Procedures:1. Prepare ground up sam

Procedures:
1. Prepare ground up sample of soybeans according to the group assignment. See Table 1.
2. Take an addition 10 g of sample and measure its moisture content.
3. Load crushed soybeans into vessel (Ref. 5) and transfer them into the extraction
tank (Ref. 18).
4. Screw tightly all fixtures as pictured in diagram.
5. Check n-hexane level in supply tank (Ref. 11), and add more if needed.
6. Turn on cooling water (for condensing boiled solvent).
7. Set thermometer to slightly above the boiling point of solvent (67.8C).
8. Make sure all valves and taps are closed.
9. Turn on heater RET 1 and RET 2 (Ref. 9 and 10).
10. Adjust RET 2 (Ref. 10) to maximum power and adjust RET 1 (Ref. 9) according to Table 1.
11. Measure the time it takes for the first drop to condensed onto the soybean
sample in vessel until the extract overflow the siphon. Refer to this as the “first period of extraction.”
12. Repeat extraction process if needed. See Table 1 for the number of runs
required for each design of experiment.
13. If there are two runs, then also obtain the “second period of extraction,”
14. After final run is completed, turn off power and allow apparatus to cool for a
sufficient amount of time.
15. Wearing gloves, CAREFULLY remove vessel containing the extracted soybean
(Ref. 5) from the extraction unit (Ref. 18). Caution, the apparatus may still be very HOT.
16. Empty the soybeans into the tray and place the tray into oven to obtain the
weight of dried solids.
17. Reattach extraction unit (Ref. 18) and connect rubber tubing to tap at bottom of
unit (Ref. 6). Rubber tubing will be used to draw n-hexane to the reserved n-hexane bottle for future use.
18. Turn on power source (Ref. 9 and 10) to maximum power and separate n-hexane from the soybean oil.
19. When only small amount of extract remain in the balloon, shut off power and
allow separation of n-hexane to continue for a few minutes until no more n-hexane is condensed onto vessel (Ref. 18).
20. Empty all n-hexane that may be trapped in Ref. 6 into the reserved bottle and
drain soybean oil from the bottom of the balloon.
21. Separate the final amount of n-hexane from soybean oil using the distillation unit.
22. Measure amount of oil recovered.
23. Turn off cooling water and make sure all powers are shut off.
24. Disconnect and clean extraction unit.

Table 1: Design of experiment for oil extraction lab

Group Amount of Soybeans (g) Power Level Number of Runs
1 600 9 2
2 600 7 2
3 600 5 2
4 600 3 2
5 400 9 2
6 400 7 2
7 400 5 2
8 400 3 2
9 200 9 1
10 200 7 1
11 200 5 1

Calculations and Analysis
1. Determine the moisture content of the soybeans.
2. Determine final weight of soybeans.
3. Determine the amount of oil recovered.
4. Determine percentage of oil and calculate yield.
5. Discuss the possible causes of losses.
6. Record and discuss the “first” and “second (if more than one run) period of extraction.”
7. Complete the lab report which is due following week.

Pre-Lab Questions
1. What physical property(s) enables oil to be extracted from the crushed soybeans?
2. What is the extracting solvent and what is its boiling point?
3. What is the purpose of the cooling water?
4. Name 3 possible safety hazards in this lab and what precautions should be taken
to account for them?
5. What is the purpose of Ref. 2 in Fig. 2?
6. What is the purpose of Ref. 17 in Fig. 1? What would happen if the vent is closed?
Post-Lab Questions
1. Compare the amount of oil recovered to the literature value and discuss the causes of the discrepancy.
2. Discuss the effect of soybean amount on the “period of extraction” and the yield
of soybean oil.
3. Discuss any flaws in the design of the apparatus (if any) and make suggestions.
4. Suggest any improvements in the design of the experiment that can be made to
increase yield.

