The main drivers in MTO systems are

The main drivers in MTO systems are real customer orders,
while a pure make-to-stock (MTS) system is managed upon
forecasts of future orders (Rafiei and Rabbani, 2012). This does
not mean that forecasts do not play a role in MTO systems. They
are considered on high-level decision-making levels, which are
meant to balance capacity requirements and production quantities
for medium term planning horizons. This part of HPP systems is
usually referred to as APP. In this planning step, aggregate data
(time buckets, product families, resources, etc.) is necessary in
order limit the complexity to a reasonable level. It typically covers
the manufacturing activities for a horizon between 3 and 18
months with the goal to achieve a production plan which will
effectively utilize the organization's resources and to satisfy
expected demand (Pan and Kleiner, 1995). Aggregate plans are
supposed to be updated periodically and determine the requirements
for master production scheduling (MPS). Traditionally, MPSdevelops the manufacturing plan of a family of products on a
weekly or monthly basis by disaggregating the information provided
by APP (cf. Das et al. (2000)). In an MTO setting MPS drives
the material requirements planning (MRP) where the master plan,
real customer orders, additional safety attributes (e.g. planned
leadtimes, safety stock), bill-of-materials (BOM) etc. might be used
to provide feasible short-term production plans of end items and
their components. However, MPS provides the important link
between forecasting and real customer orders on the one hand,
and aggregate planning, detailed planning and scheduling, as well
as shop floor activities on the other hand (cf. Xie et al. (2003)).
While the influence of MPS on system performance is researched
reasonably well (e.g. Tang and Grubbström (2002), Sahin et al.
(2008), Vargas and Metters (2011)) the impact of APP is fairly
neglected. Moreover, some practitioners even doubt the relevance
of APP in practical applications (cf. Buxey (2005)). However, APP
has still proved popular with researchers presenting new powerful
analytical methods (e.g. Liu et al. (2011)).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โปรแกรมควบคุมหลักในระบบ MTO เป็นใบสั่งของลูกค้าที่แท้จริงในขณะที่ระบบบริสุทธิ์ให้เก็บ (MTS) มีจัดการตามการคาดการณ์ของใบสั่งในอนาคต (Rafiei และแคสเซิล 2012) นี้ไม่ไม่ได้หมายความ ว่า คาดการณ์ไม่มีบทบาทในระบบ MTO พวกเขาพิจารณาระดับสูงตัดสินใจระดับ ซึ่งเป็นหมาย ถึงสมดุลความต้องการกำลังการผลิตและปริมาณการผลิตสำหรับระยะปานกลางแผนฮอลิซันส์ ส่วนนี้ของระบบ HPPจะเรียกว่า APP ในขั้นตอนนี้วางแผน รวมข้อมูล(เวลากลุ่ม ครอบครัวสินค้า ทรัพยากร ฯลฯ) มีความจำเป็นในสั่งจำกัดความซับซ้อนให้อยู่ในระดับเหมาะสม โดยทั่วไปครอบคลุมกิจกรรมการผลิตในระดับที่ 3 และ 18เดือน โดยมีเป้าหมายเพื่อให้บรรลุการผลิตวางแผนซึ่งจะใช้ทรัพยากรขององค์กรอย่างมีประสิทธิภาพและ เพื่อตอบสนองอุปสงค์ที่คาดไว้ (Pan และ Kleiner, 1995) แผนรวมเป็นควรปรับปรุงเป็นระยะ ๆ และกำหนดความต้องการสำหรับการผลิตหลัก (MPS) วางแผน ประเพณี MPSdevelops การผลิตในการวางแผนครอบครัวของผลิตภัณฑ์ข้อมูลพื้นฐานรายสัปดาห์ หรือรายเดือน โดย disaggregating ข้อมูลที่ให้ไว้โดย APP (มัทธิว Das และ al. (2000)) ใน MTO ตั้งไดรฟ์ MPSการวางแผน (MRP) ซึ่งหลักการวางแผนใบสั่งของลูกค้าที่แท้จริง ความปลอดภัยเพิ่มเติมคุณลักษณะ (เช่นวางแผนleadtimes สต็อกปลอดภัย), อาจใช้--วัสดุ (BOM) เป็นต้นเพื่อให้เป็นไปได้ระยะสั้นแผนการผลิตของสินค้าขั้นสุดท้าย และส่วนประกอบอื่น ๆ อย่างไรก็ตาม MPS แสดงการเชื่อมโยงที่สำคัญระหว่างการคาดการณ์และจริงลูกค้าสั่งคงและวางแผนรวม รายละเอียดการวางแผน และการจัด กำหนดการ เช่นเป็นร้านชั้นกิจกรรมคง (มัทธิวเจีย et al. (2003))ในขณะที่วิจัยอิทธิพลของ MPS ในประสิทธิภาพของระบบประหยัดดี (เช่นถังและ Grubbström (2002), Sahin et al(2008), Metters (2011) และ Vargas) ผลกระทบของ APP จะค่อนข้างที่ไม่มีกิจกรรม นอกจากนี้ บางผู้แม้สงสัยที่เกี่ยวข้องของโปรแกรมประยุกต์ในการประยุกต์ใช้งานจริง (cf. Buxey (2005)) อย่างไรก็ตาม APPได้ยังพิสูจน์ด้วยนักวิจัยที่นำเสนอใหม่มีประสิทธิภาพวิเคราะห์วิธี (เช่นหลิว et al. (2011))

