6.5—Mixing of resinsMixing of resin

6.5—Mixing of resins
Mixing of resins should be done in accordance with the
FRP system manufacturer’s recommended procedure. All
resin components should be at the proper temperature and
mixed in the correct ratio until there is a uniform and
complete mixing of components. Resin components are often
contrasting colors, so full mixing is achieved when color
streaks are eliminated. Resins should be mixed for the
prescribed mixing time and visually inspected for uniformity
of color. The material manufacturer should supply recommended
batch sizes, mixture ratios, mixing methods, and
mixing times.
Mixing equipment can include small electrically powered
mixing blades or specialty units, or resins can be mixed by
hand stirring, if needed. Resin mixing should be in quantities
sufficiently small to ensure that all mixed resin can be used
within the resin’s pot life. Mixed resin that exceeds its pot
life should not be used because the viscosity will continue to
increase and will adversely affect the resin’s ability to
penetrate the surface or saturate the fiber sheet.
6.6—Application of FRP systems
Fumes can accompany the application of some FRP resins.
FRP systems should be selected with consideration for their
440.2R-18 ACI COMMITTEE REPORT
impact on the environment, including emission of volatile
organic compounds and toxicology.
6.6.1 Primer and putty—Where required, primer should be
applied to all areas on the concrete surface where the FRP
system is to be placed. The primer should be placed
uniformly on the prepared surface at the manufacturer’s
specified rate of coverage. The applied primer should be
protected from dust, moisture, and other contaminants
before applying the FRP system.
Putty should be used in an appropriate thickness and
sequence with the primer as recommended by the FRP manufacturer.
The system-compatible putty, which is typically a
thickened resin-based paste, should be used only to fill voids
and smooth surface discontinuities before the application of
other materials. Rough edges or trowel lines of cured putty
should be ground smooth before continuing the installation.
Before applying the saturating resin or adhesive, the
primer and putty should be allowed to cure as specified by
the FRP system manufacturer. If the putty and primer are
fully cured, additional surface preparation may be required
before the application of the saturating resin or adhesive.
Surface preparation requirements should be obtained from
the FRP system manufacturer.
6.6.2 Wet layup systems—Wet layup FRP systems are
typically installed by hand using dry fiber sheets and a
saturating resin, typically per the manufacturer’s recommendations.
The saturating resin should be applied uniformly to
all prepared surfaces where the system is to be placed. The
fibers can also be impregnated in a separate process using a
resin-impregnating machine before placement on the
concrete surface.
The reinforcing fibers should be gently pressed into the
uncured saturating resin in a manner recommended by the
FRP system manufacturer. Entrapped air between layers
should be released or rolled out before the resin sets.
Sufficient saturating resin should be applied to achieve full
saturation of the fibers.
Successive layers of saturating resin and fiber materials
should be placed before the complete cure of the previous
layer of resin. If previous layers are cured, interlayer surface
preparation, such as light sanding or solvent application as
recommended by the system manufacturer, may be required.
6.6.3 Machine-applied systems—Machine-applied systems
can use resin-preimpregnated tows or dry-fiber tows.
Prepreg tows are impregnated with saturating resin off-site
and delivered to the work site as spools of prepreg tow
material. Dry fibers are impregnated at the job site during
the winding process.
Wrapping machines are primarily used for the automated
wrapping of concrete columns. The tows can be wound
either horizontally or at a specified angle. The wrapping
machine is placed around the column and automatically
wraps the tow material around the perimeter of the column
while moving up and down the column.