References
1. Geankoplis, C. J. 1993. Transport Processes and Unit Operations (3rd ed.).
Englewood Cliffs, NJ: Prentice Hall.
2. McCabe, W.L., Smith, J.C., and Harriott, P. 1993. Unit Operations of Chemical Engineering (5th ed.). New York: McGraw-Hill, Inc.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ขั้นตอน:
1 เตรียมถั่วเหลืองตามการกำหนดกลุ่มตัวอย่างชั้น ดูตารางที่ 1.
2 ใช้เพิ่ม 10 กรัมของตัวอย่าง และวัดเนื้อหาความชื้นนั้น
3 โหลดถั่วเหลืองบดเป็นเรือ (อ้างอิงที่ 5) และถ่ายโอนเข้าสกัด
ถัง (อ้างอิงที่ 18) .
4 สกรูแน่นทั้งหมดตกแต่งเป็นภาพในไดอะแกรม
5 ตรวจสอบระดับเอ็นเฮกเซนในการจัดหาถัง (อ้างอิง 11), และเพิ่มมากขึ้นถ้าต้องการ
6. เปิดเครื่องทำความเย็นน้ำ (ตัวทำละลายต้มกลั่นตัว) .
7 ปรอทกำหนดไปเล็กน้อยสูงกว่าจุดเดือดของตัวทำละลาย (67.8C) .
8 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วทั้งหมด และปิดก๊อก
9 เปิดฮีตเตอร์ RET 1 และ 2 RET (อ้างอิง 9 และ 10) .
10 ปรับ 2 RET (อ้างอิง 10) อำนาจสูงสุด และปรับ RET 1 (อ้างอิงที่ 9) ตามตารางที่ 1.
11 วัดเวลาใช้สำหรับการฝากครั้งแรกเพื่อบีบลงบนถั่ว
ชิ้นงานตัวอย่างในเรือจนกว่าการดึงข้อมูลกาลักน้ำล้น ถึงนี้เป็นการ "รอบระยะเวลาแรกของสกัด"
12 ทำซ้ำกระบวนการแยกถ้าจำเป็น ดูตารางที่ 1 จำนวนรัน
จำเป็นแต่ละแบบของการทดลอง
13 ถ้ามีทำสอง แล้วยังได้รับ "สองรอบระยะเวลาการสกัด
14 หลังจากทำขั้นสุดท้ายเสร็จสมบูรณ์ เปิดปิดไฟฟ้า และอนุญาตให้เครื่องเย็นสำหรับการ
จำนวนเวลาที่เพียงพอ
15 สวมถุงมือ อย่างเอาเรือประกอบด้วย
(Ref. 5) ถั่วเหลืองแยกจากหน่วยสกัด (อ้างอิงที่ 18) Caution เครื่องยังไม่ร้อนมาก
16 ล้างถั่วเหลืองที่เป็นถาด และใส่ถาดเข้าเตาอบเพื่อขอรับการ
น้ำหนักของของแข็งแห้ง
17 ทบทวนหน่วยสกัด (อ้างอิงที่ 18) และเชื่อมต่อท่อยางไปแตะด้าน
หน่วย (อ้างอิงที่ 6) ท่อยางจะใช้วาดเอ็นเฮกเซนขวดเอ็นเฮกเซนในสงวนไว้สำหรับใช้ในอนาคต
18 เปิดบนแหล่งจ่ายไฟ (อ้างอิง 9 และ 10) อำนาจสูงสุดและเอ็นเฮกเซนที่แยกต่างหากจากน้ำมันถั่วเหลือง
19 เมื่อแยกเพียงเล็กน้อยอยู่ในบอลลูน ปิดไฟ และ
ให้แยกของเอ็นเฮกเซนต้องการสองสามนาทีจนไม่มีเอ็นเฮกเซนเป็นบีบลงบนเรือ (อ้างอิงที่ 18) .
20 ล้างทั้งหมดเอ็นเฮกเซนที่อาจติดอยู่ใน 6 อ้างอิงลงในขวดสำรอง และ
ระบายน้ำน้ำมันถั่วเหลืองจากด้านล่างของบอลลูน
21 แยกยอดเงินสุดท้ายของเอ็นเฮกเซนจากน้ำมันถั่วเหลืองที่ใช้ในการกลั่น unit.
22 วัดจำนวนน้ำมันกู้
23 ปิดการระบายน้ำ และให้แน่ใจว่า อำนาจทั้งหมดจะปิด off.
24 ถอดทำ ความสะอาดหน่วยสกัด

ตาราง 1: การออกแบบการทดลองในห้องปฏิบัติการสกัดน้ำมัน

กลุ่มยอดของถั่วเหลือง (กรัม) จำนวนรันระดับพลังงาน
1 600 9 2
2 600 7 2
3 600 5 2
4 600 3 2
5 400 9 2
6 400 7 2
7 400 5 2
8 400 3 2
9 200 9 1
10 200 7 1
11 200 5 1

คำนวณและวิเคราะห์
1 กำหนดชื้นของถั่วเหลือง
2 กำหนดน้ำหนักสุดท้ายของถั่วเหลือง
3 กำหนดจำนวนน้ำมันที่กู้คืน
4 กำหนดเปอร์เซ็นต์ของน้ำมัน และคำนวณผลตอบแทน
5 อภิปรายสาเหตุของความสูญเสีย
6 บันทึก และอภิปราย "ครั้งแรก" และ "ที่สอง (ถ้ามากกว่าหนึ่งรัน) ระยะเวลาของการแยกการ"
7 ทำรายงานห้องปฏิบัติการซึ่งจะครบกำหนดต่อสัปดาห์

