3. Results and discussion3.1. Cellu

3. Results and discussion3.1. Cellulose acetate processingThe solubility parameters and the density of the plasticizers andpolymer at 25◦C were summarized in Table 1.The results show that the total solubility parameter, ıt, relatedto BMIMCl, is more away from the value of cellulose acetate thanbetween CA and DEP, a commonly plasticizer of cellulose acetate,which suggest a better interaction of DEP.However, the greatly electrostatic interactions and hydrogenbonding developed between BMIMCl and CA make up an efficiencyplasticization (Xing, Peng, & Chung, 2011).Further, ionic liquid comparatively to DEP has smaller size andhigher polarity of [BMIM+] and above a critical temperature, ionpair dissociation mechanism can happen (Wu, Zhang, Zhang, He,Ren, & Guo, 2004; Zhang, Wu, Zhang, & He, 2005). The dissocia-tion of BMIMCl, increase the diffusion rate of ions and intensiveinteraction with CA can occur.Cellulose acetate and plasticizers blends were processed bytwin-screw extrusion at 150◦C. Fig. 2 shows a typical curve of theevolution of the torque vs mixing time, indicating that a mixingtime of 240 s was sufficient for the de-structuration and meltingprocess. Longer periods can lead to the degradation of the materials.The different peaks observed on the torque curve correspond tothe successive introductions of the powder premix in the machine.Table 2 shows the visual observation and the evolution of torqueaccording to the formulation of plasticized CA with ionic liquid andDEP.The processed samples above 20 wt.% DEP were clear, trans-parent, and homogeneous while the plasticized CA with BMIMClwere also transparent, homogeneous with faint yellow/brown color(Fig. 3 and Table 2).Moreover, for all formulations, the torque signal evolutiondecreased with the concentration of the plasticizers and this is linked to the decrease in the viscosity due to the lubricant andplasticizer effect.For each sample, 3 batches were prepared in order to ensure thereproducibility of the mixing conditions.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. ผลลัพธ์ และ discussion3.1 พารามิเตอร์เซลลูโลส acetate processingThe ละลายและความหนาแน่นของ plasticizers andpolymer ที่ 25◦C ได้สรุปไว้ในตาราง 1.ผลลัพธ์แสดงว่าละลายรวมพารามิเตอร์ ıt, BMIMCl, relatedto เป็นค่าของ thanbetween acetate เซลลูโลสจาก CA และ DEP ความกระด้างไนลโดยทั่วไปของเซลลูโลส acetate ซึ่งแนะนำการโต้ตอบที่ดีกว่าของออกอย่างไรก็ตาม การโต้ตอบมากสถิตและ hydrogenbonding ที่พัฒนาขึ้นระหว่าง BMIMCl และ CA ทำขึ้น efficiencyplasticization การ (Xing เป็ง & Chung, 2011)เพิ่มเติม ionic ของเหลวดีอย่างหนึ่งเพื่อ DEP มีขั้ว andhigher ขนาดเล็กของ [BMIM +] เหนืออุณหภูมิสำคัญ กลไก dissociation ionpair สามารถเกิดขึ้น (วู จาง จาง เขา Ren และ กัว 2004 เตียว วู จาง แอนด์ 2005) Dissocia-สเตรชันของ BMIMCl เพิ่มอัตราการแพร่ของประจุและ intensiveinteraction กับ CA สามารถเกิดขึ้นAcetate เซลลูโลสและผสม plasticizers ก็ประมวลผล bytwin-สกรูอัดที่ 150◦C Fig. 2 แสดงเส้นโค้งปกติของ theevolution กับแรงบิดเวลา การแสดงที่ผสม mixingtime ของ 240 s ก็เพียงพอสำหรับการ structuration ชื่นและ meltingprocess นานอาจนำไปสู่การสลายตัวของวัสดุสังเกตบนเส้นโค้งแรงบิดแห่งแตกต่างกันสอดคล้องกับบทนำต่อเนื่องของ premix ผงในเครื่องตารางที่ 2 แสดงการสังเกตภาพและวิวัฒนาการของ torqueaccording การแบ่ง CA plasticized ด้วย ionic andDEP.The เหลวประมวลผลตัวอย่างข้างต้น 20 wt.