In the era of mass manufacturing, M

In the era of mass manufacturing, MRR (material removal rate) is of primary concern even in manufacturing using contemporary CNC (computer numerical controlled) machines. In this paper Taguchi method has been employed with L25 (5^3) Orthogonal Array for three parameters namely Speed, Feed and Depth of cut. For each of these parameters five different levels have been identified and used to perform the turning parameters for maximization of material removal rate on an EMCO Concept Turn 105 CNC lathe. The material selected for machining was SAE 1020 with carbide cutting tool. The MRR is observed as the objective to develop the combination of optimum cutting parameters. This paper proposes an optimization approach using orthogonal array for the maximized MRR and the result from this study confirms the same. This study also produced a predictive equation for determining MRR with a given set of parameters in CNC turning. Thus, with the proposed optimal parameters it is possible to increase the efficiency of machining process and decrease production cost in an automated manufacturing environment.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในยุคของการผลิตมวล MRR (อัตราการกำจัดวัสดุ) เป็นปัญหาหลักในการผลิตที่ใช้ร่วมสมัย CNC (คอมพิวเตอร์ตัวเลขควบคุม) เครื่อง ในกระดาษนี้ Taguchi วิธีการใช้กับ L25 (5 ^ 3) เรย์มัลติสำหรับพารามิเตอร์สามคือความเร็ว อาหาร และความลึกของการตัด สำหรับแต่ละพารามิเตอร์เหล่านี้ ระดับห้าได้ถูกตรวจพบ และใช้ในการดำเนินการเปลี่ยนพารามิเตอร์สำหรับ maximization กำจัดวัสดุอัตราการ EMCO แนวคิดเปิด 105 กลึง วัสดุที่ใช้สำหรับเครื่องจักรกลมี SAE 1020 ด้วยเครื่องมือตัดคาร์ไบด์ เป็นที่สังเกต MRR เป็นวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนาชุดของพารามิเตอร์ที่เหมาะสมตัด กระดาษนี้เสนอวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้อาร์เรย์แบบ MRR สูงสุด และผลจากการศึกษานี้ยืนยันเหมือนกัน การศึกษานี้ยังผลิตในสมการทำนายการกำหนด MRR กับกำหนดชุดของพารามิเตอร์ในเครื่องกลึง CNC ดังนั้น กับพารามิเตอร์ที่เหมาะสมเสนอ ได้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการเครื่องจักร และลดต้นทุนการผลิตในสภาพแวดล้อมการผลิตอัตโนมัติ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในยุคของการผลิตมวล MRR (อัตราการกำจัดวัสดุ) เป็นความกังวลหลักแม้กระทั่งในการผลิตโดยใช้เครื่อง CNC ร่วมสมัย (ควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์) เครื่อง ในบทความนี้วิธีการทากุจิได้รับการว่าจ้างกับ L25 (5 ^ 3) อาร์เรย์ฉากสามพารามิเตอร์คือความเร็วอาหารและความลึกของการตัด สำหรับแต่ละพารามิเตอร์เหล่านี้ห้าระดับที่แตกต่างกันได้รับการระบุและใช้ในการดำเนินพารามิเตอร์เปลี่ยนสำหรับสูงสุดของอัตราการกำจัดวัสดุที่เกี่ยวกับแนวคิดที่ EMCO เปิด 105 กลึง CNC วัสดุที่เลือกไว้สำหรับเครื่องจักรกลเป็น SAE 1020 ด้วยเครื่องมือตัดคาร์ไบด์ MRR เป็นที่สังเกตวัตถุประสงค์ในการพัฒนารวมกันของพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม กระดาษนี้นำเสนอวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้อาร์เรย์มุมฉากสำหรับ MRR maximized และผลจากการศึกษานี้ยืนยันเดียวกัน การศึกษาครั้งนี้ยังผลิตสมการคาดการณ์สำหรับการกำหนดอัตราดอกเบี้ย MRR กับชุดที่กำหนดของพารามิเตอร์ใน CNC กลึง ดังนั้นด้วยพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดที่นำเสนอก็เป็นไปได้ที่จะเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการเครื่องจักรและลดต้นทุนการผลิตในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบอัตโนมัติ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในยุคของการผลิตมวลสูงสุด ( อัตราการกำจัดวัสดุ ) มีความกังวลหลักในการผลิตโดยใช้เครื่อง CNC ร่วมสมัย ( คอมพิวเตอร์เชิงตัวเลขควบคุม ) เครื่องจักร ในกระดาษนี้มีการใช้วิธีทาด้วย l25 ( 5 ^ 3 ) เรย์ ) สามพารามิเตอร์คือความเร็ว อาหารสัตว์ และความลึกในการตัด สำหรับแต่ละพารามิเตอร์เหล่านี้ห้าระดับที่แตกต่างกันได้รับการระบุและใช้เพื่อทำการเปลี่ยนค่าพารามิเตอร์สำหรับสูงสุดของอัตราการกำจัดวัสดุที่ EMCO แนวคิดเปิด 105 เครื่องกลึง . วัสดุที่เลือกเป็น SAE 1020 เครื่องจักรด้วยเครื่องมือตัดคาร์ไบด์ . ที่เป็นว่าเป็นวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนาการรวมกันที่เหมาะสมของการตัดพารามิเตอร์ บทความนี้นำเสนอวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพโดยใช้วิธีอาร์ขยายสูงสุด และผลจากการศึกษานี้ แสดงเหมือนกัน การศึกษาสมการพยากรณ์ที่กำหนดสูงสุดที่มีให้ตั้งค่าพารามิเตอร์ใน CNC กลึง . ดังนั้น ด้วยการนำเสนอที่ดีที่สุดพารามิเตอร์ก็เป็นไปได้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการกลึงและต้นทุนการผลิตลดลงในสภาพแวดล้อมของการผลิตแบบอัตโนมัติ .