คำถาม Lab ก่อน
1 Property(s) สิ่งทางกายภาพทำให้น้ำมันถูกสกัดจากถั่วเหลืองบด?
2 ตัวทำละลายขยายคืออะไรและจุดเดือดคืออะไร?
3 วัตถุประสงค์ของน้ำระบายความร้อนคืออะไร?
4 ชื่อ 3 สุดอันตรายในห้องปฏิบัติการนี้และควรนำมาตรการใด
บัญชีสำหรับพวกเขา?
5 วัตถุประสงค์ของการอ้างอิง 2 Fig. 2 คืออะไร?
6 วัตถุประสงค์ของการอ้างอิง 17 Fig. 1 คืออะไร อะไรจะเกิดขึ้นถ้าปิดปล่อง?
ถามลงแล็บ
1 จำนวนน้ำมันที่กู้คืนค่าวรรณคดีเปรียบเทียบ และอธิบายสาเหตุของความขัดแย้ง
2 อภิปรายผลของถั่วเหลืองยอด "ระยะสกัด" และจากผลตอบแทน
น้ำมันถั่วเหลือง
3 อภิปรายข้อบกพร่องใด ๆ ในการออกแบบของเครื่อง (ถ้ามี) และได้คำแนะนำ
4 แนะนำการปรับปรุงใด ๆ ในการออกแบบการทดลองที่สามารถทำการ
เพิ่มผลผลิต

อ้างอิง
1 Geankoplis, C. J. 1993 กระบวนการและการดำเนินงานของหน่วยในการขนส่ง (3 ed)
Englewood หน้าผา NJ: Prentice Hall.
2 McCabe, W.L. สมิธ J.C. และ Harriott, P. 1993 หน่วยที่การดำเนินงานเคมีวิศวกรรม (5 ed) นิวยอร์ก: McGraw-Hill, Inc.

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ขั้นตอน :
1 เตรียมดินขึ้นตัวอย่างของถั่วเหลืองตามกลุ่มที่ได้รับมอบหมาย ดูจากตารางที่ 1
2 ใช้เพิ่ม 10 กรัมของตัวอย่างและวัดความชื้นของ .
3 โหลดแหลกถั่วเหลืองเข้าไปในเรือ ( Ref 5 ) และย้ายพวกเขาลงในถังสกัด
( 18 ) ) .
4 สกรูส่วนควบแน่นทุกภาพดังในแผนภาพ .
5 ตรวจสอบระดับบีบในการจัดหารถถัง ( อ้างอิงที่ 11 ) , และเพิ่มมากขึ้นถ้าจำเป็น .
6 . เปิดน้ำหล่อเย็น ( สำหรับต้มกลั่นตัวทำละลาย )
7 ชุดวัดอุณหภูมิเล็กน้อยสูงกว่าจุดเดือดของตัวทำละลาย ( 67.8  C )
8 ให้แน่ใจว่าทั้งหมดวาล์วและก๊อกปิด .
9 เปิดเครื่องทำน้ำอุ่น 1 และ 2 ( Ret ret ) 9 และ 10 ) .
10 ปรับ ret 2 ( Ref 10 ) อำนาจสูงสุดและปรับ ret 1 ( Ref 9 ) ตามตารางที่ 1 .
11วัดเวลาที่ใช้สำหรับวางครั้งแรกเพื่อบีบลงในภาชนะจนถั่วเหลือง
ตัวอย่างสกัดล้นไซฟอน อ้างถึงนี้เป็น " คาบแรกของการสกัด "
12 กระบวนการสกัดซ้ำถ้าจำเป็น เห็นตารางที่ 1 จํานวนวิ่ง
ที่จําเป็นสําหรับแต่ละการออกแบบการทดลอง .
13 ถ้ามีสองวิ่งแล้วยังได้รับ " ช่วงที่สองของการแยก "
14สุดท้าย หลังจากวิ่งเสร็จ ไปดับไฟ และช่วยให้เครื่องเย็นสำหรับ
ปริมาณที่เพียงพอของเวลา
15 ใส่ถุงมือ อย่างเอาภาชนะบรรจุสารสกัดถั่วเหลือง
( อ้างอิงที่ 5 ) จากหน่วยแยก ( 18 ) ) ข้อควรระวัง อุปกรณ์อาจจะร้อนมาก
16 ล้างถั่วเหลืองลงในถาดและถาดเข้าเตาอบ เพื่อรับน้ำหนักของของแข็งแห้ง
.
17เย็บต่อหน่วยการสกัด ( 18 ) ) และเชื่อมต่อท่อ ยาง ไปแตะที่ด้านล่างของหน่วย ( อ้างอิงที่ 6
) ท่อยางจะใช้วาดบีบให้รองบีบขวดสำหรับใช้ในอนาคต
18 เปิดแหล่งพลังงาน ( อ้างอิงที่ 9 และ 10 ) การใช้พลังงานสูงสุด และแยกบีบจากถั่วเหลืองน้ำมัน
19 เมื่อเพียงเล็กน้อยของสารสกัดอยู่ในบอลลูนตัดไฟและ
ให้แยกบีบอีกสักสองสามนาทีจนกว่าจะไม่บีบมันย่อลงบนเรือ ( 18 ) ) .
20 ว่างทั้งหมดบีบที่อาจจะติดอยู่ในอ้างอิงที่ 6 เข้าไปจองและน้ำมันถั่วเหลืองขวด
ระบายจากด้านล่างของบอลลูน
21 แยกจำนวนเงินสุดท้ายที่บีบจากน้ำมันถั่วเหลืองโดยใช้หน่วยกลั่น .
22 การวัดปริมาณของน้ำมันหาย
23ปิดน้ำหล่อเย็น และให้แน่ใจว่า พลังทั้งหมดจะปิด .
24 ถอดและทำความสะอาดหน่วยการสกัด

