2.3. The type of reactor for the pr

2.3. The type of reactor for the production process
Production of BC has been investigated in static and in agitated
conditions (Fig. 2), since both methods have their advantages. (Sani
& Dahman, 2009) Static conditions are better for keeping a regular
shape and to maintain good morphology. Using molds under static
conditions, for example, can yield a product which is smooth and
uniform, which is suitable for use in skin tissue repair (Fu, Zhang &
Yang, 2013; Fu, Zhou, Zhang & Yang, 2013) and artificial blood
vessels (Klemm et al., 2001). But this method does require more
working space and workers, so making industrial scale production
more expensive.
BC produced under agitated conditions can form multi-shaped
pulps, filaments and spheres. Compared with static culture, the
agitated condition require less space and work force, so reducing
industrial production costs. Some of the traditional methods such
as shake flasks, and stirred tanks have been used, but these agitated
methods can induce mutations of the bacterial strain resulting in a
significantly reduced BC synthesis (Krystynowicz et al., 2002).
Meanwhile, BC easily attaches on the shaft of reactors, making it
hard to collect the product and clean up the reactors (Cheng et al.,
2011). Recently, more effective culture reactors have been designed
and tested for BC production under agitated conditions, among
which, the spherical type bubble column bioreactor, (Song, Li, Seo,
Kim & Kim, 2009) air-lift reactor (Cheng, Wang, Chen & Wu, 2002)
and modified air-lift reactor are most well-known (Sani & Dahman,
2009). These reactors have improved the productivity of BC, eased
product collection and facilitated the reactor clean up process. For
example, Kuan-Chen Cheng et al. used carboxylmethyl cellulose
(CMC) to assist production using a plastic composite support biofilm
reactor. This method makes possible real-time sampling and
continuous production of BC (Cheng et al., 2011).
Reactors, such as the rotary discs reactor, rotary biofilm contactor,
aerosol bioreactor, membrane bioreactor (Hofinger,
Bertholdt & Weuster Botz, 2011) and Horizontal Lift Reactor
(HoLiR), on the other hand, keep the fermentation process in
“relatively static conditions” to produce sheets and membranes of
BC. Rotary discs reactors can achieve an 86.78% greater yield of
cellulose than by using traditional static fermentation (Pae, 2009).
And indeed, Yong-Jun Kim et al. reported that they could attain a
yield of BC 6.17 g/L by using their rotary biofilm contactor under the
optimized culture conditions (Kim, Kim, Wee, Park & Ryu, 2007).
The BC membrane produced using an aerosol bioreactor had
improved mechanical properties although the degree of polymerization
(DP) was lower than the usually produced cellulose
(Hornung et al., 2006). Dana Kralisch et al. used the Horizontal Lift
Reactor (HoLiR) to efficiently generate planar BNC fleeces and foils
with freely selectable length and adjustable height (Kralisch et al.,2009). Nevertheless it has not been possible to increase the BC yield
to a satisfactory level. BC production remains at about 5e15 g L1,
and the productivity less than 0.2 g L1 h1) (Sani & Dahman, 2009).
So further improving the yield and lowering the cost for commercial
mass production of BC is a challenging goal, which requires
further persistent hard work.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.3.ชนิดของเครื่องปฏิกรณ์สำหรับกระบวนการผลิต
สอบสวนในสถิต และในนั้นกระตุ้นทำผลิตของ BC
เงื่อนไข (Fig. 2), เนื่องจากทั้งสองวิธีมีข้อดีของพวกเขา (Sani
& Dahman, 2009) เงื่อนไขคงจะดีกว่าการรักษาแบบปกติ
รูปร่าง และสัณฐานวิทยาดีรักษา ใช้แม่พิมพ์ภายใต้คง
เงื่อนไข เช่น สามารถผลผลิตผลิตภัณฑ์ที่เรียบ และ
ชุดยูนิฟอร์ม ซึ่งเหมาะสำหรับใช้ในการซ่อมแซมเนื้อเยื่อผิว (ฟู เตียว&
ยาง 2013 ฟู โจว จาง&ยาง 2013) และเลือดเทียม
เรือ (Klemm และ al., 2001) แต่วิธีนี้ไม่ต้องเพิ่มเติม
พื้นที่ทำงานและแรงงาน เพื่อ ทำการผลิตในระดับอุตสาหกรรม
แพงกว่าได้
BC ผลิตภายใต้เงื่อนไขนั้นกระตุ้นทำสามารถฟอร์มหลายรูป
pulps, filaments และทรงกลมได้ เปรียบเทียบกับวัฒนธรรมคง การ
เงื่อนไขนั้นกระตุ้นทำต้องใช้พื้นที่และแรงงาน เพื่อ ลดน้อย
ต้นทุนการผลิตของอุตสาหกรรม บางแบบวิธีดังกล่าว
เป็นเขย่าน้ำ และการใช้ถังคน แต่เหล่านั้นกระตุ้นทำ
วิธีสามารถก่อให้เกิดการกลายพันธุ์ของสายพันธุ์แบคทีเรียที่เกิดในการ
BC สังเคราะห์ (Krystynowicz et al., 2002) ที่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ.
