extrudate from the pre-heat period.

extrudate from the pre-heat period. Make the final cut-off
exactly when the time interval selected (see Table 1) is reached.
Collect and weigh the extrudate specimen. If the extrudate
specimen contains visible bubbles, discard it and begin the test
again. If the initial cut-off was initiated outside of the tolerances
of the pre-heat period or the piston position requirements,
discard the specimen and repeat the test with readjusted
piston position after the initial purge, or change the weight.

9.10 Once the extrudate is cool, weigh to the nearest 1 mg.

9.11 Multiply the weight of the extrudate by the appropriate
factor shown in Table 1 to obtain the flow rate in grams per 10
min.

NOTE 16—Some labs have found it helpful to take interim cuts of the
extrudate at uniform time intervals during the specified extrusion time
period. The individual cuts may give an indication of the presence of
bubbles which may be masked due to their size or to opacity of the sample
which will result in test error. This technique is particularly helpful in the
case of highly pigmented materials.

9.12 Purge the remainder of the sample from the bore and
follow the extrusion plastometer manufacturer’s instructions
for removing the die from the bore. Swab out the cylinder with
cotton patches and the cylinder bore cleaning tool. Thoroughly
clean the die and the piston to remove all residues (Note Note
17).

NOTE 17—The die may be cleaned by dissolving the residue in a
solvent. A better method is pyrolytic decomposition of the residue in a
nitrogen atmosphere. Place the die in a tubular combustion furnace or
other device for heating to 550 6 10°C and clean with a small nitrogen
purge through the die. This method is preferable to flame or solvent
cleaning, being faster than solvent cleaning and less detrimental to the die
than an open flame. In certain cases where materials of a given class
having similar flow characteristics are being tested consecutively, interim
die cleaning may be unnecessary. In such cases, however, the effect of
cleaning upon flow rate determination must be shown to be negligible if
this step is avoided.

9.13 In case a specimen has a flow rate at the borderline of
the ranges in Table 1 and slightly different values are obtained
at different time intervals, the referee value shall be obtained at
the longer time interval.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

extrudate จากรอบระยะเวลาความร้อนก่อน ทำให้ตัดขั้นสุดท้ายเมื่อเลือกช่วงเวลาแน่นอน (ดูตารางที่ 1) ถึงรวบรวม และชั่งน้ำหนักตัวอย่าง extrudate ถ้า extrudateตัวอย่างประกอบด้วยฟองอากาศสามารถมองเห็นได้ ละทิ้งมัน และเริ่มต้นการทดสอบอีกครั้ง ถ้าเริ่มตัดเริ่มต้นภายนอกยอมรับการของงวดก่อนความร้อนหรือความต้องการตำแหน่งลูกสูบทิ้งตัวอย่าง และการทดสอบซ้ำกับปรับลูกสูบตำแหน่งหลังจากการล้างข้อมูลเริ่มต้น หรือเปลี่ยนน้ำหนัก9.10 เมื่อ extrudate เย็น มีน้ำหนักถึง 1 มิลลิกรัมที่ใกล้ที่สุด9.11 คูณน้ำหนักของ extrudate เหมาะสมปัจจัยที่แสดงในตารางที่ 1 จะได้รับอัตราการไหลในหน่วยกรัมต่อ 10นาทีหมายเหตุ 16 — บางห้องปฏิบัติการพบว่ามันเป็นประโยชน์ที่จะใช้ตัดระหว่างกาลของการextrudate ในช่วงเวลาที่เหมือนกันในช่วงเวลาที่ระบุอัดขึ้นรูปรอบระยะเวลา การตัดแต่ละอาจทำให้การบ่งชี้สถานะของการฟองอากาศที่อาจถูกหลอกลวงเนื่อง จากขนาดของพวกเขา หรือความทึบแสงของตัวอย่างซึ่งจะส่งผลในข้อผิดพลาดในการทดสอบ เทคนิคนี้มีประโยชน์ในการกรณีวัสดุสีสูง9.12 กำจัดส่วนเหลือของตัวอย่างจากการเจาะ และทำตามคำแนะนำของผู้ผลิต plastometer อัดขึ้นรูปการลบการตายจากการเจาะ ไม้กวาดออกจากกระบอกสูบด้วยแพทช์ฝ้ายและกระบอกสูบกระบอกสูบทำความสะอาดเครื่องมือ อย่างทั่วถึงตายและลูกสูบเพื่อเอาสารตกค้างทั้งหมด (หมายเหตุหมายเหตุ17)หมายเหตุ: 17 — ตายอาจทำความสะอาด โดยการละลายสารตกค้างในเครื่องตัวทำละลาย วิธีดีกว่าคือ คโพแยกส่วนประกอบของสารตกค้างในเครื่องบรรยากาศไนโตรเจน วางตายในเตาเผาไหม้ท่อไฟ หรืออุปกรณ์อื่น ๆ สำหรับเครื่องทำความร้อน 550 6 10° C และ มีไนโตรเจนเป็นขนาดเล็กล้างผ่านแม่ วิธีนี้เป็นที่นิยมกับเปลวไฟหรือตัวทำละลายทำความสะอาด เร็วกว่าทำความสะอาดตัวทำละลาย และอันตรายน้อยกว่าการตายกว่าเปลว ในบางกรณีที่วัสดุของคลาสที่กำหนดมีไหลคล้ายลักษณะจะมีการทดสอบติดต่อกัน ระหว่างทำความสะอาดแม่พิมพ์อาจจะไม่จำเป็น ในกรณีดังกล่าว แต่ ผลกระทบของทำความสะอาดเมื่อมีการกำหนดอัตราการไหลต้องแสดงจะเล็กน้อยถ้าขั้นตอนนี้จะหลีกเลี่ยง9.13 ในกรณีที่ตัวอย่างมีอัตราการไหลที่เส้นขอบของช่วงในตารางที่ 1 และค่าที่แตกต่างกันเล็กน้อยจะได้รับในช่วงเวลาที่แตกต่างกัน ค่ากรรมการผู้ตัดสินจะได้รับที่ช่วงเวลาอีกต่อไป