ตารางที่ 1 : การออกแบบการทดลองเพื่อการสกัดน้ำมัน Lab

กลุ่มปริมาณถั่วเหลือง ( G ) ระดับพลังเลขวิ่ง 9 2

1 600 2 600 7 2
3
4 600 2 600 5 3 2 9 2
6
5 400 400 400 5 2 7 2
7
8 400 3 2 1
9
9 200 10
11 200 200 7 1 5 1

การคำนวณและการวิเคราะห์
1ตรวจสอบความชื้นของเมล็ด .
2 ตรวจสอบน้ำหนักสุดท้ายของถั่วเหลือง .
3 ตรวจสอบปริมาณของน้ำมันหาย
4 หาค่าของน้ำมันและคำนวณผลผลิต .
5 กล่าวถึงสาเหตุของการสูญเสีย .
6 บันทึกและหารือ " ก่อน " และ " ที่สอง ( ถ้ามากกว่าหนึ่งวิ่ง ) ระยะเวลาในการสกัด "
7 กรอกรายงานแล็ปซึ่งเกิดจากสัปดาห์ต่อไปนี้

Pre แล็บคำถาม
1อะไรคุณสมบัติทางกายภาพ ( s ) สามารถที่จะสกัดจากน้ำมันถั่วเหลืองบด ?
2 . อะไรคือการสกัดตัวทำละลายและสิ่งที่เป็นจุดเดือด ?
3 อะไรคือจุดประสงค์ของน้ำหล่อเย็น ?
4 ชื่อ 3 เป็นไปได้อันตรายด้านความปลอดภัยในห้องทดลอง และข้อควรระวัง ควรถ่าย
บัญชีสำหรับพวกเขา
5 อะไรคือจุดประสงค์ของ Ref 2 ในรูปที่ 2
6 อะไรคือจุดประสงค์ของ 17 ) ในรูปที่ 1จะเกิดอะไรขึ้นถ้าระบายถูกปิด

กระทู้แล็บคำถาม 1 เปรียบเทียบปริมาณของน้ำมันได้ถึงคุณค่าวรรณคดีและหารือเกี่ยวกับสาเหตุของความแตกต่าง .
2 กล่าวถึงผลของปริมาณถั่วเหลืองในช่วงของการสกัดและผลผลิต
ของน้ำมันถั่วเหลือง
3 หารือใด ๆข้อบกพร่องในการออกแบบของอุปกรณ์ ( ถ้ามี ) และให้ข้อเสนอแนะ .
4แนะนำการปรับปรุงใด ๆในการออกแบบของการทดลองที่สามารถทำได้เพื่อเพิ่มผลผลิต


อ้างอิง
1 geankoplis , C . J . 1993 กระบวนการขนส่งและหน่วยปฏิบัติการ ( 3 . )
Englewood Cliffs , NJ : Prentice Hall .
2 เมิกเคบความสามารถ , , สมิธ , J.C . และแฮร์รีเอิต , หน้า 1993 หน่วยปฏิบัติการของวิศวกรรมเคมี ( นิยาย ) นิวยอร์ก : McGraw ฮิลล์ , Inc .