Material and set-up
Flow experiments were conducted on the model fractures reproduced from artificially-fractured seven rough rock fractures of a wide spread of lithological diversity. According to the results of thin section inspections under polarized microscope, very brief petrographic descriptions and average grain sizes of the rock materials are presented in Table 1. The reason for the selection of lithologically different rock samples was to be able to obtain a wide spectrum of fracture roughness types.
The cubical blocks of seven rock samples in the dimensions of
20 20 20 cm3 were subjected to indirect tensile stresses by
Table 1
means of a hydraulic press similar to Brazilian indirect tensile test. Once the tensile failure occurred, each block was fractured and almost-equally separated into two halves along a rough fracture plane (Fig. 1a). Next, one halve of the fractured blocks was replicated to the opaque moulds using white silicone mould-making rubber. Then, the other halve of the fractures was replicated to crystal clear transparent plastics by casting polyurethane transparent resin on the silicone rubber moulds under vacuum conditions. Thus, original rock fractures were modelled as white opaque silicone rubber lower parts and crystal clear transparent polyurethane upper parts. Considering the possibility of small deformations of the casted resin during its polymerization stage, which could cause unmated adjacent walls of model fractures, the polyurethane upper parts were remoulded with silicone rubber, as was previously recommended by Auradou et al. (2001). By means of this production technique, model fractures with perfectly matching adjacent surfaces, which are the mirror images of each other, were obtained (Fig. 1b). Fractures with mirror image rough surfaces were also used in the works by Wang et al. (1988) and Auradou et al. (2001). Three different samples of model fractures are shown in Fig. 2a. A detailed explanation of the model preparation can be found in Develi and Babadagli (submitted for publication).
Flow tests for different investigation purposes have widely been conducted in literature on various kinds of transparent model fractures. The representativeness of the models for the real rock samples can be questioned but the major goal of this paper is to provide visual evidence (supported by numerical values) and this entails the use of transparent models. The reason for the usage of transparent models rather than the originals has usually been the intension of flow visualization for better understanding the physics and hydromechanics of the process. As our models shown in Figs. 1 and 2 are the exact replicas of the fracture surfaces, they present the physics of the flow caused by the roughness at the field scale. The works by Yeo et al. (1998), Auradou et al. (2001), Murata et al. (2002) and Zimmerman et al. (2004) provide similar – visual – models to study different aspects of fracture flow.
Note that the upper part of the model is solid/stiff material and there is no porosity at all. The bottom part is rubber and the porosity is minimally low and the material is not permeable. Even the images shown in Fig. 3b indicate that any fluid just spread on the materials and there is not fluid take-up. Hence, the injected fluids never penetrate into the ‘‘matrix’’ part of fracture model and instead, flow in the fracture only as the silicone rubber and the transparent polyurethane resin used for the model production are purely impermeable materials when cured after casting. This was also observed by earlier studies. The model materials used by Murata et al. (2002) and Murata and Saito (2003) are very similar to what we used in our study, i.e., the lower and upper walls of the original rough fractures were made using silicone rubber and transparent acrylic resin, respectively. In fact, Murata et al. (2002) found silicone rubber as helpful to seal the fracture at both
วัสดุและการตั้งค่าการทดลองการไหลได้ดำเนินการในรูปแบบการทำซ้ำกระดูกหักจากเทียม-เจ็ดหักกระดูกหักร็อคคร่าวๆของการแพร่กระจายกว้างของความหลากหลาย lithological
ตามผลของการตรวจสอบบางส่วนภายใต้กล้องจุลทรรศน์ขั้วคำอธิบาย petrographic สั้นมากและขนาดเม็ดเฉลี่ยของวัสดุหินถูกนำเสนอในตารางที่ 1 เหตุผลสำหรับการเลือกตัวอย่างหินที่แตกต่างกัน lithologically คือเพื่อให้สามารถที่จะได้รับคลื่นความถี่กว้างของ ชนิดขรุขระแตกหัก.