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พลาสติกหลอมจากช่วงก่อนความร้อน ทำให้คนสุดท้ายตัด
ว่าเมื่อช่วงเวลาที่เลือก (ดูตารางที่ 1) จะมาถึง.
รวบรวมและชั่งน้ำหนักตัวอย่างของพลาสติกหลอม ถ้าพลาสติกหลอม
ตัวอย่างมีฟองอากาศที่มองเห็นได้ทิ้งมันและเริ่มต้นการทดสอบ
อีกครั้ง หากเริ่มต้นตัดได้ริเริ่มด้านนอกของความคลาดเคลื่อน
ของช่วงก่อนความร้อนหรือความต้องการตำแหน่งลูกสูบ
ทิ้งชิ้นงานและทำซ้ำทดสอบด้วยการปรับ
ตำแหน่งของลูกสูบหลังจากล้างครั้งแรกหรือเปลี่ยนน้ำหนัก.

9.10 เมื่อพลาสติกหลอมเป็น เย็นน้ำหนักที่ใกล้ที่สุด 1 มิลลิกรัม.

9.11 คูณน้ำหนักของพลาสติกหลอมโดยที่เหมาะสม
ปัจจัยที่แสดงในตารางที่ 1 จะได้รับอัตราการไหลในกรัมต่อ 10
นาที.

หมายเหตุ 16 บางห้องปฏิบัติการพบว่าเป็นประโยชน์ที่จะใช้ตัดระหว่างกาลของ
พลาสติกหลอมในช่วงเวลาที่สม่ำเสมอในช่วงเวลาการอัดขึ้นรูปที่กำหนด
ระยะเวลา ตัดแต่ละคนอาจให้ข้อบ่งชี้ของการปรากฏตัวของที่
ฟองซึ่งอาจจะสวมหน้ากากเนื่องจากขนาดของตนหรือเพื่อความทึบของกลุ่มตัวอย่าง
ซึ่งจะส่งผลให้เกิดความผิดพลาดในการทดสอบ เทคนิคนี้จะเป็นประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน
กรณีของวัสดุเม็ดสีสูง.

9.12 สะอาดที่เหลือของตัวอย่างจากเจาะและ
ทำตามคำแนะนำของผู้ผลิต plastometer อัดขึ้นรูปของ
การลบตายจากการเจาะ เช็ดล้างออกกระบอกสูบกับ
แพทช์ผ้าฝ้ายและถังเครื่องมือเจาะทำความสะอาด อย่างทั่วถึง
ทำความสะอาดตายและลูกสูบจะลบตกค้างทั้งหมด (หมายเหตุหมายเหตุ
17).

หมายเหตุ 17 ตายอาจจะทำความสะอาดโดยการละลายสารตกค้างใน
ตัวทำละลาย วิธีที่ดีกว่าคือการสลายตัวของสารตกค้าง pyrolytic ใน
บรรยากาศไนโตรเจน สถานที่ตายในเตาเผาไหม้ท่อหรือ
อุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อให้ความร้อนถึง 550 6 10 ° C และทำความสะอาดด้วยไนโตรเจนขนาดเล็ก
ล้างผ่านตาย วิธีนี้เป็นวิธีที่นิยมในการเปลวไฟหรือตัวทำละลาย
ทำความสะอาดได้เร็วกว่าการทำความสะอาดตัวทำละลายและอันตรายน้อยที่จะตาย
กว่าเปลวไฟ ในบางกรณีที่วัสดุของชั้นได้รับ
มีลักษณะการไหลที่คล้ายกันจะถูกทดสอบอย่างต่อเนื่องระหว่างกาล
ทำความสะอาดตายอาจจะไม่จำเป็น ในกรณีดังกล่าว แต่ผลของการ
ทำความสะอาดเมื่อการกำหนดอัตราการไหลจะต้องแสดงให้เห็นว่ามีเพียงเล็กน้อยถ้า
ขั้นตอนนี้จะหลีกเลี่ยง.