% DEP ถูกล้าง ธุรกรรมหลัก และในขณะที่เหมือน CA plasticized กับ BMIMClwere ยังโปร่งใส เป็นเนื้อเดียวกันกับสีน้ำตาลสีเหลืองอ่อน (Fig. 3 และตารางที่ 2)นอกจากนี้ สำหรับทุกสูตร evolutiondecreased สัญญาณแรงบิดกับความเข้มข้นของ plasticizers ที่นี้เชื่อมโยงการลดลงของความหนืดอันเนื่องจากผล andplasticizer หล่อลื่นสำหรับแต่ละตัวอย่าง ชุดที่ 3 ได้เตรียมเพื่อให้ thereproducibility เงื่อนไขผสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3. ผลการทดลองและ discussion3.1 acetate เซลลูโลสพารามิเตอร์สามารถในการละลาย processingThe และความหนาแน่นของพลาสติก andpolymer ที่25◦Cถูกสรุปไว้ในตารางผล 1. แสดงให้เห็นว่าพารามิเตอร์สามารถในการละลายทั้งหมด, มัน relatedto BMIMCl เป็นมากขึ้นห่างจากมูลค่าของเซลลูโลสอะซิเต thanbetween CA และ DEP, พลาสติทั่วไปของเซลลูโลสอะซิเตทซึ่งแสดงให้เห็นการมีปฏิสัมพันธ์ที่ดีขึ้นของ DEP.However, ปฏิสัมพันธ์ไฟฟ้าสถิตอย่างมากและ hydrogenbonding ระหว่างการพัฒนา BMIMCl และ CA ทำขึ้น efficiencyplasticization (ซิงเป็งและจุง 2011) .Further ของเหลวไอออนิกที่จะเปรียบเทียบ DEP มีขั้ว andhigher ขนาดที่เล็กกว่าของ [BMIM +] และเหนืออุณหภูมิวิกฤตกลไกการแยกตัวออก ionpair สามารถเกิดขึ้นได้ (วูเหวยเหวย, เขา Ren & Guo 2004; จางวู, จางและเขา, 2005) dissocia-การของ BMIMCl, เพิ่มอัตราการแพร่กระจายของไอออนและ intensiveinteraction กับ CA สามารถ acetate occur.Cellulose และผสมพลาสติกที่ถูกประมวลผลการอัดรีดสกรู bytwin ที่150◦C มะเดื่อ 2 แสดงให้เห็นเส้นโค้งตามแบบฉบับของ theevolution ของแรงบิด vs เวลาผสมแสดงให้เห็นว่า mixingtime 240 S ก็เพียงพอสำหรับ de-structuration และ meltingprocess ระยะเวลานานสามารถนำไปสู่​​การสลายตัวของยอดเขาที่แตกต่างกัน materials.The สังเกตบนเส้นโค้งแรงบิดตรง tothe แนะนำต่อเนื่องของพรีมิกซ์ผงใน machine.Table ที่ 2 แสดงการสังเกตภาพและวิวัฒนาการของ torqueaccording การกำหนดของ CA พลาสติกกับอิออน ของเหลว andDEP.The การประมวลผลกลุ่มตัวอย่างกว่า 20 น้ำหนัก.% DEP ได้ชัดเจน, ทรานส์ผู้ปกครองและเป็นเนื้อเดียวกันในขณะที่ CA พลาสติกกับ BMIMClwere ยังโปร่งใสเป็นเนื้อเดียวกันกับลมสีเหลือง / สีน้ำตาล (รูปที่. 3 และตารางที่ 2) .Moreover สำหรับทุก สูตรสัญญาณแรงบิด evolutiondecreased ที่มีความเข้มข้นของพลาสติกและนี่คือการเชื่อมโยงกับการลดลงของความหนืดเนื่องจากน้ำมันหล่อลื่น andplasticizer effect.For แต่ละตัวอย่าง 3 สำหรับกระบวนการได้จัดทำขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่า thereproducibility เงื่อนไขการผสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 . ผล discussion3.1 . เซลลูโลสอะซิเตท processingthe การละลายและค่าความหนาแน่นของพลาสติก andpolymer 25 ◦ C สรุปได้ในตารางที่ 1 พบว่าค่าการละลายทั้งหมดพารามิเตอร์ı T กับ bmimcl อยู่ห่างจากค่าของเซลลูโลสอะซิเตท thanbetween CA และ DEP ทั่วไปพลาสติไซเซอร์ acetate เซลลูโลสซึ่งแนะนำปฏิสัมพันธ์ดีกว่า . อย่างไรก็ตาม , การโต้ตอบอย่างมากไฟฟ้าสถิตและ hydrogenbonding ขึ้นระหว่าง bmimcl และ CA ให้ขึ้น efficiencyplasticization ( ซิ่ง เผิง& Chung , 2011 ) เพิ่มเติมเหลวเมื่อเทียบกับ DEP มีขนาดเล็ก andhigher ขั้ว [ bmim ] และสูงกว่าอุณหภูมิวิกฤต ionpair กลไกการเกิดขึ้นได้ ( อู๋ จาง จาง เขา เรน&ก๊วย , 2004 ; Zhang Wu Zhang , &เขา , 2005 ) การ dissocia tion ของ bmimcl เพิ่มอัตราการแพร่ของไอออน และ intensiveinteraction CA สามารถเกิดขึ้นได้ และ พลาสติกผสมเซลลูโลสอะซิเตตมีการประมวลผล bytwin สกรูอัด 150 ◦ค รูปที่ 2 แสดงเส้นโค้งปกติของวิวัฒนาการของแรงบิดและการผสมครั้งระบุว่า mixingtime 240 S ก็เพียงพอสำหรับ เดอ โครงสร้าง และ meltingprocess . ระยะเวลานานสามารถนำไปสู่การเสื่อมสภาพของวัสดุ ยอดที่แตกต่างกันตรวจสอบแรงบิดโค้งต่อเนื่องสอดคล้องกับการแนะนำของแป้งที่ใช้ในเครื่องตารางที่ 2 แสดงจำนวนภาพและวิวัฒนาการของ torqueaccording กับสูตรของ plasticized CA กับเหลว anddep . ประมวลผลตัวอย่างข้างต้น 20 โดยน้ำหนัก DEP ได้ชัดเจน , trans ผู้ปกครอง และเป็นเนื้อเดียวกันในขณะที่ plasticized CA กับ bmimclwere ยังใสเป็นเนื้อเดียวกันกับลมสีเหลือง / สีน้ำตาล ( รูปที่ 1 และตารางที่ 2 ) นอกจากนี้ สำหรับสูตรสัญญาณแรง evolutiondecreased กับความเข้มข้นของพลาสติกและนี่คือการเชื่อมโยงไปยังลดความหนืด เนื่องจากน้ำยาหล่อลื่น andplasticizer ผลสำหรับแต่ละกลุ่มตัวอย่าง 3 กลุ่มที่ถูกเตรียมไว้เพื่อให้มั่นใจว่า thereproducibility ของการผสมเงื่อนไข