Figures 5–7 depict the variation of

Figures 5–7 depict the variation of mechanical properties
of the blends with concentration of the rubber
curing ingredients and the resin content. The results
show that all of these components influence the mechanical
properties. However, from Table III for
Young’s modulus, it can be found that the contribution
of PH is much more pronounced with respect to
other components, namely rubber curing ingredients.
In addition, from Figure 7, it is shown that by

increasing the resin content, the modulus increases
and elongation at break decreases continuously.
Since the PH has very high modulus and low elongation
at break when compared with both SBR and
NBR, see Table IV, these effects of PH are completely
expected. We will show in the next section
that addition of PH into the rubber material leads to
a two-phase system in which the PH component
forms a dispersed phase. This resembles a composite
material filled with rigid filler, resulting in higher
modulus and lower elongation. Moreover, presence
of PH in the rubber phase due to the partial solubility
of the resin, as pointed out in the swelling characteristics,
is thought to increase the stiffness of the
rubber phase due to the rigidity of the PH chains
and its contribution to the crosslinking density of the
rubber phase.
Among the curing ingredients, the sulfur content
is expectedly shown to be the significant parameter

influencing the mechanical properties. This behavior
can be associated to the alteration of the network
structure of the vulcanized rubber. As mentioned in
the preceding section, higher crosslinking density for
both rubbers is achieved by increasing the sulfur
content. It is well known that the higher crosslinking
density restricts the mobility of the chain segments
further, leading to improved mechanical behavior of
the vulcanizates.26 As observed in the swelling
behavior of both rubbers, enhancement of crosslinking
density of SBR is much more pronounced when
compared with NBR (see Fig. 3), while the variation
of modulus for NBR is slightly greater than that of
SBR. In agreement with the swelling data and thermal
stability of the SBR/PH blend, longer sulfur
linkage of SBR vulcanizates could be possibly responsible
for this behavior. Because, longer crosslinks
increase the mobility of chain segments of the
macromolecules and moderates the role of higher
enhancement of crosslinking density.
From Table III, it is shown that MBTS, ZnO, and
stearic acid also have minor influence on Young’s
modulus of the blend. As mentioned in the swelling
data, this behavior is due to their slight effect upon
the structure of the crosslinks

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตัวเลข 5-7 แสดงการเปลี่ยนแปลงของคุณสมบัติทางกลของผสมมีความเข้มข้นของยางบ่มส่วนผสมและเนื้อหาของเรซิน ผลลัพธ์แสดงว่า ส่วนประกอบเหล่านี้ทั้งหมดมีผลกลการคุณสมบัติ อย่างไรก็ตาม จากตาราง III สำหรับโมดูลัสของยัง จะพบว่าสัดส่วนของมีมากออกเสียงกับ respect เพื่อส่วนประกอบอื่น ๆ ยางได้แก่ส่วนผสมแข็งตัวนอกจากนี้ จากรูปที่ 7 ที่แสดงโดยเพิ่มเนื้อหาเรซิ่น โมดูลัสจะเพิ่มขึ้นและ elongation ที่แบ่งลดลงอย่างต่อเนื่องเนื่องจาก PH มีโมดูลัสสูงมากและ elongation ต่ำที่พักเมื่อเทียบกับทั้ง SBR และNBR ดูตาราง IV ของผลเหล่านี้ได้อย่างสมบูรณ์ที่คาดไว้ เราจะแสดงในส่วนถัดไปเพิ่ม PH ในวัสดุยางที่นำไปสู่ระบบ two-phase ซึ่งส่วนประกอบของ PHใช้ระยะที่กระจัดกระจาย นี้มีลักษณะเป็นส่วนประกอบวัสดุเติมฟิลเลอร์แข็ง ผลสูงโมดูลัสและ elongation ต่ำกว่า นอกจากนี้ สถานะของ PH ในระยะยางเนื่องจากละลายบางส่วนของเรซิน ตามที่ระบุในลักษณะบวมคิดว่า เพื่อเพิ่มความแข็งของการระยะยางเนื่องจากความแข็งแกร่งของโซ่ PHและเป็นสัดส่วนกับความหนาแน่น crosslinking ของยางเฟสระหว่างส่วนผสมบ่มผิว เนื้อหากำมะถันexpectedly แสดงเป็น พารามิเตอร์สำคัญมีอิทธิพลต่อคุณสมบัติทางกล ลักษณะการทำงานนี้สามารถเชื่อมโยงการเปลี่ยนเครือข่ายโครงสร้างของยาง vulcanized รองเท้าถ ดังกล่าวในส่วนก่อนหน้านี้ crosslinking ความหนาแน่นสูงสำหรับยางทั้งสองสามารถทำได้ โดยเพิ่มการซัลเฟอร์เนื้อหา มันเป็นที่รู้จักที่ crosslinking สูงความหนาแน่นจำกัดการเคลื่อนไหวของเซ็กเมนต์ที่เครือข่ายเพิ่มเติม การนำไปปรับปรุงพฤติกรรมทางกลของvulcanizates.26 เท่าที่สังเกตในบวมพฤติกรรมของทั้งยาง ของ crosslinkingความหนาแน่นของ SBR มีมากออกเสียงเมื่อเมื่อเทียบกับ NBR (ดู Fig. 3), ในขณะที่เปลี่ยนแปลงโมดูลัสสำหรับ NBR เป็นมากกว่าเล็กน้อยที่SBR ยังคงข้อมูลบวมและร้อนผสมผสานความมั่นคงของ SBR/PH กำมะถันอีกต่อไปความเชื่อมโยงของ SBR vulcanizates ไม่อาจรับผิดชอบสำหรับปัญหานี้ เพราะ crosslinks อีกต่อไปเพิ่มการเคลื่อนไหวของกลุ่มเชนการmacromolecules และ moderates บทบาทของสูงเพิ่มประสิทธิภาพของความหนาแน่น crosslinkingจากตาราง III มันจะแสดงที่ MBTS, ZnO และกรด stearic ยังมีอิทธิพลของหนุ่มน้อยโมดูลัสของผสม ตามบวมข้อมูล ทำงานนี้เกิดจากผลที่เกิดขึ้นเล็กน้อยเมื่อโครงสร้างของ crosslinks