9.13 ในกรณีตัวอย่างที่มีอัตราการไหลที่เส้นเขตแดนของ
ช่วงในตารางที่ 1 และเล็กน้อยค่าที่แตกต่างกันจะได้รับ
ในช่วงเวลาที่แตกต่างกันค่าตัดสินต้องได้รับใน
ช่วงเวลาอีกต่อไป

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ดินจากความร้อนก่อนระยะเวลา ทำให้ตัดขั้นสุดท้ายว่าเมื่อช่วงเวลาที่เลือก ( ดูตารางที่ 1 ) ถึงรวบรวม และชั่งดินตัวอย่าง ถ้าทรูชิ้นงานมีฟองอากาศที่มองเห็นได้ ทิ้งมัน และเริ่มการทดสอบอีกครั้ง ถ้าตัดเริ่มต้นริเริ่มนอกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนก่อนระยะเวลาของความร้อนหรือลูกสูบตำแหน่งความต้องการทิ้งร่างและทำซ้ำการทดสอบปรับลูกสูบตำแหน่งหลังจากล้างครั้งแรกหรือเปลี่ยนน้ำหนัก9.10 เมื่อดินเย็นหนักไปที่ใกล้ที่สุด 1 มิลลิกรัม9.11 คูณน้ำหนักของดินที่เหมาะสมปัจจัย แสดงในตารางที่ 1 เพื่อให้ได้อัตราการไหลในกรัมต่อ 10มินหมายเหตุ 16 บาง Labs พบว่ามันเป็นประโยชน์ที่จะใช้ตัดชั่วคราวของดินในช่วงเวลาที่ระบุเวลารีดชุดระหว่างระยะเวลา ตัดแต่ละคนอาจให้ข้อบ่งชี้ของการแสดงตนของฟองซึ่งอาจจะสวมหน้ากาก เนื่องจากขนาดของพวกเขาหรือความทึบของตัวอย่างซึ่งจะมีผลในการทดสอบข้อผิดพลาด เทคนิคนี้จะเป็นประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของเม็ดสีสูงวัสดุ9.12 ชำระส่วนที่เหลือของตัวอย่างจากเบื่อและทำตามคำแนะนำของผู้ผลิต plastometer รีดสำหรับการลบตาย จากเจาะ เช็ดกระบอกด้วยแพทช์ฝ้ายและกระบอกเจาะเครื่องมือทำความสะอาด อย่างละเอียดทำความสะอาดแม่พิมพ์และลูกสูบที่จะลบทั้งหมดที่ตกค้าง ( หมายเหตุหมายเหตุ17 )หมายเหตุ 17 ตายอาจจะทำความสะอาดโดยการละลายสารตกค้างในตัวทำละลาย วิธีที่ดีกว่าคือการไพโรไลติกของสารตกค้างในในบรรยากาศไนโตรเจน สถานที่ตายในเตาเผาไหม้ท่อหรืออุปกรณ์อื่น ๆสำหรับความร้อน 550 6 10 ° C และสะอาดด้วยไนโตรเจนขนาดเล็กชำระผ่านทางตาย วิธีนี้เป็นวิธีที่นิยมในเปลวไฟ หรือตัวทำละลายทำความสะอาด , น้ำยาทำความสะอาดที่เร็วกว่า และเป็นอันตรายน้อยที่จะตายกว่าเปลวไฟเปิด ในบางกรณีที่ได้รับวัสดุของคลาสมีลักษณะการไหลที่คล้ายกันจะถูกทดสอบติดต่อกันชั่วคราวตายซักแห้ง อาจไม่จำเป็น ในกรณีดังกล่าว แต่ผลของซักแห้งเมื่อกำหนดอัตราการไหลจะต้องแสดงให้เห็นเล็กน้อยถ้าขั้นตอนนี้จะหลีกเลี่ยง9.13 ในกรณีที่ตัวอย่างมีอัตราการไหลที่ชายแดนของช่วงตารางที่ 1 และค่าแตกต่างกันเล็กน้อยได้ในช่วงเวลาที่ต่างกัน ค่ากรรมการ จะได้รับที่ยิ่ง เวลา ช่วง