tensile stress failing thereby the

tensile stress failing thereby the material film before the seal.
Maximum tensile resistance was 1.6 ? 0.3 MPa, being this value
closer to the maximum strength of TPS films determined by the
aforementioned tensile test (Table 1). The fact that both values
were similar regardless different crosshead speed used in tensile
tests is an indicative that TPS films material failed before the seal.
On the other hand, film juncture of TPS composite with 5% w/w talc
nanoparticles failed before material breakage. This result is in
accordance with TPS matrix reinforcement by talc addition,
demonstrated through tensile and quasi-static tests (Fig. 1 and
Table 1). For these composite films the involved energy to cause
adhesive-cohesive seal failure was 19.1 ?1.7 J/m. Moreover, average
thermo-sealing resistance of composite films was 1.7 ? 0.1 MPa.
The fact that this value resulted significantly lower than the
maximum tensile strength obtained by tensile tests (Table 1)
demonstrates that seal was less resistant than film material. In
addition, talc incorporation to TPS matrix increased the resistance
around 11% to cause specimen failure, regardless the breakage
mode. SEM observations of the seal zone of tested specimens were
carried out in order to analyze if failure of TPS films with 5% w/w
talc corresponded to an adhesive or a cohesive mode. Fig. 3 pre-
sents SEM micrographs corresponding to both films which were in
contact before tensile tests. Fig. 3A and B are like specular images
between them. When seal was opened, part of the material cor-
responding to one of the films was pulled out, causing a cohesive
failure mode. Resulting hollows due to the material pulling are
indicated with arrows in Fig. 3A. On the other hand, in Fig. 3B are

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความเครียดแรงดึงล้มเหลวจึงฟิล์มวัสดุก่อนตรา
1.6 มีความต้านทานแรงดึงสูงสุด 0.3 แรง กำลังนี้ค่า
ต้องการความแข็งแรงสูงสุดของ TPS ฟิล์มตาม
ทดสอบแรงดึงดังกล่าว (ตารางที่ 1) ความจริงที่ทั้งค่า
ได้คล้าย crosshead ต่าง ๆ โดยไม่คำนึงถึงความเร็วที่ใช้แรงดึง
ทดสอบจะชี้ที่วัสดุฟิล์ม TPS ล้มก่อนตราประทับ
บนมืออื่น ๆ ภาพยนตร์ juncture ของ TPS มีแป้ง 5% w/w
เก็บกักล้มก่อนเคมีฯ วัสดุ ผลลัพธ์นี้เป็น
สามัคคีกับ TPS เสริมสร้างเมทริกซ์โดยเพิ่มแป้ง,
แสดงถึงการทดสอบแรงดึง และกึ่งถาวร (Fig. 1 และ
ตารางที่ 1) เหล่านี้ประกอบภาพยนตร์พลังงานเกี่ยวข้องทำ
ตรากาวเหนียวความล้มเหลว 19.1 ? J 1.7 m นอกจากนี้ เฉลี่ย
ความต้านทานของเทอร์โมยาแนวรอยต่อของฟิล์มผสมเป็น 1.7 0.1 แรง
ข้อเท็จจริงว่า ค่านี้เป็นผลอย่างมีนัยสำคัญต่ำกว่า
ความต้านแรงดึงสูงสุดได้ โดยการทดสอบแรงดึง (ตาราง 1)
แสดงให้เห็นว่า ตรามีทนน้อยกว่าวัสดุฟิล์ม ใน
ต่อต้านเพิ่มขึ้นนอกจากนี้ แป้งประสานกับเมทริกซ์ TPS
ประมาณ 11% ทำตัวอย่างความล้มเหลว โดยไม่คำนึงถึงการเคมีฯ
โหมด สังเกต SEM ของโซนตราไว้เป็นตัวอย่างที่ทดสอบได้
จำหน่ายออกเพื่อวิเคราะห์ถ้าความล้มเหลวของ TPS ภาพยนตร์กับ 5% w/w
แป้ง corresponded กาวหรือโหมดควบ ก่อน fig. 3-
micrographs sents SEM ที่สอดคล้องกับภาพยนตร์ทั้งสองซึ่งอยู่ใน
ติดต่อก่อนการทดสอบแรงดึง Fig. 3A และ B ได้เช่นภาพแสงสะท้อนแบบกระจก
ระหว่างพวกเขา เมื่อตราเปิด ส่วนหนึ่งของวัสดุประกอบ-
ตอบสนองของภาพยนตร์ถูกดึงออก ทำให้เกิดการควบ
โหมดความล้มเหลว Hollows ได้เนื่องจากการดึงวัสดุ
แสดง ด้วยลูกศรใน Fig. 3A บนมืออื่น ๆ Fig. 3B มี