ในขณะเดียวกัน BC แนบในแกนของเตาปฏิกรณ์ ง่าย ๆ ทำให้
ยากที่จะรวบรวมผลิตภัณฑ์ และการทำความสะอาดเตาปฏิกรณ์ (Cheng et al.,
2011) ล่าสุด เพิ่มประสิทธิภาพวัฒนธรรมเตาปฏิกรณ์ได้รับ
และทดสอบระหว่าง BC ผลิตภายใต้เงื่อนไขนั้นกระตุ้นทำ
ที่ ชนิดกลมฟองคอลัมน์ bioreactor, (เพลง Li, Seo,
คิม&คิม 2009) แอร์ยกเครื่องปฏิกรณ์ (เฉินเฉิง วัง &วู 2002)
และปรับอากาศยกเครื่องปฏิกรณ์จะรู้จักมากที่สุด (Sani & Dahman,
2009) เตาปฏิกรณ์เหล่านี้มีการปรับปรุงประสิทธิผลของ BC บรรเทา
เก็บรวบรวมผลิตภัณฑ์ และอำนวยความสะดวกระบบกระบวนการล้าง สำหรับ
ตัวอย่าง ควนเฉินเฉิง et al. ใช้ carboxylmethyl cellulose
(CMC) เพื่อช่วยผลิต biofilm สนับสนุนพลาสติกคอมโพสิต
เครื่องปฏิกรณ์ วิธีนี้ทำให้ได้สุ่มตัวอย่างแบบเรียลไทม์ และ
ผลิตอย่างต่อเนื่องของ BC (Cheng et al., 2011) .
เตาปฏิกรณ์ เช่นเครื่องปฏิกรณ์ดิสก์หมุน โรตารี่ biofilm คอนแทค,
ขวด bioreactor, bioreactor เมมเบรน (Hofinger,
Bertholdt & Weuster Botz, 2011) และ Reactor
(HoLiR) ในการยกแนวนอน บนมืออื่น ๆ การหมักใน
"ค่อนข้างคงสภาพ" การผลิตแผ่นเยื่อหุ้มของ
BC ดิสก์หมุนเตาปฏิกรณ์สามารถบรรลุผลผลิตมากกว่า 86.78% ของ
เซลลูโลสกว่าโดยการหมักแบบดั้งเดิม (Pae, 2009)
และแน่นอน Yong Jun Kim et al. รายงานว่า พวกเขาสามารถบรรลุการ
ผลตอบแทนของ BC 6.17 g/L โดยใช้คอนแทคของโรตารี่ biofilm ภายใต้
ปรับสภาพวัฒนธรรม (คิม คิม วี จอด& Ryu, 2007) .
BC เยื่อที่ผลิตโดยใช้ bioreactor ขวดมี
คุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้นแม้ว่าระดับของ polymerization
(DP) ต่ำกว่ามักจะผลิตเซลลูโลส
(Hornung และ al., 2006) ดา Kralisch et al. ใช้ยกแนว
เครื่องปฏิกรณ์ (HoLiR) ได้อย่างมีประสิทธิภาพสร้างระนาบ BNC fleeces และฟอยล์
ด้วยความยาวเลือกได้อย่างอิสระและสามารถปรับความสูง (Kralisch et al., 2009) อย่างไรก็ตาม ก็ยังไม่สามารถเพิ่มผลผลิต BC
ระดับที่น่าพอใจ BC ผลิตยังคงที่เกี่ยวกับ 5e15 g L 1,
และประสิทธิผลน้อยกว่า 0.2 g L 1 h 1) (Sani & Dahman, 2009) .
