BOF) และเตาหลอมอาร์คไฟฟ้า (EAF) เหล็กการใช้ประโยชน์จากเศษเป็นวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์จากขั้นตอนนี้เป็นกึ่งสำเร็จรูปผลิตภัณฑ์เหล็กที่ถูกนำมาใช้สำหรับการรีดเพิ่มเติม / ปลอมในการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กสำเร็จรูปในอุตสาหกรรมต่อเนื่อง แผ่นที่ใช้ในการผลิตสินค้าที่มีแบน Billet จะใช้เป็นวัตถุดิบนำเข้าในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ยาวและบานคาน; และว่างเปล่าถูกนำมาใช้ในการผลิตส่วนหนัก (ISIT 2011) ในปี 2007 บริษัท ทาทาสตีล (ประเทศไทย) จัดตั้งโรงถลุงเหล็กขนาดแรกในประเทศไทยที่ บริษัท เหมราชพัฒนาที่ดินสวนอุตสาหกรรมในจังหวัดชลบุรีที่มีกำลังการผลิตเหล็ก 500,000 ตันต่อปี (ทาทาสตีลประเทศไทย, 2013) แต่เหล็กมินิขั้นตอนการทำระเบิดได้ถูกปิดชั่วคราวเนื่องจากสภาพตลาดที่อ่อนแอและปัญหาการขาดแคลนวัตถุดิบ ปัจจุบันส่วนใหญ่ของการทำเหล็กในประเทศไทยใช้เตาอาร์ไฟฟ้า (EAF) กระบวนการ ภาพรวมของกึ่งสำเร็จรูปผลิตภัณฑ์เหล็กและผลิตภัณฑ์เหล็กสำเร็จรูปในประเทศไทยที่มีการแสดงในรูปที่ ที่ 2 และรูปที่ 3 ตามลำดับ (ISIT, 2012b) จะเห็นได้ชัดว่าการผลิตเหล็กในประเทศไม่เพียงพอต่อการบริโภคเหล็กในประเทศทั้งสองกึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์เหล็กสำเร็จรูป นี้เกิดจากการขาดการผลิตเหล็กต้นน้ำในประเทศไทย ดังนั้นผลิตภัณฑ์เหล็กขั้นกลางที่นำเข้าเช่นพื้นบานเหล็กแท่ง ฯลฯ จะต้อง ในปี 2010 ประเทศไทยได้กลายเป็นที่ 2 ผู้ซื้อที่ใหญ่ที่สุดของญี่ปุ่นส่งออกเหล็ก (ISIT 2010) ในปี 2012 มีรายงานว่าความต้องการที่เพิ่มขึ้นของเหล็กส่วนใหญ่มาจากภาคการก่อสร้าง (54%) รองลงมาคืออุตสาหกรรมยานยนต์ (16%) เครื่องจักรและอุตสาหกรรม (13%) เครื่องใช้ไฟฟ้า (12%) และบรรจุภัณฑ์ (5% ) ตามลำดับ (ISIT, 2012b) เนื่องจากความต้องการภายในประเทศที่สูงของเหล็กและผลิตภัณฑ์เหล็กกรรมการส่งเสริมการลงทุน (BOI) ประกาศการปรับปรุงการส่งเสริมการผลิตเหล็กต้นน้ำ โดยมีวัตถุประสงค์หลักคือการอำนวยความสะดวกในอุตสาหกรรมเหล็กของไทยเป็นศูนย์กลางของอาเซียนที่มีคุณภาพสูงผลิตเหล็ก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อุตสาหกรรมเหล็กเป็นอุตสาหกรรมพื้นฐานของประเทศไทย ในเดือนสิงหาคม 2555 ปริมาณเหล็กและส่งออกเป็น 160180 ตันซึ่งเพิ่มขึ้นจากร้อยละ 53.33 % เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้านี้ ( ครั้งก่อน 2012a , ) โครงสร้างทั่วไปของอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้าออกเป็นสามระดับอุตสาหกรรมต้นน้ำและปลายน้ำส่วนกลางน้ำอุตสาหกรรม ดังแสดงในรูปที่ 1อุตสาหกรรมต้นน้ำ รวมถึงการผลิตโลหะร้อน และ ฟองน้ำ เหล็ก อุตสาหกรรมประกอบด้วยเตาออกซิเจนพื้นฐาน MIDSTREAM ( BOF ) และเตาอาร์กไฟฟ้า ( หลัก ) เหล็กที่ใช้เศษเหล็กเป็นวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์ของขั้นตอนนี้คือ กลุ่มผลิตภัณฑ์เหล็ก ซึ่งใช้สำหรับเพิ่มเติมกลิ้ง / ปลอมผลิตเสร็จผลิตภัณฑ์เหล็ก ในอุตสาหกรรมปลายน้ำพื้นใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์แบบแบน เหล็กที่ใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตของผลิตภัณฑ์ป้อนยาวและบาน บีม และว่าง ใช้ในการผลิตส่วนหนัก ( ครั้งก่อน , 2011 ) ในปี 2007 บริษัท ทาทา สตีล ( ประเทศไทย ) ก่อตั้งขึ้นครั้งแรกในไทยที่ hemraj เตาถลุง Mini สวนอุตสาหกรรมในจังหวัดชลบุรี ด้วยกำลังการผลิตเหล็ก 500000 ตันต่อปี ( บริษัท ทาทา สตีล ประเทศไทย2013 ) อย่างไรก็ตาม มิระเบิดเหล็ก กระบวนการผลิตได้ปิดตัวลงชั่วคราวเนื่องจากสภาวะตลาดที่อ่อนแอ และปัญหาการขาดแคลนวัตถุดิบ ปัจจุบันส่วนใหญ่ของเหล็กทำให้ประเทศไทยใช้ไฟฟ้าเตาหลอม ( หลัก ) กระบวนการ โดยภาพรวมของกลุ่มผลิตภัณฑ์เหล็ก และผลิตภัณฑ์เหล็กเสร็จในประเทศไทยได้ถูกแสดงในรูปที่ 2 และรูปที่ 3 ตามลำดับ ( ครั้งก่อน 2012b , )มันเห็นชัดว่า การผลิตเหล็กภายในประเทศมีไม่เพียงพอสำหรับการบริโภคเหล็กในประเทศทั้ง semi-finished และเสร็จผลิตภัณฑ์เหล็ก ที่เป็นเช่นนี้เนื่องจากขาดแคลนภายในประเทศ การผลิตเหล็กต้นน้ำในไทย ดังนั้น การนำเข้าผลิตภัณฑ์เหล็กขั้นกลาง เช่น พื้น บานเหล็ก ฯลฯ จะต้อง ใน 2010 ,ประเทศไทยได้กลายเป็น 2 ที่ใหญ่ที่สุดของผู้ซื้อส่งออกเหล็กของญี่ปุ่น ( ครั้งก่อน , 2010 ) ในปี 2012 นี้ มีรายงานว่า ความต้องการที่เพิ่มขึ้นของเหล็กเป็นหลักจากภาคการก่อสร้าง ( 54 ) รองลงมา คือ อุตสาหกรรมยานยนต์ ( ร้อยละ 16 ) , เครื่องจักรและอุตสาหกรรม ( ร้อยละ 13 ) เครื่องใช้ไฟฟ้า ( 12% ) และบรรจุภัณฑ์ ( 5 % ) ตามลำดับ ( ครั้งก่อน 2012b , ) เนื่องจากความต้องการในประเทศสูงของผลิตภัณฑ์เหล็กและเหล็กกล้าประเทศไทยคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน ( บีโอไอ ) เปิดเผยการแก้ไขเพื่อส่งเสริมการผลิตเหล็กขั้นต้น วัตถุประสงค์หลักคือเพื่ออำนวยความสะดวกในอุตสาหกรรมเหล็กไทยเป็นฮับของอาเซียนผลิตเหล็กคุณภาพสูง