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แรงดึงล้มเหลวจึงฟิล์มวัสดุก่อนที่จะประทับตรา
ความต้านทานแรงดึงสูงสุดเป็น 1.6? 0.3 MPa เป็นค่านี้
ใกล้ชิดกับความแข็งแรงสูงสุดของภาพยนตร์ TPS กำหนดโดย
การทดสอบแรงดึงดังกล่าวข้างต้น (ตารางที่ 1) ความจริงที่ว่าค่าทั้งสอง
มีความคล้ายคลึงความเร็วรอสเฮดที่แตกต่างกันโดยไม่คำนึงถึงที่ใช้ในการดึง
การทดสอบแสดงให้เห็นว่าวัสดุหนัง TPS ล้มเหลวก่อนที่จะประทับตรา
ในทางตรงกันข้าม, จุดเชื่อมต่อของภาพยนตร์ทีพีเอสคอมโพสิทที่มี 5% w / w แป้ง
อนุภาคนาโนล้มเหลวก่อนจะขาดวัสดุ ผลนี้อยู่ใน
สอดคล้องกับ TPS สนับสนุนเมทริกซ์โดยการเติมแป้ง
แสดงให้เห็นถึงการทดสอบแรงดึงและกึ่งคงที่ (รูปที่ 1. และ
ตารางที่ 1) สำหรับฟิล์มประกอบเหล่านี้พลังงานที่เกี่ยวข้องกับการที่จะทำให้เกิด
กาวเหนียวล้มเหลวซีลเป็น 19.1? 1.7 J m / นอกจากนี้เฉลี่ย
ต้านทานร้อนปิดผนึกของฟิล์มประกอบเป็น 1.7? 0.1 MPa
ความจริงที่ว่าค่านี้ส่งผลอย่างมีนัยสำคัญต่ำกว่า
ความต้านทานแรงดึงสูงสุดที่ได้จากการทดสอบแรงดึง (ตารางที่ 1)
แสดงให้เห็นว่าตราประทับน้อยทนกว่าวัสดุหนัง ใน
นอกจากนี้แป้งรวมถึงทีพีเอสเมทริกซ์ที่เพิ่มขึ้นความต้านทาน
ประมาณ 11% ที่จะทำให้เกิดความล้มเหลวของชิ้นงานโดยไม่คำนึงถึงความแตกแยก
โหมด สังเกต SEM ของโซนตราประทับของชิ้นงานที่ผ่านการทดสอบได้รับการ
ดำเนินการในการที่จะวิเคราะห์ว่าความล้มเหลวของภาพยนตร์ทีพีเอสที่มี 5% w / w
แป้งสอดคล้องกับกาวหรือโหมดเหนียว รูปที่ 3 ก่อน
Sents ไมโคร SEM สอดคล้องกับภาพยนตร์ทั้งที่อยู่ใน
การติดต่อก่อนการทดสอบแรงดึง รูปที่ 3A และ B เป็นเหมือนภาพสะท้อนแบบ
ระหว่างพวกเขา เมื่อประทับตราถูกเปิดเป็นส่วนหนึ่งของวัสดุสาหรับ
การตอบสนองต่อหนึ่งในภาพยนตร์ที่ได้รับการดึงออกมาทำให้เกิดความเหนียว
โหมดความล้มเหลว ที่เกิดโพรงเนื่องจากวัสดุที่ดึงจะ
มีลูกศรชี้ให้เห็นในรูปที่ 3A ในทางตรงกันข้ามในรูปที่ 3B เป็น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความเค้นดึง ความล้มเหลวจึงวัสดุฟิล์มก่อนประทับตรา .
แรงความต้านทานสูงสุด 1.6 ? 0.3 เมกะปาสคาลนี้ถูกค่า
ใกล้ชิดกับความแข็งแรงสูงสุดของ TPS ภาพยนตร์ที่กำหนดโดย
การทดสอบแรงดึงดังกล่าว ( ตารางที่ 1 ) ความจริงที่ว่าทั้งค่า
เหมือนกันไม่ว่าความเร็วที่ใช้ในการทดสอบแรงดึงต่างกันมะ
เป็นการบ่งบอกว่า TPS ฟิล์มวัสดุล้มเหลวก่อน
แมวน้ำบนมืออื่น ๆ , ภาพยนตร์ของ TPS แล้วรวม 5% w / w ด้วยอนุภาคแป้ง
ล้มเหลวก่อนการแตกของวัสดุ ผลนี้ใน
ตาม TPS เมทริกซ์การเสริมแรงโดยเติมแป้ง แสดงให้เห็นถึงแรงดึงและการทดสอบ quasi-static
( รูปที่ 1 และตารางที่ 1
) สำหรับฟิล์มเหล่านี้เกี่ยวข้องกับพลังงานที่จะก่อให้เกิด
กาวเหนียวตราความล้มเหลว 19.1 ? 1.7 J / m
นอกจากนี้ โดยเฉลี่ยเทอร์โมซีลต้านทานฟิล์ม 1.7 ? 0.1 MPA .
ความจริงที่ว่าค่างวดนี้ลดลงกว่า
แรงดึงสูงสุดที่ได้รับจากการทดสอบแรงดึง ( ตารางที่ 1 )
แสดงให้เห็นว่าตราประทับทนน้อยกว่าวัสดุฟิล์ม ใน
นอกจากนี้ แป้งเพื่อเพิ่มความต้านทานการเปลี่ยนแปลงเมทริกซ์
ประมาณ 11% ทำให้ตัวอย่างความล้มเหลวไม่ว่าจะแตก
โหมดจากการสังเกตของตราประทับเขตทดสอบชิ้นงาน
ดำเนินการเพื่อวิเคราะห์หากความล้มเหลวของ TPS ภาพยนตร์ 5% w / w
แป้งใช้กาวหรือโหมดเหนียว . รูปที่ 3 ก่อน
sents SEM micrographs สอดคล้องกับภาพยนตร์ทั้งสองซึ่งอยู่ใน
ติดต่อก่อนการทดสอบแรงดึง . รูปที่ 3A และ B เป็นเหมือนการสะท้อนแสงภาพ
ระหว่างพวกเขา เมื่อผนึกถูกเปิด , ส่วนหนึ่งของวัสดุตกแต่ง -
การตอบสนองอย่างใดอย่างหนึ่งของภาพยนตร์ที่ถูกดึงออกมา สาเหตุของความล้มเหลวที่น่าสนใจ

โพรงที่เกิดเนื่องจากวัสดุดึงจะแสดงในรูปที่ 3A
ลูกศร บนมืออื่น ๆ ในรูปที่ 3B เป็น