After wrapping, prepreg systems should be cured at an
elevated temperature. Usually, a heat source is placed around
the column for a predetermined temperature and time
schedule in accordance with the manufacturer’s recommendations.
Temperatures are controlled to ensure consistent
quality. The resulting FRP jackets do not have any seams or
welds because the tows are continuous. In all of the previous
application steps, the FRP system manufacturer’s recommendations
should be followed.
6.6.4 Precured systems—Precured systems include shells,
strips, and open grid forms that are typically installed with an
adhesive. Adhesives should be uniformly applied to the
prepared surfaces where precured systems are to be placed,
except in certain instances of concrete confinement where
adhesion of the FRP system to the concrete substrate may not
be required.
Precured laminate surfaces to be bonded should be clean
and prepared in accordance with the manufacturer’s recommendation.
The precured sheets or curved shells should be
placed on or into the wet adhesive in a manner recommended
by the FRP manufacturer. Entrapped air between layers
should be released or rolled out before the adhesive sets.
Adhesive should be applied at a rate recommended by the
FRP manufacturer to a minimum concrete surface profile
(CSP) 3 as defined by the ICRI-surface-profile chips to
ensure full bonding of successive layers (ICRI 03732).
6.6.5 NSM systems—NSM systems consist of installing
rectangular or circular FRP bars in grooves cut onto the
concrete surface and bonded in place using an adhesive.
Grooves should be dimensioned to ensure adequate adhesive
around the bars. Figure 13.4 gives typical groove dimensions
for NSM FRP rods and plates. NSM systems can be used on
the topside of structural members and for overhead applications.
There are many application methods and types of
adhesive that have been successfully used in the field for
NSM systems. Adhesive type and installation method should
be specified by the NSM system manufacturer.
6.6.6 Protective coatings—Coatings should be compatible
with the FRP strengthening system and applied in accordance
with the manufacturer’s recommendations. Typically, the
use of solvents to clean the FRP surface before installing
coatings is not recommended due to the deleterious effects
that solvents can have on the polymer resins. The FRP
system manufacturer should approve any use of solventwipe
preparation of FRP surfaces before the application of
protective coatings.
The coatings should be periodically inspected and maintenance
should be provided to ensure the effectiveness of
the coatings.
6.7—Alignment of FRP materials
The FRP-ply orientation and ply-stacking sequence
should be specified. Small variations in angle, as little as 5
degrees, from the intended direction of fiber alignment can
cause a substantial reduction in strength and modulus.
Deviations in ply orientation should only be made if
approved by the licensed design professional.
Sheet and fabric materials should be handled in a manner
to maintain the fiber straightness and orientation. Fabric
kinks, folds, or other forms of severe waviness should be
reported to the licensed design professional.
DESIGN AND CONSTRUCTION OF EXTERNALLY BONDED FRP SYSTEMS 440.2R-19
6.8—Multiple plies and lap splices
Multiple plies can be used, provided that all plies are fully
impregnated with the resin system, the resin shear strength is
sufficient to transfer the shearing load between plies, and the
bond strength between the concrete and FRP system is
sufficient. For long spans, multiple lengths of fiber material
or precured stock can be used to continuously transfer the
load by providing adequate lap splices. Lap splices should be
staggered, unless noted otherwise by the licensed design
professional. Lap splice details, including lap length, should
be based on testing and installed in accordance with the
manufacturer’s recommendations. Due to the unique characteristics
of some FRP systems, multiple plies and lap splices
are not always possible. Specific guidelines on lap splices
are given in Chapter 13.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