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตัวเลข 5-7 แสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงของสมบัติเชิงกล
ของผสมที่มีความเข้มข้นของยาง
ส่วนผสมบ่มและเนื้อหาเรซิน ผล
แสดงให้เห็นว่าทุกองค์ประกอบเหล่านี้มีอิทธิพลต่อกล
คุณสมบัติ แต่จากตารางที่สามสำหรับ
โมดูลัสของเด็กหนุ่มก็สามารถพบว่าการมีส่วนร่วม
ของ PH เด่นชัดมากขึ้นด้วยความเคารพต่อ
ส่วนประกอบอื่น ๆ คือส่วนผสมบ่มยาง.
นอกจากนี้จากรูปที่ 7 ก็จะแสดงให้เห็นว่าโดยการเพิ่มปริมาณเรซิน โมดูลัสที่เพิ่มขึ้นและการยืดตัวที่จุดขาดลดลงอย่างต่อเนื่อง. ตั้งแต่ PH มีโมดูลัสสูงมากและการยืดตัวต่ำที่แตกเมื่อเทียบกับทั้ง SBR และNBR ให้ดู IV ตารางผลกระทบเหล่านี้ของพีเอชจะสมบูรณ์คาดว่า เราจะแสดงในส่วนถัดไปว่านอกเหนือจาก PH เป็นวัสดุยางนำไปสู่​​ระบบสองเฟสที่องค์ประกอบ PH รูปแบบขั้นตอนการกระจาย นี้คล้ายกับคอมโพสิตวัสดุที่เต็มไปด้วยฟิลเลอร์แข็งที่เกิดขึ้นในที่สูงโมดูลัสและการยืดตัวที่ต่ำกว่า นอกจากนี้การปรากฏตัวของพีเอชในขั้นตอนการยางเนื่องจากสามารถในการละลายบางส่วนของเรซินเป็นแหลมออกในลักษณะบวม, เป็นความคิดที่เพิ่มความแข็งของยางเฟสเนื่องจากความแข็งแกร่งของเครือข่าย PH และส่วนร่วมในการเชื่อมขวาง ความหนาแน่นของเฟสยาง. ในบรรดาส่วนผสมบ่ม, กำมะถันจะแสดงคาดว่าจะเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่มีอิทธิพลต่อสมบัติเชิงกล ลักษณะการทำงานนี้สามารถเชื่อมโยงไปยังเครือข่ายการเปลี่ยนแปลงของโครงสร้างของยางวัลคาไน เป็นที่กล่าวถึงในส่วนก่อนหน้านี้ความหนาแน่นของการเชื่อมขวางที่สูงขึ้นสำหรับยางทั้งสองจะประสบความสำเร็จโดยการเพิ่มกำมะถันเนื้อหา มันเป็นที่รู้จักกันดีว่าการเชื่อมขวางที่สูงขึ้นความหนาแน่น จำกัด การเคลื่อนไหวของกลุ่มห่วงโซ่ต่อไปนำไปสู่พฤติกรรมเชิงกลที่ดีขึ้นของvulcanizates.26 ในฐานะที่เป็นข้อสังเกตในการบวมพฤติกรรมของยางทั้งการเพิ่มประสิทธิภาพของการเชื่อมขวางหนาแน่นของ SBR มากเด่นชัดมากขึ้นเมื่อเทียบ กับ NBR (ดูรูปที่. 3) ในขณะที่รูปแบบของโมดูลัสสำหรับ NBR เล็กน้อยมากกว่าที่SBR ในข้อตกลงกับข้อมูลบวมและความร้อนความมั่นคงของการผสมผสาน SBR / PH กำมะถันอีกต่อไปการเชื่อมโยงของ SBR vulcanizates อาจจะอาจจะเป็นผู้รับผิดชอบสำหรับการทำงานนี้ เพราะเชื่อมขวางอีกต่อไปเพิ่มการเคลื่อนไหวของกลุ่มห่วงโซ่ของโมเลกุลและบทบาทของกลางที่สูงกว่าการเพิ่มประสิทธิภาพของความหนาแน่นของการเชื่อมขวาง. จากตารางที่สามก็จะแสดงให้เห็นว่า MBTS, ซิงค์ออกไซด์และกรดสเตียยังมีอิทธิพลเล็กน้อยเกี่ยวกับหนุ่มโมดูลัสของการผสมผสาน เป็นที่กล่าวถึงในบวมข้อมูลพฤติกรรมนี้เป็นเพราะผลเล็กน้อยของพวกเขาเมื่อโครงสร้างของ crosslinks