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ไดรเวอร์หลักในระบบ MTO
สั่งซื้อของลูกค้าเป็นจริงในขณะที่บริสุทธิ์ทำให้ต่อหุ้น(MTS)
ระบบมีการจัดการอยู่กับการคาดการณ์ของการสั่งซื้อในอนาคต(Rafiei และ Rabbani 2012) นี้ไม่ได้หมายความว่าการคาดการณ์ไม่ได้มีบทบาทในระบบการ MTO พวกเขาได้รับการพิจารณาในระดับที่ระดับสูงในการตัดสินใจซึ่งมีความหมายเพื่อความสมดุลของความต้องการความจุและปริมาณการผลิตสำหรับอันไกลโพ้นของการวางแผนระยะปานกลาง เป็นส่วนหนึ่งของระบบ HPP นี้มักจะเรียกว่าAPP ในขั้นตอนการวางแผนนี้ข้อมูลรวม(ช่วงเวลาในครอบครัวผลิตภัณฑ์ทรัพยากร ฯลฯ ) เป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อจำกัด ความซับซ้อนในระดับที่เหมาะสม มันมักจะครอบคลุมกิจกรรมการผลิตสำหรับขอบฟ้าระหว่าง 3 และ 18 เดือนโดยมีเป้าหมายเพื่อให้เกิดการวางแผนการผลิตซึ่งจะมีประสิทธิภาพในการใช้ทรัพยากรขององค์กรและเพื่อตอบสนองความต้องการที่คาดว่า(แพนและ Kleiner, 1995) แผนรวมจะควรจะได้รับการปรับปรุงเป็นระยะและกำหนดความต้องการสำหรับการจัดตารางการผลิตต้นแบบ(MPS) ตามเนื้อผ้า MPSdevelops แผนการผลิตของครอบครัวของผลิตภัณฑ์บนพื้นฐานสัปดาห์หรือรายเดือนโดยการแยกข้อมูลที่ให้ไว้โดยAPP (cf ดา et al. (2000)) ในการตั้งค่า MTO MPS ไดรฟ์ความต้องการวัสดุการวางแผน(MRP) ซึ่งแผนแม่บท, คำสั่งซื้อของลูกค้าที่แท้จริงคุณลักษณะความปลอดภัยเพิ่มเติม (เช่นการวางแผนleadtimes, หุ้นที่ปลอดภัย) การเรียกเก็บเงินของวัสดุ (BOM) และอื่น ๆ อาจจะใช้เพื่อให้เป็นไปได้ระยะสั้นแผนการผลิตของรายการ end และส่วนประกอบ อย่างไรก็ตาม MPS ให้เชื่อมโยงที่สำคัญระหว่างการพยากรณ์และการสั่งซื้อของลูกค้าที่แท้จริงในมือข้างหนึ่งและการวางแผนรวมรายละเอียดการวางแผนและการกำหนดเวลาเช่นเดียวกับกิจกรรมร้านค้าชั้นในมืออื่นๆ (cf Xie et al. (2003).) ในขณะที่ อิทธิพลของ MPS ต่อประสิทธิภาพของระบบที่มีการวิจัยได้ดีพอสมควร(เช่นถังและGrubbström (2002), ริซาฮิน et al. (2008), วาร์กัสและ Metters (2011)) ผลกระทบของ app เป็นธรรมที่ถูกทอดทิ้ง นอกจากนี้ผู้ปฏิบัติงานบางคนยังสงสัยความเกี่ยวข้องของ APP ในการปฏิบัติงาน (cf Buxey (2005)) อย่างไรก็ตาม APP ได้พิสูจน์แล้วว่าคงเป็นที่นิยมกับนักวิจัยที่นำเสนอใหม่ที่มีประสิทธิภาพวิธีการวิเคราะห์ (เช่นหลิว et al. (2011))