6.5 — ผสมเรซิ่นผสมของเรซิ่นควรจะทำสอดคล้องกับการผลิตระบบ FRP แนะนำขั้นตอน ทั้งหมดส่วนประกอบยางควรมีอุณหภูมิเหมาะสม และผสมในอัตราส่วนถูกต้องจนกว่าจะมีเหมือน และทำการผสมส่วนประกอบ มักมีส่วนประกอบของยางห้องสี แบบเต็มลมสีเมื่อลายเส้นจะตัดออก ควรผสมเรซิ่นสำหรับการกำหนดผสมเวลา และสายตาตรวจสอบสำหรับความรื่นรมย์ของสี ผู้ผลิตวัสดุควรจัดหาแนะนำชุดขนาด อัตราส่วนผสม วิธีการ การผสม และผสมครั้งอุปกรณ์ผสมสามารถรวมขนาดเล็กด้วยระบบไฟฟ้าขับเคลื่อนสามารถผสมผสมใบมีด หรือหน่วยพิเศษ หรือเรซิ่นโดยมือกวน ถ้าจำเป็น ยางผสมควรอยู่ในปริมาณขนาดเล็กเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่า สามารถใช้ผสมยางทั้งหมดในชีวิตของเรซิ่นกระถาง ยางผสมที่เกินของหม้อชีวิตไม่ควรใช้เนื่องจากความหนืดจะยังเพิ่มขึ้น และจะกระทบต่อผลของเรซิ่นสามารถเจาะพื้นผิว หรือทำแผ่นเส้นใย6.6 — ระบบแอพลิเคชันของ FRPควันสามารถพร้อมใช้เรซิ่นบาง FRPควรเลือกระบบ FRP กับพิจารณาในการ440.2R-รายงานของคณะกรรมการมา 18ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม รวมทั้งปล่อยก๊าซระเหยสารอินทรีย์และพิษวิทยา6.6.1 พื้นและ putty ตัวที่ต้องการ ควรมีรองพื้นใช้พื้นที่ทั้งหมดบนพื้นผิวคอนกรีตที่ FRPระบบคือการวาง ควรวางที่พื้นสม่ำเสมอเมื่อเทียบเคียงบนพื้นผิวเตรียมไว้ที่ของผู้ผลิตระบุอัตราความครอบคลุม รองพื้นใช้ควรป้องกันฝุ่น ความชื้น และสารปนเปื้อนอื่น ๆก่อนที่จะใช้ระบบ FRPควรใช้ putty เป็นความหนาที่เหมาะสม และลำดับกับพื้นที่แนะนำ โดยผู้ผลิต FRPPutty เข้าระบบ มีการวางในการใช้ยาง thickened ควรใช้เฉพาะการเติม voidsและ discontinuities ผิวเรียบก่อนการประยุกต์วัสดุอื่น ๆ คายขอบ หรือเกรียงบรรทัดของ putty หายควรเป็นพื้นเรียบก่อนการติดตั้งก่อนที่จะใช้ยางหรือกาว saturatingสีรองพื้นและ putty ควรได้รับอนุญาตให้แก้งานผู้ผลิตระบบ FRP ถ้า putty และรองพื้นเตรียมพื้นผิวทั้งหมดหาย เพิ่มเติมอาจจำเป็นก่อนที่จะใช้ยางหรือกาว saturatingความต้องการเตรียมพื้นผิวควรได้รับจากผู้ผลิตระบบ FRP6.6.2 เปียกระบบ layup — ระบบ FRP layup เปียกโดยทั่วไปติดตั้ง ด้วยมือโดยใช้แผ่นใยที่แห้งและsaturating เรซิน ต่อคำแนะนำของผู้ผลิตโดยทั่วไปควรใช้ยาง saturating สม่ำเสมอเมื่อเทียบเคียงกับทั้งหมดเตรียมพื้นผิวที่จะวางระบบ ที่เส้นใย impregnated ในกระบวนการแยกใช้เป็นเครื่อง impregnating ยางก่อนที่จะวางบนพื้นผิวคอนกรีตเส้นใยเสริมควรจะค่อย ๆ กดลงuncured saturating ยางในลักษณะแนะนำโดยผู้ผลิตระบบ FRP เก็บกักอากาศระหว่างชั้นควรปล่อย หรือรีดก่อนชุดยางออกควรใช้ยาง saturating เพียงพอเพื่อให้เต็มความเข้มของเส้นใยชั้น saturating เรซินและเส้นใยต่อเนื่องควรวางก่อนสมบูรณ์รักษาก่อนหน้าชั้นของเรซิน ถ้าชั้นก่อนหน้านี้ ผิวหาย interlayerเตรียมสอบ เช่นไฟตระเตรียม หรือตัวทำละลายใช้เป็นแนะนำ โดยผู้ผลิตระบบ อาจจะต้อง6.6.3 เครื่องใช้ระบบซึ่งระบบที่ใช้เครื่องสามารถใช้ tows preimpregnated เรซิ่นหรือไฟเบอร์แห้ง towsPrepreg tows ที่ impregnated กับ saturating ยางสถานและจัดส่งไปทำงานเป็น spools ของใย prepregวัสดุ เส้นใยแห้งที่ impregnated ที่ไซต์งานในระหว่างการม้วนเครื่องตัดส่วนใหญ่ใช้แบบอัตโนมัติตัดคอนกรีตคอลัมน์ สามารถแผลการ towsแนวนอน หรือ ในมุมที่ระบุ การตัดเครื่องอยู่คอลัมน์ และโดยอัตโนมัติตัดวัสดุใยรอบขอบเขตของคอลัมน์ในขณะที่การย้ายขึ้นและลงคอลัมน์หลังจากตัด ระบบ prepreg ที่ควรจะรักษาที่มีอุณหภูมิสูง มักจะ มีแหล่งความร้อนที่อยู่รอบ ๆคอลัมน์กำหนดไว้อุณหภูมิและเวลากำหนดเวลาตามคำแนะนำของผู้ผลิตควบคุมอุณหภูมิให้สม่ำเสมอคุณภาพการ เสื้อ FRP ผลลัพธ์ไม่มีตะเข็บใด ๆ หรือwelds เพราะ tows ต่อเนื่อง ในก่อนหน้าขั้นตอน คำแนะนำของผู้ผลิตระบบ FRPควร6.6.4 precured ระบบ — ระบบ Precured รวมหอยแถบ เปิดตารางฟอร์มและที่มักจะติดตั้งกับกาว กาวควรจะสม่ำเสมอเมื่อเทียบเคียงกับการเตรียมพื้นผิวที่วาง precured ระบบยกเว้นในบางกรณีคอนกรีตเข้าที่ยึดเกาะของระบบ FRP กับคอนกรีตพื้นผิวอาจไม่จะต้องใช้ควรทำความสะอาดพื้นผิวลามิเนต precured เพื่อจะถูกผูกมัดและจัดทำตามคำแนะนำของผู้ผลิตแผ่น precured หรือหอยโค้งควรจะวางอยู่บน หรือ เป็นกาวเปียกในลักษณะแนะนำโดยผู้ผลิต FRP เก็บกักอากาศระหว่างชั้นควรปล่อย หรือรีดก่อนชุดกาวออกกาวควรใช้ในอัตราแนะนำโดยFRP ผลิตโปรไฟล์ผิวคอนกรีตอย่างน้อย(CSP) 3 ตามที่กำหนดไว้ โดยชิโปรไฟล์ ICRI พื้นผิวการให้ยึดเต็มชั้นต่อเนื่อง (ICRI 03732)6.6.5 NSM ระบบซึ่งประกอบด้วยการติดตั้งระบบ NSMสี่เหลี่ยม หรือวงกลมแถบ FRP ในร่องตัดไปคอนกรีตพื้นผิว และถูกผูกมัดในการใช้กาวควร dimensioned ร่องให้กาวเพียงพอสถานบาร์ รูปที่ 13.4 ให้มิติร่องทั่วไปสำหรับก้าน NSM FRP และแผ่น สามารถใช้กับระบบ NSMtopside สมาชิกโครงสร้าง และงานผลิตมีวิธีใช้และชนิดของกาวที่สำเร็จใช้ในฟิลด์ระบบ NSM วิธีติดตั้งและชนิดของกาวควรระบุ โดยผู้ผลิตระบบ NSM6.6.6 ป้องกันเคลือบเช่นเคลือบควรเข้ากันได้ด้วย FRP เพิ่มระบบ และนำไปใช้ในมีคำแนะนำของผู้ผลิต โดยทั่วไป การใช้ทำความสะอาดพื้นผิวของ FRP ก่อนติดตั้งหรือสารทำละลายไม่มีการแนะนำไม้แปรรูปจากผลร้ายว่า หรือสารทำละลายได้ในเรซิ่นโพลิเมอร์ FRPผู้ผลิตระบบควรอนุมัติการใช้งาน solventwipeการเตรียมพื้นผิวของ FRP ก่อนใช้เคลือบป้องกันไม้แปรรูปควรจะตรวจสอบเป็นระยะ ๆ และการบำรุงรักษาควรมีการตรวจสอบประสิทธิภาพของไม้แปรรูป6.7 — วัสดุตำแหน่ง FRPปฐมนิเทศชั้น FRP และลำดับชั้นซ้อนควรระบุ รูปแบบขนาดเล็กในมุม น้อยที่ 5องศา จากทิศทางตามตำแหน่งของเส้นใยทำให้ลดพบในความแข็งแรงและโมดูลัสความแตกต่างในชั้นควรจะทำได้เฉพาะถ้าอนุมัติ โดยออกใบอนุญาตแบบมืออาชีพวัสดุแผ่นและผ้าควรถูกจัดการในลักษณะการรักษา straightness ใยและวางแนว ผ้ากิจกรรม พับ หรือรูปแบบอื่น ๆ ของ waviness รุนแรงควรจะรายงานลิขสิทธิ์ออกแบบมืออาชีพออกแบบและก่อสร้างภายนอกถูกผูกมัดระบบ FRP 440.2R-196.8 – หลาย plies และตัก splicesPlies หลายใช้ plies ทั้งหมดได้อย่างเต็มที่มีความแข็งแรงเฉือนยาง impregnated กับระบบเรซิ่นเพียงพอที่จะถ่ายโอนโหลดตัดระหว่าง plies และมีความแข็งแรงของพันธะระหว่างคอนกรีตและระบบ FRPพอ สำหรับครอบคลุมยาว ยาวหลายวัสดุเส้นใยหรือหุ้น precured สามารถใช้ถ่ายโอนอย่างต่อเนื่องโหลดให้พอตัก splices ควรตัก splicesเหลื่อมกัน นอกจากว่าระบุมิฉะนั้นจากการออกใบอนุญาตมืออาชีพ ตักตัดต่อรายละเอียด รวมทั้งความยาวตัก ควรจากการทดสอบ และติดตั้งสอดคล้องกับการคำแนะนำของผู้ผลิต เนื่องจากลักษณะเฉพาะระบบบางระบบ FRP หลาย plies และตัก splicesไม่เสมอไป แนวทางที่ระบุบนตัก splicesได้ในบทที่ 13

