Reductions of segregation rates by orders of magnitude by tailoring the particle size distribution do not seem to have been reported in the granular research literature. Yet, mixing of grains and powders of different sizes and densities is ubiquitous in industrial operations. In the pharmaceutical industry, small drug crystals are
often blended with larger excipient (filler) particles and the resulting mixture is transported and then compacted into tablets. Poor mixing or segregation can lead to out-of-spec tablets, with too little or too much drug, resulting in whole batch failures. Our results suggest that introducing additional intermediate particle sizes in between the smallest and the largest in the original mixture may reduce the
tendency of the particulate mixture to segregate. There is evidence that during fluidized bed processing, which is known to lead to separation of fines and coarse particles, powders with a broad,continuous particle size distribution do not segregate
[48]. Our results have focused on non-cohesive particle mixtures of equal density in
order to avoid complications associated with the Reverse Brazil-nut effect [7,21,23]
and agglomeration of particles. It remains to be seen if these results can be applied to reduce segregation in granular and powder systems of differing density and cohesion where a range of other modes of segregation, beyond the Brazil-nut effect appear. Prior
research has shown that cohesion can assist or hinder mixing of granular materials [49]
,so further work is required to determine the effect of cohesion on segregation in a vertically vibrated bed. In addition, our results have focused on a vertically vibrated cylinder but there are certainly other scenarios where one can separate particles
completely by size and obtain all the Brazil nuts (large particles) on the top of a mixed nut (particle) system. With implications in situations ranging from the production of cereal[2] to pharmaceutical manufacture [24], understanding and reducing granular segregation has the potential to drastically reduce costs associated with low yield and out-of-spec products.
ลดอัตราการได้โดยคำสั่งของขนาดโดยการตัดเย็บขนาดอนุภาคกระจายไม่ได้ดูเหมือนจะได้รับการรายงานในงานวิจัยเม็ด แต่การผสมธัญพืชและแป้งที่มีขนาดและความหนาแน่นแตกต่างกันเป็นที่แพร่หลายในธุรกิจอุตสาหกรรม ในอุตสาหกรรมเภสัชกรรม ผลึกขนาดเล็ก
ยามักจะผสมกับ excipient ขนาดใหญ่ ( filler ) อนุภาคและส่งผลให้ส่วนผสมเป็นขนแล้วอัดเป็นเม็ด การผสม หรือ แยกจนสามารถนําไปเพาะเม็ดยาที่มีน้อยเกินไป หรือมากเกินไป ส่งผลให้ความล้มเหลวของชุดทั้งหมดจากผลการศึกษาที่แนะนำเพิ่มเติมขั้นกลางระหว่างอนุภาคขนาดเล็กที่สุดและใหญ่ที่สุดในส่วนผสมเดิมอาจลด
แนวโน้มของอนุภาคผสมเพื่อแยก . มีหลักฐานว่าในระบบการประมวลผลที่เตียงซึ่งเป็นที่รู้จักกันเพื่อทำให้เกิดการแยกของค่าปรับและอนุภาคหยาบ , ผงกับกว้างการกระจายขนาดของอนุภาคอย่างต่อเนื่องไม่แตก
[ 48 ] ผลของเราได้มุ่งเน้นไม่เหนียวผสมของอนุภาคเท่ากับความหนาแน่นใน
สั่งเพื่อหลีกเลี่ยงภาวะแทรกซ้อนที่เกี่ยวข้องกับถั่วบราซิลผล [ ย้อนกลับ ]
7,21,23 และการเกาะของอนุภาคมันยังคงที่จะเห็นถ้าผลลัพธ์เหล่านี้สามารถใช้เพื่อลดการแยกในระบบย่อย และผงที่มีความหนาแน่น และความที่ช่วงของโหมดอื่น ๆของการแยก , นอกเหนือจากถั่วบราซิล ผลปรากฏ วิจัย
ได้แสดงความสามารถช่วยหรือขัดขวางการผสมของวัสดุเม็ด [ 49 ]
,ดังนั้นงานจะต้องตรวจสอบผลของการทำงานร่วมกัน ในการแยกในแนวตั้งสั่นแน่นนอน นอกจากนี้ ผลที่เราได้มุ่งเน้นในแนวตั้ง vibrated กระบอกแต่มีแน่นอนสถานการณ์อื่น ๆที่สามารถแยกตามขนาดอนุภาค
อย่างสมบูรณ์และได้รับทั้งหมดถั่วบราซิล ( อนุภาคขนาดใหญ่ ) ด้านบนของถั่วผสม ( อนุภาค ) ระบบที่มีความหมายในสถานการณ์ตั้งแต่การผลิตธัญพืช [ 2 ] เพื่อผลิตยา [ 24 ] , ความเข้าใจและลดการเม็ดมีศักยภาพที่จะลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับผลผลิตต่ำ และออกผลิตภัณฑ์ Spec .
การแปล กรุณารอสักครู่..