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ไดรเวอร์หลักในระบบ MTO มีการสั่งซื้อของลูกค้าจริง
ในขณะที่บริสุทธิ์ให้หุ้น ( เอ็มทีเอ ) เป็นระบบจัดการเมื่อ
คาดการณ์ในอนาคต ( และสั่ง rafiei Rabbani , 2012 ) นี่
ไม่ได้หมายความว่ายังไม่ได้มีบทบาทในระบบ MTO พวกเขา
ถือว่าในระดับการตัดสินใจระดับสูง ซึ่งหมายถึงสมดุลความต้องการความจุ

และปริมาณการผลิตสำหรับขอบเขตการวางแผนระยะปานกลาง ส่วนนี้เป็นระบบของเอชพี
มักจะเรียกว่า app ในการวางแผนขั้นตอน
รวมข้อมูล ( ถังผลิตภัณฑ์เวลาครอบครัว ทรัพยากร ฯลฯ ) เป็นสิ่งจำเป็นใน
สั่งจำกัดความซับซ้อนในระดับที่เหมาะสม มันมักจะครอบคลุมกิจกรรมการผลิตขอบฟ้า

ระหว่าง 3 และ 18 เดือน โดยมีเป้าหมายเพื่อให้บรรลุแผนการผลิตซึ่งจะ
ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ใช้ทรัพยากรขององค์กรและเพื่อตอบสนองความต้องการที่คาดไว้ (
กระทะและไคลเนอร์ , 1995 ) แผนรวมเป็น
ควรจะปรับปรุงเป็นระยะ ๆ และกำหนดความต้องการ
สำหรับตารางการผลิตหลัก ( MPS ) ผ้า mpsdevelops การผลิตการวางแผนครอบครัวของผลิตภัณฑ์บน
รายสัปดาห์หรือรายเดือน โดย disaggregating ข้อมูล
โดย app ( CF .ดาส et al . ( 2000 ) ในการตั้งค่าไดรฟ์
MTO ) การวางแผนความต้องการวัสดุ ( MRP ) ที่ Master Plan ,
การสั่งซื้อของลูกค้าจริง คุณลักษณะความปลอดภัยเพิ่มเติม ( เช่นวางแผน
leadtimes หุ้นความปลอดภัย ) , Bill ของวัสดุ ( BOM ) ฯลฯ อาจจะใช้เพื่อให้มีการผลิตระยะสั้นแผน

จบของรายการและชิ้นส่วนของพวกเขา อย่างไรก็ตาม ส.ส. ให้
ลิงค์สำคัญระหว่างการพยากรณ์และการสั่งซื้อของลูกค้าที่แท้จริงในมือข้างหนึ่ง ,
และการวางแผนการผลิตรวม การวางแผนรายละเอียดและตารางเช่นกัน
เป็นร้านค้า ชั้นต่างๆ บนมืออื่น ๆ ( CF . เซี่ย et al . ( 2546 ) .
ในขณะที่อิทธิพลของ ส.ส. ต่อประสิทธิภาพของระบบเป็นวิจัย
ด้วยดี ( เช่นถังและ grubbstr ö m ( 2002 ) , ลาก et al .
( 2008 ) , วาร์กัส และ metters ( 2011 ) ผลกระทบของ app ค่อนข้าง
หลงนอกจากนี้ แพทย์ยังสงสัยในความเกี่ยวข้อง
ของ app ในการปฏิบัติงาน ( CF . buxey ( 2005 ) แต่ app
ยังพิสูจน์ความนิยมกับนักวิจัยเสนอวิธีใหม่ที่มีประสิทธิภาพ
( เช่น Liu et al . ( 2011 )