The deposits produced in solutions

The deposits produced in solutions with addition of
allyl alcohol (baths 5 and 6) have a more regular and
refined topography, with small grains and without
cracks (Figure 9(d)). These coatings also showed the
best corrosion performance (Figure 10). Shinier and
more uniform coatings than those produced in the
polyligand electrolyte (bath 2) were obtained by direct
addition of allyl alcohol to the base pyrophosphate
solution (bath 5). This suggests that allyl alcohol may act not only as a levelling agent, but also affects alloy
electrodeposition behaviour. It has already been verified
by the partial polarization curves (Figure 7). Furthermore,
this result also indicates that allyl alcohol may be
used as a new and efficient auxiliary ligand to produce a
more stable copper-pyrophosphate-based complex.
4. Conclusions
Copper–zinc alloy coatings can be produced in pyrophosphate
solutions, with different chemical compositions
and current density conditions. The properties of
the coatings may be improved by using an auxiliary
ligand and/or a proper organic additive. The use of
monobasic phosphate as an auxiliary ligand produces
stable copper complexes and homogeneous coatings. On
the other hand, the addition of saccharin and butynediol
affects the stability of copper complexes and the quality
of the coatings. The addition of allyl alcohol improves
the morphology of the coatings, as well as their
corrosion resistance, with or without monobasic phosphate
in the electrolyte. This organic compound seems
to act not only as a levelling agent, but also as a new and
efficient auxiliary ligand, since it directly affects the
copper partial polarization curve. This fact may be
attributed to an increase in the stability of pyrophosphate-based
copper complexes.
Fig. 9. Morphology of coatings from the solutions of Table 1: (a) bath 1; (b) bath 2; (c) bath 4; (d) bath 5.
0.01 0.1 1 10 100
-1.2
-1.0
-0.8
-0.6
-0.4
-0.2
0.0
E vs SCE / V
I / A m-2
Fig. 10. Anodic polarization curves of coatings produced in the
solutions of Table 1. Electrolyte: 0.5 M NaCl, pH 5.5, 25
C. Key:
(n) copper, (h) zinc, (d) bath 1, (s) bath 2, (m) bath 3, (n) bath 4,
(.) bath 5 and (,) bath 6.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การผลิตในการแก้ปัญหาด้วยการฝากเงินปกติเพิ่มเติมมีแอลกอฮอล์ allyl (อาบน้ำ 5 และ 6) และภูมิประเทศที่สวยงาม มีเมล็ดขนาดเล็ก และไม่มีรอยแตก (รูป 9(d)) เคลือบเหล่านี้ยังแสดงให้เห็นว่าการประสิทธิภาพการกัดกร่อนที่ดีที่สุด (10 รูป) เงางามยิ่ง และเพิ่มเติมชุดเคลือบที่ผลิตในการอิเล็กโทรไลท์ polyligand (ห้อง 2) ได้รับมา โดยตรงนอกจากนี้แอลกอฮอล์ allyl ให้ pyrophosphate ฐานการแก้ไขปัญหา (5 บาท) นี้แสดงให้เห็นว่า แอลกอฮอล์ allyl อาจทำหน้าที่ไม่เพียงแต่เป็นการปรับระดับตัวแทน แต่ยังผสมผลพฤติกรรมที่เตรียม การตรวจสอบแล้วโดยโพลาไรซ์บางส่วนโค้ง (7 รูป) นอกจากนี้ผลนี้ยังบ่งชี้ว่า แอลกอฮอล์ allyl อาจใช้เป็นลิแกนด์เสริมที่ใหม่ และมีประสิทธิภาพในการผลิตคอมเพล็กซ์ใช้ทองแดง-pyrophosphate มีเสถียรภาพมากขึ้น4. บทสรุปโลหะผสมทองแดงสังกะสีเคลือบสามารถผลิตได้ใน pyrophosphateโซลูชั่น มีองค์ประกอบทางเคมีที่แตกต่างกันและเงื่อนไขความหนาแน่นของกระแส คุณสมบัติของเคลือบอาจปรับปรุง โดยใช้การเสริมลิแกนด์หรือสารเติมแต่งอินทรีย์ที่เหมาะสม การใช้งานฟอสเฟต monobasic เป็นลิแกนด์เสริมสร้างเสถียรทองคอมเพล็กซ์และเคลือบเป็นเนื้อเดียวกัน บนมืออื่น ๆ การเพิ่มแซ็กคารินและ butynediolมีผลต่อความเสถียรของทองแดงขนาดและคุณภาพเคลือบ นอกจากนี้แอลกอฮอล์ allyl ปรับปรุงสัณฐานวิทยาของไม้แปรรูป เป็นของพวกเขาต้านทานการกัดกร่อน มี หรือไม่ มีฟอสเฟต monobasicin the electrolyte. This organic compound seemsto act not only as a levelling agent, but also as a new andefficient auxiliary ligand, since it directly affects thecopper partial polarization curve. This fact may beattributed to an increase in the stability of pyrophosphate-basedcopper complexes.Fig. 9. Morphology of coatings from the solutions of Table 1: (a) bath 1; (b) bath 2; (c) bath 4; (d) bath 5.0.01 0.1 1 10 100-1.2-1.0-0.8-0.6-0.4-0.20.0E vs SCE / VI / A m-2Fig. 10. Anodic polarization curves of coatings produced in thesolutions of Table 1. Electrolyte: 0.5 M NaCl, pH 5.5, 25