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตัวเลข 5 – 7 แสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงของสมบัติเชิงกลของพอลิเมอร์ผสมที่มีปริมาณ

บ่มยางและเรซิน วัสดุเนื้อหา ผลลัพธ์ที่แสดงให้เห็นว่าทั้งหมด
ขององค์ประกอบเหล่านี้มีผลต่อสมบัติเชิงกล

อย่างไรก็ตาม จากตารางที่ 3
เตลิดแล้ว จะพบว่า ผลงานของ อ
เป็นเด่นชัดมากขึ้น ด้วยความเคารพ

ส่วนประกอบอื่น ๆคือยางบ่มส่วนผสม
นอกจากนี้ จากรูปที่ 7 ก็จะแสดงด้วย

เพิ่มปริมาณกาว , โมดูลัสความยืดเมื่อขาดและเพิ่ม

ตั้งแต่ pH ลดลงอย่างต่อเนื่อง มีสูงมาก และการยืดตัวต่ำที่แบ่งค่า

และเมื่อเทียบกับทั้ง SBR NBR , เห็นโต๊ะสี่เหล่านี้ ผลของ pH จะสมบูรณ์
ที่คาดไว้ เราจะแสดงใน
ส่วนถัดไปที่เพิ่ม pH ในวัสดุยางนัก

เป็นแบบระบบที่ pH ส่วนประกอบ
รูปแบบกระจายระยะ นี้มีลักษณะคล้ายกับวัสดุคอมโพสิต
เต็มไปด้วยฟิลเลอร์แข็ง เป็นผลในโมดูลัสสูง
และการยืดตัวลดลง นอกจากนี้ ตน
ของ pH ในยางระยะเนื่องจากบางส่วนละลาย
ของเรซินเป็นแหลมออกในลักษณะ
บวม ,คิดเพื่อเพิ่มความแข็งของยาง
เฟสเนื่องจากความแข็งแกร่งของ pH และโซ่
ส่วนของความหนาแน่นของการเชื่อมขวางของ

ระหว่างการบ่มยางเฟส ส่วนประกอบ , ปริมาณกำมะถัน
แสดงหรือว่าเป็นพารามิเตอร์สำคัญ

ที่มีผลต่อสมบัติเชิงกล พฤติกรรมนี้
สามารถเชื่อมโยงกับการเปลี่ยนแปลงของเครือข่าย
โครงสร้างของยางวัลคาไนซ์ . เป็นที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ใน
ส่วนความหนาแน่นสูงสำหรับอุตสาหกรรม
ทั้งยางได้โดยการเพิ่มปริมาณซัลเฟอร์
. มันเป็นที่รู้จักกันดีว่าสูงกว่าความหนาแน่นจำกัดการเคลื่อนไหวของโมเลกุล

ส่วนโซ่อีก นำไปสู่การปรับปรุงพฤติกรรมเชิงกลของ
vulcanizates.26 จนสังเกตในพฤติกรรมของทั้งยางบวม ,การเพิ่มความหนาแน่นของโมเลกุล
SBR เป็นเด่นชัดมากขึ้นเมื่อเทียบกับยาง
( ดูรูปที่ 3 ) ในขณะที่การเปลี่ยนแปลง
โมดูลัสสำหรับ NBR ค่อนข้างมากกว่าที่
SBR . ในข้อตกลงกับบวมข้อมูล และเสถียรภาพทางความร้อนของ SBR / อ

ยาวกำมะถันผสมช SBR ยางอาจอาจรับผิดชอบ
มีพฤติกรรมแบบนี้ เพราะก่อน
อีกต่อไปเพิ่มการเคลื่อนไหวของกลุ่มโซ่ของโมเลกุลปานกลาง
และบทบาทของการเพิ่มความหนาแน่นของการเชื่อมขวางสูง
.
จากตารางที่ 3 เป็น MBTS , ZnO , กรดสเตียริกและ
ยังมีอิทธิพลเล็กน้อยยัง
โมดูลัสของการผสมผสาน ตามที่กล่าวถึงในบวม
ข้อมูล พฤติกรรมนี้เกิดจากผลกระทบเล็กน้อยของพวกเขาเมื่อ
โครงสร้างของก่อน