เพิ่มเติมเพื่อ ปรับปรุงผลการผลิต และลดต้นทุนในการค้า
BC ผลิตเป็นเป้าหมายท้าทาย ซึ่งต้อง
ไปแบบทำงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.3 ชนิดของเครื่องปฏิกรณ์สำหรับขั้นตอนการผลิต
การผลิต BC ได้รับการตรวจสอบในแบบคงที่และไม่สบายใจใน
เงื่อนไข (รูปที่ 2). เนื่องจากทั้งสองวิธีมีข้อได้เปรียบของพวกเขา (Sani
& Dahman 2009) สภาพคงที่จะดีกว่าสำหรับการรักษาปกติ
รูปร่างและการรักษาลักษณะทางสัณฐานวิทยาที่ดี โดยใช้แม่พิมพ์ภายใต้การคง
สภาพเช่นสามารถให้ผลผลิตผลิตภัณฑ์ซึ่งเป็นที่ราบรื่นและ
สม่ำเสมอซึ่งเหมาะสำหรับใช้ในการซ่อมแซมเนื้อเยื่อผิว (Fu, Zhang &
ยาง 2013; ฟูโจวเหวยและหยาง 2013) และเลือดเทียม
เรือ (Klemm et al., 2001) แต่วิธีนี้ไม่จำเป็นต้องมีมากขึ้น
พื้นที่ทำงานและคนงานจึงทำให้การผลิตในระดับอุตสาหกรรม
มีราคาแพงกว่า
BC ผลิตภายใต้เงื่อนไขที่ไม่สบายใจสามารถสร้างรูปหลาย
เยื่อเส้นใยและทรงกลม เมื่อเทียบกับวัฒนธรรมคง
สภาพไม่สบายใจต้องใช้พื้นที่น้อยและกำลังทำงานเพื่อลด
ต้นทุนการผลิตในอุตสาหกรรม บางส่วนของวิธีการแบบเดิมดังกล่าว
เป็นขวดสั่นและรถถังขยับได้รับใช้ แต่ตื่นเต้นเหล่านี้
วิธีการที่สามารถกระตุ้นการกลายพันธุ์ของเชื้อแบคทีเรียสายพันธุ์ที่เกิดขึ้นใน
การสังเคราะห์ BC ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ (Krystynowicz et al., 2002)
ในขณะที่คริสตศักราชได้อย่างง่ายดายยึดติดกับ เพลาของเครื่องปฏิกรณ์ทำให้มัน
ยากที่จะเก็บสินค้าและทำความสะอาดเครื่องปฏิกรณ์ (Cheng et al.,
2011) เมื่อเร็ว ๆ นี้เครื่องปฏิกรณ์วัฒนธรรมมีประสิทธิภาพมากขึ้นได้รับการออกแบบ
และทดสอบการผลิต BC ภายใต้เงื่อนไขที่ไม่สบายใจในหมู่
ที่คอลัมน์ชนิดฟองเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพทรงกลม, (เพลงหลี่, SEO,
คิมและคิม 2009) เครื่องยกเครื่องปฏิกรณ์ (เฉิงวัง เฉินและอู๋, 2002)
และการปรับเปลี่ยนเครื่องปฏิกรณ์เครื่องยกกำลังส่วนใหญ่ที่รู้จักกันดี (Sani & Dahman,
2009) เครื่องปฏิกรณ์เหล่านี้มีการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของ BC ปลดเปลื้อง
เก็บสินค้าและอำนวยความสะดวกเครื่องปฏิกรณ์ทำความสะอาดกระบวนการ สำหรับ
ตัวอย่างเช่นควนเฉินเฉิงและคณะ ใช้ carboxylmethyl เซลลูโลส
(CMC) เพื่อช่วยสนับสนุนการผลิตโดยใช้วัสดุผสมไบโอฟิล์มพลาสติก
เครื่องปฏิกรณ์ วิธีการนี้จะทำให้เป็นไปได้สุ่มตัวอย่างเรียลไทม์และ
การผลิตอย่างต่อเนื่องของคริสตศักราช (Cheng et al., 2011)
เครื่องปฏิกรณ์เช่นแผ่นดิสก์ของเครื่องปฏิกรณ์แบบหมุนสัมผัสฟิล์มหมุน
ละอองเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพเมมเบรนเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ (Höfinger,