บล็อกลูกบาศก์เจ็ดตัวอย่างหินในมิติของ
20 20 20 cm3
ถูกยัดเยียดให้ความเครียดแรงดึงทางอ้อมจากตารางที่1
ความหมายของการกดไฮโดรลิกคล้ายกับการทดสอบแรงดึงทางอ้อมบราซิล เมื่อความล้มเหลวของแรงดึงที่เกิดขึ้นแต่ละบล็อกถูกหักและแยกเกือบเท่า ๆ กันออกเป็นสองส่วนตามแนวระนาบแตกหักหยาบ (รูป. 1a) ถัดไปหนึ่งลดลงครึ่งหนึ่งของตึกร้าวถูกจำลองแบบแม่พิมพ์ทึบแสงโดยใช้ยางทำแม่พิมพ์ซิลิโคนสีขาว จากนั้นลดลงครึ่งหนึ่งอื่น ๆ ของการเกิดกระดูกหักที่ถูกจำลองแบบไปคริสตัลพลาสติกโปร่งใสชัดเจนโดยการหล่อยูรีเทนเรซินโปร่งใสในแม่พิมพ์ยางซิลิโคนภายใต้เงื่อนไขที่สูญญากาศ ดังนั้นการเกิดกระดูกหักหินเดิมถูกจำลองเป็นยางซิลิโคนสีขาวขุ่นส่วนล่างและคริสตัลยูรีเทนที่ชัดเจนโปร่งใสส่วนบน พิจารณาความเป็นไปได้ของรูปร่างเล็ก ๆ ของเรซินหล่อในระหว่างขั้นตอนของพอลิเมอซึ่งอาจก่อให้เกิดกำแพงที่อยู่ติดกัน unmated ของกระดูกหักรุ่นยูรีเทนส่วนบนถูก remoulded กับยางซิลิโคนตามที่ได้แนะนำก่อนหน้านี้โดย Auradou et al, (2001) โดยวิธีการของเทคนิคการผลิตนี้เผือกรุ่นที่มีการจับคู่ที่ดีที่สุดที่พื้นผิวที่อยู่ติดกันซึ่งเป็นภาพสะท้อนของแต่ละอื่น ๆ ที่ได้รับ (รูป. 1b) กระดูกหักที่มีพื้นผิวขรุขระภาพสะท้อนในกระจกยังถูกนำมาใช้ในการทำงานโดย Wang et al, (1988) และ Auradou et al, (2001) สามตัวอย่างที่แตกต่างกันของกระดูกหักแบบจำลองจะแสดงในรูป 2a คำอธิบายรายละเอียดในการจัดทำรูปแบบที่สามารถพบได้ใน Develi และ Babadagli (ส่งสำหรับการตีพิมพ์).
การไหลการทดสอบการตรวจสอบเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางดำเนินการในหนังสือที่เกี่ยวกับชนิดของการเกิดกระดูกหักรูปแบบโปร่งใส มูลของแบบจำลองสำหรับตัวอย่างหินจริงสามารถสอบสวน แต่เป้าหมายหลักของการวิจัยนี้คือการให้หลักฐานภาพ (สนับสนุนโดยค่าตัวเลข) และรายละเอียดของรูปแบบการใช้งานที่โปร่งใส เหตุผลสำหรับการใช้งานรูปแบบโปร่งใสมากกว่าต้นฉบับที่ได้รับมักจะความตั้งใจของการสร้างภาพการไหลที่ดีกว่าสำหรับการทำความเข้าใจฟิสิกส์และ hydromechanics ของกระบวนการ ในฐานะที่เป็นรุ่นของเราแสดงให้เห็นในมะเดื่อ 1 และ 2 เป็นแบบจำลองที่แน่นอนของพื้นผิวการแตกหักที่พวกเขานำเสนอฟิสิกส์ของการไหลที่เกิดจากความขรุขระในระดับเขต ผลงานโดย Yeo et al, (1998), Auradou et al, (2001), et al, Murata (2002) และ Zimmerman et al, (2004) ให้คล้ายกัน - ภาพ - รูปแบบในการศึกษาด้านต่างๆของการไหลของการแตกหัก.
โปรดทราบว่าส่วนบนของรูปแบบเป็นวัสดุที่เป็นของแข็ง / แข็งและมีความพรุนที่ไม่ทั้งหมด ส่วนด้านล่างเป็นยางและเป็นรูพรุนน้อยที่สุดในระดับต่ำและวัสดุที่ไม่ดูดซึม แม้ภาพที่แสดงในรูป 3b ระบุว่าของเหลวใด ๆ เพียงแค่การแพร่กระจายบนวัสดุและไม่มีของเหลว take-up ดังนั้นของเหลวฉีดไม่เคยเจาะเข้าไปใน '' เมทริกซ์ '' ส่วนหนึ่งของรูปแบบการแตกหักและแทนที่จะไหลในการแตกหักเพียง แต่เป็นยางซิลิโคนและเรซินยูรีเทนใสใช้สำหรับการผลิตรูปแบบเป็นวัสดุที่ผ่านไม่ได้อย่างหมดจดเมื่อหายหลังจากหล่อ นอกจากนี้ยังพบว่าจากการศึกษาก่อนหน้านี้ วัสดุรูปแบบการใช้โดย Murata et al, (2002) และ Murata และไซโตะ (2003) จะคล้ายกันมากกับสิ่งที่เราใช้ในการศึกษาของเราคือผนังบนและล่างของกระดูกหักหยาบเดิมที่ถูกสร้างขึ้นโดยใช้ยางซิลิโคนและเรซินอะคริลิโปร่งใสตามลำดับ ในความเป็นจริง Murata et al, (2002) พบว่ายางซิลิโคนที่เป็นประโยชน์ในการปิดผนึกแตกหักทั้ง
การแปล กรุณารอสักครู่..