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

6.5-mixing resins
ผสมเรซิ่นที่ควรกระทำตาม
ระบบ FRP ผู้ผลิตแนะนำขั้นตอน ทั้งหมดส่วนประกอบเรซิ่น
ควรอยู่ในอุณหภูมิที่เหมาะสม และผสมในอัตราส่วนที่ถูกต้อง จน

เสร็จสมบูรณ์และมีชุดผสมของส่วนประกอบ ส่วนประกอบเรซิ่นมักจะ
สีตัดกันเยอะ ผสมได้เมื่อสายสี
จะตัดออกเม็ด ควรผสม สำหรับกำหนดเวลาผสมและสายตา

ตรวจสอบความสม่ำเสมอของสี ผู้ผลิตวัสดุควร จัดหา แนะนำ
ขนาดชุดอัตราส่วนผสม ผสม วิธีการและ

ผสมครั้ง อุปกรณ์ผสมสามารถรวมเล็กไฟฟ้าขับเคลื่อน
ผสมใบมีดหรือพิเศษหน่วย หรือเรซิ่นสามารถผสมโดย
มือกวน , ถ้าจำเป็น เรซิน การผสมควรในปริมาณ
ขนาดเล็กเพียงพอที่จะให้แน่ใจว่าทั้งหมดผสมเรซิ่นสามารถใช้
ภายในหม้อของเรซินชีวิต เรซินผสมที่เกินกว่าชีวิตหม้อ
มันไม่ควรใช้ เพราะความหนืดจะยังคง
เพิ่มขึ้น และจะส่งผลให้ความสามารถของเรซิน

เจาะพื้นผิวหรือแช่แผ่นใย .

6.6-application ระบบ FRP ควันสามารถมาพร้อมกับโปรแกรมของบางเม็ด
FRPFRP ระบบควรจะเลือกกับการพิจารณาของคณะกรรมการของ 440.2r-18

รายงานผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม รวมทั้งการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย

6.6.1 และพิษวิทยา และที่ต้องฉาบรองพื้นไพรเมอร์ที่ควร
ใช้กับทุกพื้นที่บนพื้นผิวคอนกรีตที่ระบบ FRP
เป็นการวาง . ไพรเมอร์ควรอยู่
จุดบนพื้นผิวที่เตรียมไว้ของผู้ผลิต
ระบุอัตราความครอบคลุม ใช้รองพื้นควร
ป้องกันจากฝุ่น , ความชื้น , และสารปนเปื้อนอื่น ๆก่อนที่จะใช้ระบบ FRP
.
ฉาบ ควรใช้ให้เหมาะสมกับความหนาและ
ลำดับไพรเมอร์เป็นแนะนำโดยผู้ผลิต FRP .
ระบบเข้ากันได้ฉาบ ซึ่งโดยปกติ
ข้นเรซิน วางฐานควรใช้เฉพาะเพื่อเติมช่องว่าง
ตัวและผิวเรียบก่อนที่การประยุกต์ใช้
วัสดุอื่น ๆ ขอบหยาบหรือเส้นเกรียงของหายฉาบ
ควรจะพื้นดินเรียบก่อนการติดตั้ง .
ก่อนที่จะใช้สูงยาง หรือกาว ฉาบรองพื้น
และควรได้รับอนุญาตเพื่อรักษาตามที่
ผู้ผลิตระบบ FRP และถ้าฉาบรองพื้นอยู่
ครบหายการเตรียมพื้นผิวเพิ่มเติมอาจต้อง
ก่อนที่ใบสมัครของสูงยาง หรือกาว ความต้องการพื้นผิวที่ควรได้รับจากการเตรียม