Bertholdt & Weuster Botz, 2011) และเครื่องปฏิกรณ์ Lift แนวนอน
(HoLiR) ในทางกลับกันให้กระบวนการหมักใน
"สภาพค่อนข้างคงที่" ในการผลิตแผ่นและเยื่อของ
คริสตศักราช เครื่องปฏิกรณ์แผ่นดิสก์หมุนสามารถบรรลุผลตอบแทน 86.78% มากขึ้นของ
เซลลูโลสกว่าโดยใช้การหมักแบบคงที่แบบดั้งเดิม (เพ 2009)
และแน่นอนยง มิ.ย. คิมและคณะ รายงานว่าพวกเขาสามารถบรรลุ
ผลผลิตของ BC 6.17 กรัม / ลิตรโดยใช้สัมผัสไบโอฟิล์มของพวกเขาหมุนภายใต้
เงื่อนไขที่ดีที่สุดวัฒนธรรม (คิมคิม Wee Park & ร 2007)
เมมเบรน BC ผลิตโดยใช้เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพละอองได้
ดีขึ้นสมบัติเชิงกล แม้ว่าระดับของพอลิเมอ
(DP) ต่ำกว่ามักจะผลิตเซลลูโลส
(ฮอร์นุง et al., 2006) Dana Kralisch และคณะ ใช้ลิฟท์แนวนอน
เครื่องปฏิกรณ์ (HoLiR) เพื่อสร้างภาพถ่ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ fleeces BNC และเกียด
ที่มีความยาวสามารถเลือกได้อย่างอิสระและปรับความสูงได้ (Kralisch et al., 2009) แต่มันไม่ได้เป็นไปได้ที่จะเพิ่มผลผลิต BC
ให้อยู่ในระดับที่น่าพอใจ การผลิต BC ยังคงอยู่ที่ประมาณ 5e15 กรัม L? ที่ 1
และผลผลิตน้อยกว่า 0.2 กรัม L? 1 ชั่วโมง 1) (Sani & Dahman 2009)
ดังนั้นต่อไปการปรับปรุงผลผลิตและลดค่าใช้จ่ายสำหรับการค้า
การผลิตมวลของ BC เป็น เป้าหมายที่ท้าทายที่ต้อง
ทำงานหนักต่อไปอย่างไม่ลดละ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.3 ชนิดของเครื่องปฏิกรณ์สำหรับกระบวนการผลิตการผลิตของ BC ได้

) คงที่และปั่นป่วนสภาพ ( รูปที่ 2 ) เนื่องจากทั้งสองวิธีมีข้อดีของพวกเขา ( ซานิ
& dahman 2009 ) สภาวะคงที่ดีกว่าการรักษารูปร่างปกติ
และรักษาดี น้ำหนัก การใช้แม่พิมพ์ภายใต้ Static
เงื่อนไข ตัวอย่างเช่น สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นราบรื่นและ
ยูนิฟอร์มซึ่งเหมาะสำหรับใช้ในการซ่อมแซมเนื้อเยื่อผิวหนัง ( Fu , จาง&
หยาง 2013 ; ฟูโจวหยาง , จาง& 2013 ) และหลอดเลือด
เทียม ( เคลมม์ et al . , 2001 ) แต่วิธีนี้ไม่ต้องใช้มากกว่า
พื้นที่ทำงานและแรงงาน จึงทำให้อุตสาหกรรมผลิต

แพงเพิ่มเติม พ.ศ. ที่ผลิตภายใต้เงื่อนไขได้หลายรูปแบบตื่นเต้น
เยื่อเส้นใยและทรงกลม เปรียบเทียบกับวัฒนธรรม
ไฟฟ้าสถิตเงื่อนไขต้องปั่นป่วนพื้นที่น้อยลงและแรงงาน เพื่อลดต้นทุนการผลิตอุตสาหกรรม
. บางส่วนของวิธีการแบบดั้งเดิมเช่น
เป็นขวดเขย่าและแบบรถถังได้ แต่ใช้วิธีสามารถชักนำให้เกิดการกลายพันธุ์เหล่านี้ปั่นป่วน
ของแบคทีเรียสายพันธุ์ที่เกิดใน
ลดการสังเคราะห์ BC ( krystynowicz et al . , 2002 ) .