C. Key:(n) copper, (h) zinc, (d) bath 1, (s) bath 2, (m) bath 3, (n) bath 4,(.) bath 5 and (,) bath 6.

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ฝากแก้ไขด้วยการเพิ่มผลิตในลิลแอลกอฮอล์ ( ห้อง 5 และ 6 ) มีมากกว่าปกติ และภูมิประเทศการกลั่นที่มีเม็ดเล็กและไม่รอยร้าว ( รูปที่ 9 ( D ) สารเคลือบเหล่านี้ พบว่าประสิทธิภาพการกัดกร่อนที่ดีที่สุด ( รูปที่ 10 ) เป็นมันวาวไม้แปรรูป เครื่องแบบ มากกว่าของที่ผลิตในpolyligand อิเล็กโทรไลต์น้ํา ( 2 ) ได้โดยตรงนอกจากนี้แอลกอฮอล์ฐานไพโรลโซลูชั่นน้ํา ( 5 ) นี้แสดงให้เห็นว่าลิลแอลกอฮอล์อาจทำหน้าที่ไม่เพียง แต่เป็นระดับเจ้าหน้าที่ แต่ยังมีผลต่ออัลลอยพฤติกรรมในขณะที่ . มันได้ถูกตรวจสอบโดยเส้นโพลาไรเซชันย่อย ( รูปที่ 7 ) นอกจากนี้ผลนี้ยังบ่งชี้ว่า ลิลแอลกอฮอล์อาจจะใช้เป็นใหม่และมีประสิทธิภาพเสริมระบบผลิตพบทองแดงมีเสถียรภาพมากขึ้นจากที่ซับซ้อน4 . สรุปทองแดงและโลหะผสมสังกะสีเคลือบที่สามารถผลิตได้ในไพโรโซลูชั่นที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่แตกต่างกันและสภาพความหนาแน่นกระแส คุณสมบัติของเคลือบอาจจะดีขึ้นโดยการเสริมลิแกนด์ และ / หรือ เหมาะสมอินทรีย์สารเติมแต่ง ใช้ของฟอสเฟต monobasic เป็นลิแกนด์ เสริม สร้างสารประกอบเชิงซ้อนทองแดงมั่นคงและเคลือบเป็นเนื้อเดียวกัน บนมืออื่น ๆ , นอกจากนี้ขัณฑสกร และ butynediolส่งผลกระทบต่อเสถียรภาพของสารประกอบเชิงซ้อนทองแดง และคุณภาพของเคลือบ นอกจากลิลแอลกอฮอล์เพิ่มสัณฐานวิทยาของเคลือบ รวมทั้งของความต้านทานการกัดกร่อน , มีหรือไม่มีฟอสเฟต monobasicในอิเล็กโทรไลต์ สารประกอบอินทรีย์นี้ดูเหมือนว่าทำไม่เพียง แต่เป็นระดับเจ้าหน้าที่ แต่ยังเป็น ใหม่ และมีประสิทธิภาพช่วย ) เพราะมันมีผลโดยตรงต่อทองแดงบางส่วน โพลาไรเซชันของเส้นโค้ง ความเป็นจริงนี้อาจเป็นประกอบกับการเพิ่มความเสถียรของไพโรตามสารประกอบทองแดงรูปที่ 9 สัณฐานวิทยาของผิวเคลือบจากโซลูชั่นของตารางที่ 1 : ( 1 ) อ่างอาบน้ำ ( ข ) นํ้า 2 ; ( c ) นํ้า 4 ( D ) อาบน้ำ 50.01 0.1 1 10 100- 1.2- สำหรับ- 0.8- 0.6- 0.4- 0.20.0E VS สวย / วีฉัน / ด้วยรูปที่ 10 การโพลาไรเซชันของเส้นโค้งของเคลือบที่ผลิตในโซลูชั่นของตารางที่ 1 ไลท์ : 0.5 โมลาร์พีเอช 5.5 , 25 C ที่สำคัญ :( n ) ทองแดง ( H ) สังกะสี ( D ) นํ้า 1 ( s ) นํ้า 2 ( M ) ห้องน้ำ 3 , ( n ) อาบน้ำ 4( . ) ( , ) อาบน้ำอาบ 5 และ 6