6.6.2 ผู้ผลิตระบบ FRP เลย์อัพ เปียก เปียก ระบบ FRP เลย์อัพระบบ
มักจะติดตั้งด้วยมือโดยใช้แผ่นใยแห้งและ
สูงเรซินมักจะตามคําแนะนําของผู้ผลิต .
ส่วนเรซินสูงควรใช้อย่างสม่ำเสมอ

เตรียมพื้นผิวที่เป็นระบบที่จะวาง
เส้นใยยังสามารถชุบในกระบวนการแยกโดยใช้
เรซิ่น impregnating เครื่องจักรก่อนการจัดวางบนพื้นผิวคอนกรีต
.
เส้นใยเสริมแรงควรจะค่อย ๆกดลง
uncured ยางสูงในลักษณะที่แนะนำโดย
FRP ระบบผู้ผลิตกักอากาศระหว่างชั้น
ควรปล่อยหรือรีดออกก่อนที่เรซิ่นชุด
เพียงพอสูงเรซินควรใช้เพื่อให้บรรลุความเข้มเต็ม

ชั้นของเส้นใย ต่อเนื่องสูงเรซินและวัสดุเส้นใย
ควรอยู่ก่อนการรักษาที่สมบูรณ์ของชั้นก่อนหน้านี้
ของเรซิน ถ้าก่อนหน้านี้ชั้นจะหาย การเตรียมพื้นผิวชั้น
,เช่นแสง ขัดด้วยกระดาษทราย หรือใช้ตัวทำละลายเช่น
แนะนำโดยผู้ผลิตระบบ อาจต้อง ใช้ระบบเครื่องจักรที่ใช้เครื่อง 6.6.3

สามารถใช้ระบบเรซิ่น preimpregnated ทาว หรือแหล่งเส้นใยแห้ง
prepreg ทาว เป็นชุบเรซินสูงไฟล์
และส่งไปยัง spools ของไซต์งานเป็นวัสดุใย
prepreg . เส้นใยแห้งชุบที่ทำงานในระหว่าง
กระบวนการที่คดเคี้ยว .
เครื่องตัดจะใช้เป็นหลักสำหรับอัตโนมัติ
ตัดเสาคอนกรีต แหล่งที่สามารถแผล
ทั้งแนวนอนหรือในมุมที่กำหนด ตัดเครื่องวางอยู่รอบ ๆ

ตัดคอลัมน์โดยอัตโนมัติและวัสดุใยรอบปริมณฑลของคอลัมน์
ในขณะที่การย้ายขึ้นและลงคอลัมน์ .
หลังจากตัดระบบ prepreg ควรจะได้รับการรักษาที่
อุณหภูมิสูง โดยปกติ แหล่งความร้อนอยู่รอบๆ
คอลัมน์สำหรับการกำหนดอุณหภูมิ เวลา
ตามคําแนะนําของผู้ผลิต
อุณหภูมิจะถูกควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพ

ผล FRP เสื้อไม่มีตะเข็บหรือรอยเชื่อม เพราะทาว
มีอย่างต่อเนื่อง . ในทั้งหมดของขั้นตอนการสมัครก่อนหน้า
,ระบบ FRP ผู้ผลิตควรตามคำแนะนำ
.
6.6.4 precured ระบบ precured ระบบรวมถึงหอย
แถบ , และรูปแบบตารางเปิดที่มักจะติดตั้งกับ
กาว กาว ควรใช้อย่างสม่ำเสมอ
เตรียมพื้นผิวที่ precured ระบบจะถูกวางไว้ ยกเว้นในบางกรณีของคอนกรีต

เดี่ยวที่การยึดเกาะของระบบ FRP กับพื้นผิวคอนกรีตจะต้องไม่
.
precured พื้นลามิเนตจะถูกผูกมัดควรจะสะอาด
และเตรียมตามคำแนะนำของผู้ผลิต precured
แผ่นหรือโค้งหอยควร
วางไว้บนหรือในกาวเปียกในลักษณะแนะนำ
โดย FRP ผู้ผลิต ระหว่างชั้น
กักอากาศควรปล่อยหรือรีดออกก่อนที่กาวชุด .
กาว ควรใช้ในอัตราที่แนะนำโดย
FRP ผู้ผลิตให้น้อยที่สุดพื้นผิวคอนกรีตโปรไฟล์
( CSP ) 3 ตามที่กำหนดไว้ตามพื้นผิว icri โปรไฟล์ชิ