ส่วนพ.ศ. ได้อย่างง่ายดายยึดติดกับเพลาของเครื่องปฏิกรณ์ทำให้มัน
ยากที่จะรวบรวมสินค้าและทำความสะอาดเครื่องปฏิกรณ์ ( เฉิง et al . ,
2011 ) เมื่อเร็วๆ นี้ มีประสิทธิภาพมากขึ้น วัฒนธรรมเครื่องปฏิกรณ์ได้รับการออกแบบและทดสอบสำหรับ BC
การผลิตภายใต้เงื่อนไขปลุกระดมในหมู่
ซึ่ง คอลัมน์ชนิดฟองแบบทรงกลม ( เพลง , ลี ซอ &
คิมคิม , 2009 ) เครื่องปฏิกรณ์แบบอากาศยก ( เฉิง หวัง เฉิน & Wu , 2002 )
และแก้ไขแบบอากาศยกที่เป็นที่รู้จักกันดีที่สุด ( ซานิ & dahman
, 2009 ) เครื่องปฏิกรณ์เหล่านี้มีการปรับปรุงผลิตภาพของบีซี ปลดเปลื้อง
รวบรวมผลิตภัณฑ์และติดตั้งเตาปฏิกรณ์ทำความสะอาดกระบวนการ สำหรับ
ตัวอย่างกวนเฉินเฉิง et al . ใช้ carboxylmethyl เซลลูโลส ( CMC )
ช่วยผลิตโดยใช้พลาสติกคอมโพสิตสนับสนุนฟิล์ม
เครื่องปฏิกรณ์ วิธีนี้ทำให้เป็นไปได้ในเวลาจริง (
การผลิตอย่างต่อเนื่องของ BC ( เฉิง et al . , 2011 ) .
เครื่องปฏิกรณ์ เช่น เตาปฏิกรณ์แผ่นหมุนคอนแทคฟิล์มหมุน
ละอองถังปฏิกรณ์ชีวภาพเมมเบรนในถังปฏิกรณ์ ( hofinger
, , bertholdt & weuster BotMultichill 2011 ) และแนวนอน ( holir
ปฏิกรณ์ยก ) บนมืออื่น ๆที่ทำให้กระบวนการหมักใน
" ค่อนข้างคงที่เงื่อนไข " เพื่อผลิตเป็นแผ่นและ membranes ของ
BCหมุนแผ่นเครื่องปฏิกรณ์สามารถบรรลุ 86.78 % เพิ่มผลผลิต
เซลลูโลสมากกว่า โดยใช้การหมักแบบดั้งเดิม ( แพ , 2009 ) .
และแน่นอน ยอง จุน คิม et al . รายงานว่าพวกเขาสามารถบรรลุ
ผลผลิตของ BC 6.17 กรัม / ลิตรโดยใช้หมุนฟิล์มคอนแทคภายใต้
ปรับสภาพการเลี้ยง ( คิม คิม วี ปาร์ค &ริว , 2007 ) .
BC เมมเบรนผลิตใช้สเปรย์แบบมี
การปรับปรุงสมบัติเชิงกลของพอลิเมอไรเซชันแม้ว่าระดับ
( DP ) ต่ำกว่าปกติผลิตเซลลูโลส
( hornung et al . , 2006 ) เดน่า kralisch et al . ที่ใช้เครื่องปฏิกรณ์ยก
แนวนอน ( holir ) เพื่อสร้างมีประสิทธิภาพระนาบ BNC fleeces และ foils
กับอิสระเลือกความยาวและปรับความสูงได้ ( kralisch et al . , 2009 ) แต่มันไม่ได้เป็นไปได้ที่จะเพิ่มผลผลิต
ปีก่อนคริสตกาลในระดับที่น่าพอใจ การผลิตพ.ศ. ยังคงอยู่ที่เกี่ยวกับ 5e15 G L  1
และผลผลิตน้อยกว่า 0.2 g l  1 H  ( 1 ) ซานิ & dahman , 2009 ) .
เพื่อเพิ่มเติมปรับปรุงผลผลิตและลดต้นทุนสำหรับการผลิตมวลของโฆษณา
ก่อนคริสต์ศักราช เป็นเป้าหมายที่ท้าทาย ซึ่งต้องการ
เพิ่มเติมมุมานะทำงานหนัก