มั่นใจเชื่อมเต็มชั้นต่อเนื่อง ( icri 03732 )
6.6.5 NSM ประกอบด้วยระบบทฤษฎีระบบการติดตั้ง
สี่เหลี่ยมหรือวงกลมบาร์ FRP ในร่องตัดบน
พื้นผิวคอนกรีตและถูกผูกมัดในสถานที่โดยใช้กาว .
ร่องให้เพียงพอ ควร dimensioned กาว
รอบบาร์ รูปที่ 13.4 ให้
ขนาดร่องตามแบบฉบับของ NSM FRP แท่งและแผ่น ระบบทฤษฎีที่สามารถใช้กับโครงสร้างและประสานงานของสมาชิก

งานค่าใช้จ่าย มีวิธีการหลายโปรแกรมและประเภทของ
กาวที่ได้รับการใช้ประสบความสำเร็จในสาขา
ระบบอพวช . ประเภทกาวและวิธีการติดตั้งควร
ระบุโดยผู้ผลิตระบบอพวช .
6.6.6 เคลือบป้องกันเคลือบควรจะเข้ากันได้
ด้วย FRP เพิ่มระบบประยุกต์ตาม
แนะนำของผู้ผลิต โดยปกติ
ใช้สารละลายทำความสะอาดพื้นผิวก่อนติดตั้ง FRP
เคลือบไม่แนะนำ เนื่องจากการ คงผล
ที่ตัวทำละลายที่สามารถมีได้ในโพลิเมอร์เรซิ่น . FRP
ระบบผู้ผลิตควรอนุมัติการใช้ใด ๆของ solventwipe
การเตรียมพื้นผิวไฟเบอร์กลาสก่อนการใช้

เคลือบเคลือบป้องกัน ควรจะตรวจสอบเป็นระยะ ๆและการบำรุงรักษา
เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิผลของการเคลือบ
.
67-alignment วัสดุ FRP
FRP เกลียวปฐมนิเทศและเกลียวซ้อนลำดับ
ควรมีการระบุ การเปลี่ยนแปลงขนาดเล็กในมุมเล็กน้อยเป็น 5
องศา จากทิศทางของเส้นใยมีแนวสามารถ
ทําให้เกิดการลดลงอย่างมากในความแข็งแรงและค่าโมดูลัส การเร่
ควรจะทำถ้า
ได้รับการอนุมัติโดยได้รับการออกแบบมืออาชีพ .
แผ่นผ้า และวัสดุที่ควรจะจัดการในลักษณะ
เพื่อรักษาเส้นใยตรงและทิศทาง ผ้า
kinks พับ หรือ รูปแบบอื่น ๆของการมีลักษณะเป็นคลื่นรุนแรงควร
รายงานการออกแบบใบอนุญาตประกอบวิชาชีพ .
ออกแบบและก่อสร้างภายนอกผูกมัด FRP ระบบ 440.2r-19
6.8-multiple plies และตักดาม
หลาย plies สามารถใช้ให้ทั้งหมด plies เต็มที่
ชุบด้วยระบบเรซิน , เรซิ่นที่ความแข็งแรงเพียงพอที่จะโอนตัด

โหลดระหว่าง plies , และแรงยึดเหนี่ยวระหว่างคอนกรีตและเป็นระบบ FRP
เพียงพอ นานครอบคลุมหลายความยาวของเส้นใยวัสดุ
หรือ precured หุ้นสามารถใช้ต่อเนื่องโอน
โหลด ด้วยการให้เพียงพอรอบดาม . ดามตักควร
staggeredเว้นแต่จะระบุเป็นอย่างอื่นโดยได้รับการออกแบบ
มืออาชีพ ตักรายละเอียดต่อกันรวมทั้งความยาวรอบควร
จะขึ้นอยู่กับการทดสอบและติดตั้งตามคำแนะนำ
ของผู้ผลิต เนื่องจากคุณลักษณะเฉพาะตัว
ระบบ FRP บางหลาย plies และตักดาม
ไม่ได้เป็นไปได้เสมอ แนวทางที่เฉพาะเจาะจงบนตักดาม

จะได้รับในบทที่ 13